Laser Cutter Competitie voordeel

  Lasersnijden met lasersmeltend snijden van het verschil ligt in het gebruik van zuurstof als een snijgas. Met de interactie tussen zuurstof en het metaal wordt verwarmd, dat verdere verhitting van het materiaal initieert. Vanwege dit effect kan voor het constructiestaal van dezelfde dikte met deze methode een hogere snijsnelheid worden bereikt dan bij het smelten.

  De andere kant, de methode van snijden en smelten kan de kwaliteit verminderen is erger dan. In feite produceert het een bredere gleuf, schijnbare ruwheid, het vergroten van de door warmte beïnvloede zone en randkwaliteit. Lasersnijden in het precisiemodel en scherpe hoeken zijn slecht (brandgevaar door scherpe hoeken). Laserpulsmodus kan worden gebruikt om verwarming te beperken, laservermogen besloten om snelheid te verlagen. In het geval van laservermogen is de beperkende factor de zuurstoftoevoer en de thermische geleidbaarheid van het materiaal.

  Lasersnijmachine is goudbewerking van plaatmetaal van eenmaal procesomwenteling, is verwerking van metaalplaatgoud in de van "processing Central"; lasersnijmachine flexibel van graad hoog, snijsnelheid snel, geproduceerde efficiëntie hoog, producten geproduceerd cyclus kort, voor klant gewonnen heeft veel van de markt, de technologie van effectieve levensduur lang, in het buitenland meer dan 2 mm dikte van de plaat meest gebruikte lasersnijmachine, veel in het buitenland van deskundigen consistent denken toekomst 30-40 jaar is laser processing technologie-ontwikkeling van goud periode.

Kenmerken van lasersnijmachine:

1. 64 MB geheugen met hoge capaciteit, snellere overdracht en offline werken

2. digitale gestuurde z-asverstelling, volledig geautomatiseerde focusmodus

3. grote werktafel en ingebouwde verlichting

4. Verenigde Staten originele speciale luchtgekoelde gesloten type metalen pijp

5. roodlichtmodule, CCD automatische positionering

6. volledig functionele, eenvoudige en gemakkelijk te leren en werkende platforms

7. modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud

8. Verenigde Staten RF metalen laserbuis levensduur van maximaal 45.000 uur

9. bovenste lucht, ventilatiesysteem, zorgen voor kwaliteit

10. sonde-type autofocus, effectief snijden diepte

11. open ruimte, reserve-uitbreidingspoorten eenvoudig toe te voegen geautomatiseerde apparatuur, zeer uitbreidbaar

12. product volwassenheid en stabiliteit, hoge integratie, opties verbeteren

13. voldoen aan de CDRH Clas1-veiligheidsnormen, CE-certificering en RoSH-certificering

14. kogelomloopaandrijving

15. servoaandrijvingssysteem om ervoor te zorgen dat nauwkeurig.

  Lasersnijmachine is de synthese van optische, mechanische en elektrische integratietechnologie.

  Laserstraalparameters in de lasersnijmachine, de machine met NC-systeemprestaties en nauwkeurigheid hebben direct invloed op de efficiëntie en kwaliteit van lasersnijden. Speciaal voor snijden met hoge precisie of dikke delen, moet u de belangrijkste technologieën beheersen en het volgende aanpakken: 1 de focuspositiecontroletechnologie: een van de voordelen van lasersnijden is de hoge energiedichtheid van de straal, 10W / cm2. Omdat de energiedichtheid evenredig is aan 4 / π D2, dus de diameter van het brandpunt zo klein mogelijk is, om een ​​smalle inkeping en een diameter van de brandpuntsafstand te produceren, en deze is recht evenredig met de scherptediepte van de lens.

  Scherpstellen van de lensbrandpuntdiepte kleinere brandpuntdiameter kleiner. Maar spatten snijden, te dicht bij de lens weg van het werkstuk, beschadiging van de lenzen, die op grote schaal wordt gebruikt in industriële toepassingen van een hoogvermogen CO2 lasersnijmachine met een brandpuntsafstand van 5 〃 ~ 7,5 〃 (127 - 190 mm). Feitelijke brandpuntsdiameter tussen 0,1 ~ 0,4 mm. Voor de hoge kwaliteit van snijden, en effectieve diepte en diameter van de lens en het snijmateriaal. Bijvoorbeeld met 5 〃 lenzen snijden van koolstofstaal, cola met een diep brandpuntsbereik van + 2%, dat is 5 mm. De positie van de besturing ten opzichte van het oppervlak van het te snijden materiaal is erg belangrijk. Houd rekening met de kwaliteit van snijden, snijsnelheid en andere factoren, in principe 6 mm van metalen materialen, gericht op 6 mm koolstofstaal, lag de nadruk op het oppervlak; 6 mm roestvrij staal, focus onder het oppervlak.