Laat je fiberlaserimplementatie niet mislukken

  Iedereen die de afgelopen 25 jaar betrokken was bij de metaalverwerkende sector van de productie heeft veel veranderingen ondergaan. Plasma-machines met een hoge capaciteit vervangen snijmachines van snijbrandstof. CO2-lasers vervangen stansmachines. Nu vervangen fiberlasers CO2-lasers.

  Bij elke wijziging hebt u geprobeerd de prestaties te verbeteren. De overstap naar fiberlasersnijden is niet anders. Echter, in de nieuwe drukte om deze supersnelle snijmachines te installeren, die bijna altijd gepaard gaan met geautomatiseerde opslag- en ophaaltorens om het maximale uit de snijcapaciteit van de apparatuur te halen, ontdekt u misschien dat navigeren door een dergelijk implementatieproject meer is dan u verwacht.

  Hulp is beschikbaar. Door deze zeven hoofdgebieden aan te pakken, kunt u ervoor zorgen dat uw verwachte ROI (Return On Investment) niet wordt vervangen door frustratie over die kapitaalinvestering.

  1: Teamwork wordt de belangrijkste factor bij het effectief uitvoeren van een fiberlaser met een geautomatiseerde toren.

  Dit is waar het succes begint. Het oplossen van complexe productieproblemen op de werkvloer is altijd een teaminspanning geweest. Technologie kan daar niets aan veranderen.

  Grote technologische implementaties zijn veeleisend. Wanneer u enorme sommen geld investeert in fiberlasersnijmachines met uitgebreide materiaalbeheeropstellingen, verwacht u een voordelige ROI. Het hebben van een team met de juiste combinatie van expertise helpt om de machine te drijven en productiedoelen te bereiken. Zonder samenwerking lopen de prestaties van de machine het risico ondermaats te worden, en eventuele vooruitgang loopt vast.

  2: Testen zorgt ervoor dat uw winkel op de juiste weg is met zijn investering in kapitaalgoederen.

  Zowel aan de zijde van de leverancier als aan de klant kent elk een ander deel van het pad naar succes. Het is essentieel dat ze die kennis productief gebruiken. Een testcomponent over de technologie van de leverancier en uw productieprocessen voegt veel waarde toe. Het uiteindelijke doel is immers dat gelijke delen goede ROI en een duurzame onderdrukkingsoperatie vinden.

  Machinebouwers ontwerpen en bouwen state-of-the-art apparatuur. Om aan de steeds veranderende behoeften van fabrikanten te voldoen, moeten deze moderne wonderen schaalbare componenten en technologie hebben die maatwerk en toekomstige bedrijfsgroei mogelijk maken. Nu de productie- en fabricageomgeving van vandaag zo snel verschuift, moet u verwachten dat machinefabrikanten regelmatig prototypen en nieuwe apparatuur en technieken testen, en dat is een uitstekende ontwikkeling.

  Ondertussen moeten machineprogrammeurs en managementteams het feit bezitten dat ze niet alleen deel uitmaken van het proces, maar waarschijnlijk ook het proces zijn. De kennis en kunde van uw winkel drijven het succes van de machine, niet andersom.

  Identificeer waar uw dagelijkse uitdagingen op de winkelvloer liggen. Weet wat de huidige capaciteit van uw winkel is voordat de fiberlaser arriveert, en bereid u voor op de komst van de nieuwe apparatuur, verhoog die stroomcapaciteit tienvoudig.

Met dat in gedachten, plan een hypothetische run op 10 keer je huidige snelheid. Plan elke stap van de workflow. Loop het door je operatie. Documenteer wat er op papier gebeurt.

  Wat zou je kunnen vinden? Het verhogen van de snelheid op één werkstation kan problemen veroorzaken zoals:

  Knelpunten aan de voorkant. Vanwege de geprojecteerde verwerkingssnelheid zijn materiaalback-ups aan de voorkant voor programmeren en voorproeven waarschijnlijk. Zonder een goede organisatie zijn back-ups in feite onvermijdelijk.

  Veiligheidspraktijken worden over het hoofd gezien. Materiaal dat met zulke hoge snelheden beweegt, kan ervoor zorgen dat het personeel zich op het vooruit blijven concentreert in plaats van veilig te blijven.

  Knelpunten aan de achterkant. Materiaal wordt geladen in de vezellaser, gesneden en stroomafwaarts verzonden. Zonder een goede planning zijn mogelijk niet alle middelen beschikbaar om delen die van de fiberlaser komen te denest of te transporteren, of zijn de stroomafwaartse processen in de winkel mogelijk niet gereed, wat kan resulteren in werk-in-proces-opstapeling in de gangpaden.

  Tijdens de 10-voudige test identificeer, documenteer, communiceer en begin je de problemen op te lossen. Veel resoluties voor problemen zullen verschijnen als gevolg van de verbeterde informatiestroom over het fabricageproces.

  Het kan ook een cruciale stap zijn om prioriteit te geven aan de manier waarop informatie wordt georganiseerd en verspreid vanaf de eerste bestelling tot en met de verzending. Het belangrijkste aandachtsgebied is vaak de manier waarop werkstromen worden gepresenteerd aan operaties.

  Softwareleveranciers die bij een dergelijke technologie-implementatie zijn betrokken, moeten het grote geheel en de precieze details van de fabricage zien. Dit omvat het citeren, importeren van bestanden, nesten, het maken van NC, het posten van de machine, verwerkingsopties, het verwerken van onderdelen, het afwerken en beheren van restanten en voorraad. Softwareproviders moeten overwegen om een ​​project in kaart te brengen als onderdeel van het consultatieve proces.

  3: wees realistisch over de operationele uitdagingen die voor u liggen.

  Het realistisch interpreteren van testresultaten zal leiden tot meer praktische verwachtingen van elke nieuwe technologie, inclusief fiberlaser en de bijbehorende geautomatiseerde material handling-mogelijkheden. Overweeg het volgende terwijl uw team de vele uitdagingen interpreteert die tijdens het testen zijn onthuld:

  Is het een fysieke belemmering die ontwerp en lay-out van winkels kunnen aanpakken?

  Is het een probleem met de machinekwaliteit dat een upgrade kan oplossen?

  Is het een machinekennisfactor die door training kan worden aangepakt?

  Is een vaardighedenset ontbreekt die intern kan worden ontwikkeld of ingehuurd

  het team?

  Is een realistisch doel en gebaseerd op analyse? Stel verwachtingen in op basis van

  collaboratieve gegevens, productiegegevens en input van technologiepartner.

   Worden de beste werkwijzen en toegepaste testintelligentie gecommuniceerd?

   Zijn alle tech-experts al vroeg betrokken bij het gesprek?

   Hun inbreng is van onschatbare waarde.

  4: Na de aankoop van zowel machine als software bent u verantwoordelijk voor het vaststellen en bereiken van doelen.

  Nogmaals, communicatie is belangrijk. Zowel management- als productieteams moeten een goed beeld hebben van de operationele impact en productie-verwachtingen van de fiberlaser; ROI-verwachting; specifieke uitdagingen voor alle verwachtingen; mogelijke manieren om die uitdagingen te overwinnen; interne en externe middelen; en een afgesproken tijdlijn om dit allemaal te laten gebeuren.

5: Herken wanneer u externe expertise nodig heeft.

  Kennis stimuleert succes. Als u eenmaal weet dat uw team mogelijk niet weet hoe elke functie van de investering in technologie kan worden toegepast en geoptimaliseerd, moet u hulp zoeken. Specifieke externe expertise gericht op productiewinsten in automatisering is een optie en een enkele investering kan jaren van meetbare resultaten opleveren.

  Alleen al in de software kunnen een of twee functies een krachtige impact hebben:

Sleutelpraktijk nr. 1: Integreer en mix werkorders om de productiviteit en capaciteit te verhogen en de ROI te verhogen.

  Sleutelpraktijk nr. 2: Optimaliseer nesten totdat u niet meer kunt optimaliseren. Het gebruik van verschillende invoeglocaties verhoogt bijvoorbeeld het rendement en de doorvoer. (Plaatsing vooraf kan meer ruimte tussen de onderdelen vereisen, waardoor elk onderdeel een grotere footprint op het vel materiaal nodig heeft.

 Sleutelpraktijk nr. 3: Optimaliseer nesten door verschillende methoden en typen tabbladen te gebruiken om de opbrengst te verhogen en de productietijd te verkorten. U kunt tabbladen bijvoorbeeld zo beheren dat u de noodzaak van tijdrovende extra stappen zoals slijpen volledig kunt elimineren.

  Sleutelpraktijk nr. 4:Onderzoek opties voor machinebewegingen die de productiviteit en verwerkingscapaciteit aanzienlijk kunnen verhogen. Stel je voor dat een onderdeel tijdens het snijden omhoog komt en botst met de snijkop, die de lasersnijmachine zal uitschakelen en ongewenste uitvaltijd zal creëren. Goede NC-code voorkomt dat die omgevallen onderdelen worden verwijderd.

  Sleutelpraktijk nr. 5:Herzie jaarlijks scrap-cutting praktijken. Eenvoudige proceswijzigingen, zoals het opknippen van overblijfselen tot meer hanteerbare formaten, hetzij voor recycling of voor opslag, kunnen verspilling tegengaan.

 Sleutelpraktijk nr. 6:Processen en procedures voor de volgende proceslabeling kunnen de capaciteit en productiviteit aanzienlijk verhogen.

6: Aanpassing zal waarschijnlijk deel uitmaken van de mix.

  In de meeste gevallen is enige mate van maatwerk vereist als uw fab-winkel Industry 4.0-automatisering wil bereiken. Aanpassingsmethoden, zoals plug-in-pakketten die de machine-gestuurde software aanpassen aan uw unieke productieomgeving, kunnen buitengewoon nuttig zijn, zowel vanuit het oogpunt van investering als training. Neem contact op met uw glasvezellaserfabrikant of softwareleverancier over op maat gemaakte automatisering "slimme" pakketten of bundels met functies die specifiek zijn gekozen en geprogrammeerd om uw vezellasersnijcel te optimaliseren.

7: Tracking en rapportage zijn de moeite waard.

  Tracking en rapportage zijn van cruciaal belang, zelfs nadat doelen zijn bereikt en uitdagingen zijn overwonnen. Zonder elke stap in het proces te kwantificeren, is het bijna onmogelijk om het programma in de loop van de tijd uit te bouwen. Zodra het implementatieteam één ROI-benchmark heeft behaald, is het tijd om een ​​nieuwe in te stellen.

  Omdat de fiberlaser met zijn automatiseringstoren minder nieuw en meer een vaste waarde in uw bedrijf wordt, wordt tracking nog belangrijker. Er komt nieuwe technologie bij om de efficiëntie en capaciteit ervan aan te vechten. Volledige kennis van hoe de fiberlasersnijcel presteert via de rapportagegeschiedenis, is de enige manier om te weten of die volgende nieuwe machine uw aandacht verdient.