Kantpers buigen basis: Het breken van de tijdsbarrière

Het krijgen van schattingen vereist juiste goede informatie en, niet in het minst, goed operators en technici

Vraag:Ik ben de schatten van manager voor een contract fabrikant van build-to-print metalen fabrikaten in North Carolina. Een van onze selling points is onze vormmogelijkheden, want we hebben een aantal van afkantpersen, variërend van 50 tot2.000 ton.

We hebben een gevestigde ERP-systeem dat we gebruiken om tijd te schattingen en banen route bouwen door middel van de winkel. De meeste van de tijd schat gebruik variabelen uit het specifieke deel geometrie en worden berekend op basis van formules en tabellen voor deapparatuur.

We hebben ook een groep van de productie van ingenieurs die beschikbaar zijn voor onze huidige kantpersgereedschap bevestigen en nagaan of we over voldoende tonnage aan een bepaald deel vormen. Helaas, onze methoden voor het ontwikkelen van schattingen voorvormen zijn niet gebaseerd op een formule. Onze schatters voert u een geschatte hoeveelheid tijd om vorm te delen op basis van hun ervaring en hun “onderbuikgevoel.”

Persoonlijk zou ik graag een meer wetenschappelijke methoden voor het ontwikkelen van deze schattingen te ontwikkelen. Intuïtief, ik voel me alsof er zijn een aantal variabelen die zou worden gebruikt bij de berekening:

1.Material soort / kwaliteit

2.material dikte

3.Bend length

4.Bend angle

5.Number bochten

6.Load / lostijd

7.Backgauging tijd

Hoewel ik denk dat ik de juiste parameters geïdentificeerd, ik heb geen idee waar ze terecht kunnen om tijd rekenmodellen en formules te ontwikkelen. Heeft u suggesties met betrekking tot waar ik moet beginnen?

Antwoord:Correct berekenen productietijden voor vormdelen is één van de moeilijkst te vastpinnen, juist vanwege het aantal variabelen genoemd. Laten we eens kijken bij elk van deze variabelen en waar ze passen in uw ondernemingresource planning programma. We zullen ook kijken naar een paar variabelen die nog moet worden beschouwd. Laten we eens kijken elk item op uw lijst om te zien hoe elk factoren in de raming van de kosten van het vormen.

Materiaal Type / Grade

Anders dan tijdens prototyping of het eerste deel run, materiaal variabelen mag geen setup of looptijden van invloed op de lange termijn, als alle tooling en proces kwesties zullen zijn al doorgewerkt.

Dikte van het materiaal

Terwijl het type materiaal dat een verschil voor installatie of run-tijden niet zou moeten maken, kunnen variaties in de dikte problemen te creëren. Het wegwerken van deze variabele zal uiteraard make helpen veel nauwkeuriger te schatten en, als extra voordeel, shorteninstellingen van het apparaat keren. Toch, dit is iets dat begint in zowel de engineering en inkoopafdelingen.

Inkoop moet proberen om de materialen te nemen van een enkele bron. Zoals u weet, het vinden van kwaliteit metalen is moeilijk, en het is nog moeilijker als je metalen uit meerdere bronnen komen. Door het gebruik van een enkele bron, je setup en runtijden zullen meer consistente loop van de tijd zijn.

In het ideale geval zal een enkele bron in staat zijn om u materialen van constante dikte en looprichting aan te bieden. Als deze twee variabelen alleen strijdig zijn, zal uw opstellingen en run-tijden allemaal over de kaart en moeilijk te voorspellen.

Bend Lengte

Als uw apparatuur is in goede staat verkeren en maakt gebruik van hoogwaardige gereedschappen, moet de lengte van de bocht weinig te maken geen verschil. Kwesties in verband met achteraanslag positie en bekroning moeten worden uitgewerkt tijdens prototyping.

Echter, als uw tooling of machine is in slechte staat, dan buigen lengte kan een variabele die maakt het bijna onmogelijk om te voorspellen wat de setup en run-tijden zullen zijn geworden. Er is maar één oplossing voor dit probleem te corrigeren, enhet zal in arbeidsbesparing betalen voor zichzelf. Ik zeg niet dat je een state-of-the-art machine en gereedschappen nodig, alleen dat beide moeten worden in uitstekende staat, ongeacht hoe technologisch geavanceerde ze zijn.

Bend Hoek

Individuele buighoek aanpassingen worden beïnvloed door dezelfde problemen als de materiaaldikte en de lengte van de bocht, en ze hebben dezelfde oplossingen verenigbaar materiaal uit een enkele bron en machines en gereedschappen in uitstekendewerkvolgorde.

Aantal Bochten

Ervan uitgaande dat je Topnotch gereedschappen en apparatuur, het bieden van dit zou vrij eenvoudig zijn: een bepaald aantal minuten per bocht voor de installatie en een bepaald aantal seconden voor de run-time. Natuurlijk, elke winkel en elke applicatie is eenbeetje anders. Je moet het werk door problemen tijdens de eerste installatie, en dan het document van de eerste goede setup je hebt. Op dit punt zijn omsteltijden nu bekend.

Bij het schatten van uw operatie tijden, moet je verschillende factoren te overwegen. Laat operators de terugkeer van de huidige tooling, vinden de volgende set, en installeren op hun eigen, of is iemand stadium de tooling voor hen? Hebben ze naar het verplaatsenafgewerkte stukken en vinden hun eigen materiaal voor de volgende run?

Als vuistregel voor de eerste installatie op een nieuwe baan, probeer dan een veilige tijd schatting van 10 minuten voor de eerste flens, met inbegrip van de tooling installatie, gevolgd door nog eens 5 minuten voor elke bocht. Dit is slechts een startpuntpunt, echter, en je kan het nodig zijn om wat tijd door wijzigingen aan te brengen, afhankelijk van de complexiteit van het stuk.

Laden / verwijderen Time

Als het laden / lossen operatie wordt geautomatiseerd, kunt u uw software die u te voorzien van die gegevens. Als het project een veel handmatige manipulatie vereist, kunt u een snelle time studie uit te voeren.

Als het werk vraagt ​​om eenvoudige bediening door de operator, het is meestal te verwaarlozen. Nogmaals, dit is afhankelijk van operaties binnen uw winkel. Time schattingen zouden elementen zoals het verplaatsen van pallets naar de volgende werkgebied en het vinden van de includevolgende pallet materiaal. Maar deze zijn ook makkelijk in te schatten.

Backgauging Time

Natuurlijk, zal er een groot verschil tussen handmatige en CNC achteraanslag setup tijden. Maar over het algemeen, achteraanslag tijd is te verwaarlozen van bocht naar bocht. Wanneer u onder meer de achteraanslag tijd in de individuele buigen tijd berekeningen, is hetmeestal niet meer dan een paar seconden.

The Catch 22 van de Inkijk Two

Er waren twee items die u niet in uw lijst die rechtstreeks tijd schatten beïnvloeden: het vaardigheidsniveau van uw operators en de real-world kennis in de engineering afdeling.

Of u nu gewoon een CAD afdrukindeling tot op de werkvloer of het programma een vormende werking te sturen volledig offline, zult u serieuze uitdagingen hebben het schatten van doorlooptijden als uw engineers de verschillen tussen de lucht niet volledig begrijpenvormen en onderste buigen, en waarbij elk worden toegepast.

Ingenieurs moet naar de werkvloer, zonder oordeel, discussiëren over de manier waarop de vorming wordt bereikt. Zijn de mensen op de werkvloer bodem buigen van staal en voorzien van het vormen van aluminium? Het maakt niet uit wat ze doen (hoewel jekan nodig zijn om deze kwestie in een apart gesprek) aan te pakken; maar voorlopig moeten delen te worden opgezet om de realiteit van de werkvloer.

Case in point: Hoe wordt de binnenkant van de bocht wordt geproduceerd? Matrijsbuigen en munten (munten als een werkwijze die niet meer wordt aanbevolen) dwingen de straal ponsneus in het bewerkingsprogramma; lucht vormen drijft de straal alspercentage van de matrijs opening. Dit betekent dat een deel ontworpen om te worden gevormd door een methode niet kan worden gevormd met behulp van de andere, tenminste als u wilt dat de platte lay-out om correct uit te werken.

Zelfs als je een bodem buigen winkel, buigt anders dan 90 graden standaard zijn een lucht-vorm. Op deze nota, moet de afdeling engineering erachter te komen welke tools beschikbaar zijn, zodat ze correct de binnenstraal kunnen voorspellen enberekenen van een geldige bocht aftrek.

Techniek moet niet alleen dat het vormen van informatie ter beschikking te stellen, maar ook dat gereedschap een absolute. Bijvoorbeeld, wanneer een deel is ontworpen om te worden gevormd over een 0,551-inch (14 mm) matrijsopening de juiste binnenstraal bereiken, moetworden gevormd over een 0,551-in. dood gaan.

Er was een tijd, toen bodem buigen heerste, dat een project om de werkvloer kan worden ingediend en de operator kan de tooling te plukken. Zolang de radius ponsneus gedwongen in het materiaal, zou het deel correct. Wanneerlucht vormen bochten, kunt u niet toestaan ​​dat de exploitant om zomaar een instrument te kiezen. Hierdoor loopt meerdere variaties in het inwendige buigstraal. Dit zal variaties in de laatste deelgrootte veroorzaken wanneer zij worden uit dezelfde plano.En als setup en run-tijden worden meer gevarieerd, het maken van een goede tijd schatting wordt een moeilijke stelling.

Dit brengt ons bij de Catch 22: de operator niveau. Dit alleen al is een van de grootste drijfveren achter het maken van setup en run-time schattingen moeilijk. Het is ook de grootste reden dat de productie tijden worden inconsistent na verloop van tijd.

De Catch 22 is dit: Wanneer u engineering van het nemen van hun signalen uit de door de operatoren programmeren om deze parameters, en vervolgens het informeren van de operators informatie om dit programma te downloaden, gebruik geen specifieke tooling, het opzettenvellen, en uitvoeren van de onderdelen, je in feite dumb-down de taak van de afkantpers operator vaak tot het punt waar mensen met een technische aanleg voor het onderhoud en de exploitatie van een kantpers met enige finesse gewoon lopen de deur uit. En wiekan het ze kwalijk nemen? Ze vertrekken op zoek naar een meer interessante en uitdagende carrière. Uiteraard is de vaardigheid van uw operators van invloed op de nauwkeurigheid van de schattingen.

Helaas kan ik geen oplossing voor de Catch 22 van de vaardigheid te bieden, maar ook dit moet samen met de andere elementen die in deze kolom in aanmerking te worden genomen.

Toch is er veel dat je kunt doen om de juistheid van uw tijd schattingen te verbeteren, zelfs als dat betekent het veranderen van sommige van uw dag-tot-dag operaties. Echter, bracht een tijd door het maken van deze veranderingen en zal aanpassingen op de lange termijn makeuw ERP of handmatige nauwkeurigheid time-schatting beter en uw schattingen nauwkeuriger.

spoedig.