Introductie van isotherme smeed hydraulische pers

Dit artikel introduceert een hydraulische machine die speciaal wordt gebruikt voor isotherme smeeding. De vorm van de apparatuur wordt getoond in figuur 1. De hydraulische machine heeft een hoge precisie, anti-centrische belastingscapaciteit en een schuiftafelstructuur die is ontworpen om met grote trekkrachten om te gaan.

● Inleiding tot isotherme smeedproces

Het isotherme smeedproces dat in dit artikel wordt beschreven, is als volgt: de verwarmingsoven (inclusief de mal) is op het werk van het apparaat samen geïnstalleerd en de bovenste vorm is verbonden met de te repareren schuifregelaar. Ten eerste wordt de mal verwarmd, het proces duurt meestal 7-8 uur. Daarna wordt de smeed-blanco in de mal geplaatst en tot een vooraf bepaalde temperatuur verwarmd en begint de apparatuur de blanco te drukken. Tijdens dit proces worden de schimmel en de blanco bij de vormingstemperatuur gehouden. Ten slotte wordt de apparatuur onder druk gehouden totdat het werkstuk en de schimmel worden afgekoeld tot kamertemperatuur, en de schuifregelaar terugkeert om de afgewerkte onderdelen uit te schakelen. Daarom vereist deze apparatuur een lange houdtijd voor de hydraulische pers- en hogedrukstabiliteitseisen.

● De sleuteltechnologie van isotherme smeden hydraulische pers

De romp neemt een gesplitste pre-gespannen frame-structuur aan, die is samengesteld uit bovenste balk, onderste balk, linker en rechtsonderstaande, vier tie-staven en trekmoeren, enz. -Gebroken door hydraulische overdruk door de tie -staven. De stralen zijn verbonden door het positioneren van toetsen. De bovenste balk, de onderste balk en de vier kolommen zijn gelast met stalen platen en hebben voldoende stijfheid en sterkte.

De schuifgeleider neemt schuine wig Type 45-graden X-vormige geleidrail, die gemakkelijk aan te passen is en een hoge aanpassingsnauwkeurigheid heeft, wat effectief de invloed van thermische vervorming op de lopende nauwkeurigheid van de schuif kan voorkomen en heeft een sterke anti-centric laad capaciteit. Om het anti-centrische belastingscapaciteit van de schuifregelaar te verbeteren en de loopnauwkeurigheid van de schuifregelaar te verbeteren, wordt de geleidingslengte van de schuifregelaar verhoogd tot 2,5 keer die van de conventionele pers.

Om schimmelvervanging te vergemakkelijken, is de apparatuur uitgerust met een mobiel werktabiel zoals weergegeven in figuur 3, wanneer de schimmel wordt vervangen, wordt de Worktable uit de romp verplaatst om het optillen van de mal te vergemakkelijken. Vanwege de vrijgavekracht van isotherme smeedonderdelen die ongeveer 4000 kn bereiken, kan het conventionele mobiele tafelklemapparaat niet voldoen aan de klemvereisten. De mobiele tabel wordt ter sprake gebracht tijdens het demold, wat resulteert in de situatie dat de onderdelen niet kunnen worden verwijderd. Daarom heeft deze machine speciaal het Mobile Station Drive en Anti-Banding-schema ontworpen, zoals weergegeven in figuur 4.

Om te voorkomen dat de mobiele tafel wordt opgevoed door de demoughing -kracht, worden twee beugels gegeven op de twee rechters van de apparatuur en de linker- en rechtsoprichting worden aan elkaar gelast, en de afstand tussen het onderste vlak van de beugel en het onderste vlak van De rechtopstaande wordt geregeld door de precisie van dimensionale toleranties. Wanneer het mobiele platform de pers in gaat, is er een kleine opening (0,2 ～ 0,3 mm) tussen het bovenste vlak en het onderste vlak van de kolomsteun. Wanneer de schuifregelaar terugkeert en de cilinder wordt uitgeworpen, zal de demough -force de mobiele tabel en de lagere dobbelsteen aandrijven om op te stijgen en kan hij niet omhoog gaan onder de beperking van de kolombeugel. De demoughing force wordt gedragen door de kolombeugel. Met deze anti-bandstructuur is de kloof tussen het mobiele station en de kolombeugel klein. Conventionele mobiele stations van het roltype vereisen een hefvrijheid van 10 tot 15 mm om schade aan het apparaat te voorkomen vanwege de kracht van de rol wanneer het apparaat werkt.

Volgens de werkomstandigheden van de apparatuur neemt het mobiele platform van de apparatuur het glijdende type over en glijdt het mobiele platform op de geleidrail en het bovenoppervlak van de onderste balk. Omdat de glijdende wrijvingskracht groter is dan de rollende wrijvingskracht, moet de drijvende kracht van de mobiele tafel erg groot zijn en wordt de mobiele tafel aangedreven door een zuigercilinder met een grote stuwkracht. Om ervoor te zorgen dat de bewegende snelheid van het mobiele station stabiel en beheersbaar is, en de verhuizings- en verhuissnelheden consistent zijn, wordt een controleerbaar differentiaalcircuit gebruikt om de rijcilinder te regelen zoals getoond in FIG. 5. Wanneer de zuigerstang wordt uitgedrukt, mag de magneetklep Y2 niet worden aangedreven en wordt een differentiaalcircuit gevormd tussen de staafholte en de staafloze holte, en de olie in de staafholte komt de staafloze holte binnen om de uitstootsnelheid te verhogen . Omgekeerd, wanneer de zuigerstang wordt ingetrokken, moet de solenoïde klep Y2 het differentiële circuit tussen de staafkamer en de staafloze kamer elektrisch afsnijden. Op deze manier is de duw- en terugkerende snelheid van de cilinder onder dezelfde invoerstroomsnelheid hetzelfde.

In het isotherme smeedingssysteem gebruikt de hoofdoliepomp een digitale pomp en maakt de besturingslus gebruik van een hoogfrequente respons proportionele servoklep. Wanneer de snelheid laag is, regelt de PLC de opening van de hoogfrequente respons proportionele servoklep om een ​​stabiele uitgang van kleine stroom te bereiken. Om de gladde werking van de schuif op een lage snelheid te waarborgen, wordt een speciaal ingestelde kleine oliepomp gebruikt om een ​​bepaalde druk in te voeren naar de onderste kamer van de hoofdcilinderzuigercilinder, zodat de schuifregelaar onder een grote tegendruk werkt, waardoor het wordt voorkomen het optreden van kruipen. Het isotherme smeedingssysteem kan de constante snelheidsregeling realiseren binnen het werksnelheidsbereik van 0,02 ～ 1 mm/s. Vanwege de lange drukbehoudtijd van de apparatuur, is de oliestroom die het hydraulische systeem vereist op dit moment erg klein en hoeft alleen bepaalde drukstabiliteit te worden gehandhaafd. Wanneer de digitale pomp wordt gebruikt om de druk van de apparatuur te behouden, wordt de verplaatsing van de digitale pomp aangepast aan het minimumniveau dat de constante druk door de PLC -programmabesturing kan behouden.

Het elektrische systeem is uitgerust met een computer voor industriële controle en de technologische acties en parameters van de pers kunnen door de computer worden ingesteld om automatische controle over het hele werkproces te realiseren.

Tegelijkertijd kan het verschillende werkparameters opnemen, opslaan en afdrukken, inclusief de volgende aspecten:

⑴De positie-tijdcurve en gegevens van de vier punten van de schuifregelaar;

⑵gemiddelde positie van schuifregelaarcurve en gegevens;

⑶ Druktijdcurve en gegevens van de hoofdcilinder;

⑷speed-tijd curve en gegevens van de schuifregelaar.

Om de controleerbaarheid en traceerbaarheid van het gehele productieproces te bereiken.