Introductie van hydraulisch systeem

 Hydraulische pressoraandrijving en hydraulische aandrijvingsaandrijving met luchtaandrijving, volgens de 17e eeuw, het principe van hydrostatische druk van Pascal om de ontwikkeling van een opkomende technologie te stimuleren, het Verenigd Koninkrijkin 1795 • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749-1814), in Londen, water als medium om hydraulische pers te vormen die wordt gebruikt in de industrie, de geboorte van 's werelds eerste hydraulische pers. Mediawerk in 1905 zal worden vervangen door olie-water en verderverbeterd.

  Na de Eerste Wereldoorlog (1914-1918), vanwege de uitgebreide toepassing van hydraulische overbrenging, vooral na 1920, snellere ontwikkeling. Hydraulische componenten in de late 19e eeuw over het begin van de 20e eeuw, slechts 20 jaarbegon de formele fase van de industriële productie te betreden. 1925 Vickers (F. Vikers) de uitvinding van de drukgebalanceerde schottenpomp, hydraulische componenten voor de moderne industriële of hydraulische overbrenging van de geleidelijke inrichtingvan de stichting. Het begin van de 20e eeuw G • Constantimscofluctuaties van de energie die wordt uitgevoerd door theoretisch en praktisch onderzoek voorbij te laten gaan; in 1910 op de hydraulische overbrenging (hydraulische koppeling, hydraulische koppelomvormer,etc.) bijdragen, zodat deze twee gebieden van ontwikkeling.

  De Tweede Wereldoorlog (1941-1945) periode, in de Verenigde Staten 30% van de werktuigmachinetoepassingen in de hydraulische overbrenging. Opgemerkt moet worden dat de ontwikkeling van hydraulische transmissie in Japan dan Europa en de Verenigde Statenen andere landen bijna 20 jaar later. Voor en na in 1955, de snelle ontwikkeling van de hydraulische aandrijving van Japan, opgericht in 1956, & quot; Hydraulic Industry. & Quot; Bijna 20 tot 30 jaar, de ontwikkeling van de snelle hydraulische Japantransmissie, een wereldleider.

Hydraulische transmissie Er zijn veel opmerkelijke voordelen, het wordt veel gebruikt, zoals algemeen industrieel gebruik van kunststofverwerkende machines, de druk van machines, gereedschapswerktuigen, enz .; machines voor machinebouw,bouwmachines, landbouwmachines, auto's, enz .; ijzer- en staalindustrie metallurgische machines, hefwerktuigen, zoals rolinstelmechanisme; civiele waterprojecten met flood control en dam gate-apparaten, bedliften van installaties, bruggen en andere manipulatie van instellingen; speed turbine krachtcentrale installaties, kerncentrales, enz .; schip van de dek zware machines (lier), de boegdeuren, schotklep, hekschroef, enz .;speciale antennetechnologie reus met controle-apparaten, meetboeien, bewegingen zoals roterende fase; militaire industriële besturingsinrichtingen die worden gebruikt in artillerie, antirollingstoestellen voor vliegtuigen, simulatie van vliegtuigen, intrekbare vliegtuigenlandingsgestellen en roerbesturingstoestellen en andere apparaten.

  Een compleet hydraulisch systeem bestaat uit vijf delen, namelijk krachtcomponenten, de implementatie van componenten, besturingscomponenten, hulpcomponenten en hydraulische olie.

  De rol van dynamische componenten van de originele bewegende vloeistof in mechanische energie om de druk die het hydraulische systeem van pompen, het is om het hele hydraulische systeem te voeden. De structuur van de vorm van hydraulische pomptandwielen zijnmeestal pomp, schottenpomp en zuigerpomp.

  Implementatie van componenten (zoals hydraulische cilinders en hydraulische motoren) die de druk van de vloeistof is, kan worden omgezet in mechanische energie om de belasting te drijven voor een rechtlijnige heen en weer gaande beweging of rotatiebeweging.

  Besturingscomponenten (dat zijn de verschillende hydraulische kleppen) in het hydraulische systeem om de druk van vloeistof, stroomsnelheid en richting te regelen en regelen. Volgens de verschillende controlefuncties, hydraulische drukcontroleklepkan worden onderverdeeld in kleppen, stroomregelkleppen en directionele regelklep. Drukregelventielen zijn onderverdeeld in voordelen stroomafsluiter (veiligheidsventiel), overdrukventiel, sequentieklep, drukrelais, enz .; stroomregelventieleninclusief gasklep, afstellen van de kleppen, sets van afleidingskleppen, enz .; directionele regelklep bevat een eenrichtingsklep, eenrichtingsvloeistofregelklep, wisselklep, klep enzovoort. Onder de controle van verschillende manieren kan zijnverdeeld in de hydraulische klep controle schakelklep, regelklep en stel de waarde van de verhouding regelklep.

  Hulpcomponenten, waaronder brandstoftanks, oliefilters, slang- en pijpverbindingen, afdichtingen, manometer, oliepeil, zoals oliedollars.

  Hydraulische olie in het hydraulische systeem is het werk van het energie-overdrachtsmedium, er zijn verschillende soorten minerale olie, emulsie-olie hydraulisch afgietsel Hop categorieën.

  Het concept tandwielpomp is zeer eenvoudig, dat het twee van de meest basale vorm is van dezelfde afmeting versnelling in een nauwe samenwerking van wederzijdse ingrijping met de roterende schaal, de inwendige overeenkomstige "8" van de schaal. vorm, de twee versnellingen gemonteerdbinnen, de diameter van de versnelling en werk nauw samen met beide zijden en de schaal. Van de extruder het materiaal ingeademd in de monding van twee tussentandwielen, en vol van de ruimte, met de tanden langs de schaal van de roterende beweging, delaatste twee uur na de in elkaar grijpende tanden.

  Sprekend in termen van versnelling, ook bekend als positieve verplaatsing pompinrichting, dat wil zeggen, binnen de cilinder als een zuiger, wanneer een tand naar een andere tandruimte van het fluïdum, werd de vloeistof mechanisch geperst om uit te roeien. Omdat de vloeistofis onsamendrukbaar, zodat de vloeistof en de tand tegelijkertijd niet dezelfde ruimte kunnen innemen, zodat de vloeistof is uitgesloten. Vanwege het constante mesh-tandwiel gebeurt dit fenomeen op een rij en dus ook op de pompbiedt een continue export om de hoeveelheid van elke beurt per pomp uit te sluiten, het volume van de ontlading is hetzelfde. Door de continue rotatie van de aandrijfas wordt pompvloeistof continu ontladen. De pomp stroomt direct naar de snelheid van depomp. In feite is er weinig pomp van het vloeistofverlies, waardoor de werking van pompen geen 100% efficiëntie kan bereiken, omdat deze vloeistoffen worden gebruikt om aan beide zijden van lager- en versnellingssmering te worden gebruikt en het pomplichaam ook niet mogelijk iszonder opening kan het niet zo zijn dat 100% van de vloeistof die wordt afgevoerd uit de export, dus een kleine hoeveelheid vloeistofverlies onvermijdelijk is. Een goede pomp kan echter voor de meerderheid leegraken, zal nog steeds 93% ~ 98% kunnen bereikenefficiëntie.

  Voor de viscositeit of densiteitsverandering in de procesvloeistof zal de pomp niet te veel worden beïnvloed. Als er een demper is, bijvoorbeeld aan de uitvoerzijde, een rij of een begrenzingsfilter, pompen er vloeistof doorheen. Als de demperveranderingen in hun werk, dat wil zeggen, als de filters vuil worden, geblokkeerd of begrenzer op de achterkant van de hypertensie, zal de pomp een constante stroom handhaven, tot het apparaat in de zwakste delen van de mechanische limiet (meestal uitgerustmet een koppelbegrenzer). Voor een pompsnelheid zijn er in feite beperkingen, die in hoofdzaak afhankelijk zijn van de procesvloeistof, als de transmissie olie is, kan de pomp met hoge snelheid roteren, maar wanneer de vloeistof een hoge viscositeit van de polymeersmelt heeft,dergelijke beperkingen zullen aanzienlijk worden beperkt. Bevordering van de bloedtoevoer naar de inlaatzijde van de twee tandruimte is erg belangrijk, zo niet vul deze ruimte vol is, de pomp zal niet in staat zijn om de stroom van de juiste te lossen, zodat dede waarde van PV (druk × snelheid) is ook een beperkende factor en is een procesvariabele. Als gevolg van deze beperkingen zullen fabrikanten van tandwielpompen een reeks producten leveren, dat wil zeggen verschillende specificaties en emissies (per weeknaar de emissie van volume). Deze pompen passen in de specifieke toepassing van technologie om het systeem in staat te stellen optimale capaciteit en prijs te bereiken.

  PEP-II pompas versnelling en een totaal van een soort gehard met behulp van technologie, zal een langere levensduur hebben. "D" -type met een combinatie van geforceerd smeermechanisme, zodat het polymeeroppervlak door het lageroppervlak wordt bereikt en teruggaat naar deimportzijde van pomp om effectieve smering van de rotatie-as te garanderen. Dit kenmerk vermindert de degradatie van polymeren en de mogelijkheid om te stranden. Nauwkeurige bewerking van het pomplichaam kan "D" tandwielas met precisie uitvoerenlagers om niet-centrische tandwielas te verzekeren om slijtage van het tandwiel te voorkomen. Structuur en Parkool PTFE-afdichtingslip, afgedicht, watergekoeld, aan elkaar verzegeld. Deze asafdichting komt niet echt in contact met het oppervlak, het is het principe van de afdichtingpolymeer tot een halfmeltige toestand, afkoeling en de vorming van zelfafsluiting. Kan ook worden gebruikt. Reese afdichting, verzegeling in de tafel is omgekeerde spiraalvormige groefverwerking, het polymeer kan worden teruggevoerd naar de antiperiode. Om tevergemakkelijken de installatie, de fabrikant heeft ontworpen de installatie van een ringbout, zodat de flens en installeren andere apparatuur lijn, die de fabricage van buis flens gemakkelijker. PEP-II met een tandwielpomp met de pomp naarovereenkomen met de specificaties van de verwarmingselementen voor het matchen van de gebruiker, wat zorgt voor een snelle verwarming en warmtebeheersing. Het lichaam en de pomp op verschillende manieren verwarmen, de schade aan deze componenten is beperkt tot een plaat, de pomp heeft nietsmet het geheel te maken.

  Tandwielpomp door een onafhankelijke motoraandrijving, om effectief te zijn in het blokkeren van de bovenste bereiken van de drukpulsatie en stromingsfluctuaties. De tandwielpomp in de uitlaat van de drukschommeling kan binnen 1% worden geregeld. In de extrusieproductielijn die een tandwielpomp gebruikt, kan de outputstroomsnelheid van materiaal in de extruder verhogen om de afschuif- en verblijftijd te verminderen om de extrusietemperatuur en drukfluctuatie te verminderen om de productiviteit te verhogen enproductkwaliteit.

  De rol van het hydraulische systeem is om de mensheid te laten werken. Hoofdzakelijk door de implementatie van componenten om te roteren of te drukken in een heen en weer gaande beweging.

  Hydraulisch principe: het bestaat uit twee cilinders van verschillende afmetingen en samenstelling van vloeistof in de vloeistof vol met water of olie. Water wordt "hydraulische pers" genoemd; de genoemde olievulling "hydraulische machine". Elk van de twee vloeistoffen glijdenzuiger, als de toename van de kleine zuiger op de druk van een bepaalde waarde, volgens de wet van Pascal, kleine zuiger tot de druk van de druk door de vloeistof naar de grote zuiger gaat, zal de zuigerkop een lange weg afleggen.

  Op basis van doorsnede van de kleine zuiger is S1, plus een kleine zuiger in de neerwaartse druk op de F1. Dus, een kleine zuiger op de vloeistofdruk om P = F1 / SI, kan dezelfde grootte in alle richtingen voor de overdracht van vloeistof.

  "Door de grote zuiger is ook gelijk aan de onvermijdelijke druk P. Als de grote zuiger het dwarsdoorsnedeoppervlak S2 is, wordt de druk P op de zuiger in de opgewekte opwaartse druk F2 = PxS2 Het oppervlak van de dwarsdoorsnede is een klein veelvoud vanhet gebied van de dwarsdoorsnede van de zuiger. Van het type dat bekend is om toe te voegen in een kleine zuiger met een kleinere kracht, zal de zuiger in grote kracht zijn, waarvoor de hydraulische machine gebruikt om multiplex, olie te onderdrukken, zware voorwerpen uit te pakken, zoals smedenstaal.

  Het hydraulische systeem en het hydraulische vermogensbesturingssignaal bestaan ​​uit twee delen, de signaalregeling van sommige delen van het hydraulische vermogen die worden gebruikt om de beweging van het regelventiel te sturen.

  Een deel van het hydraulische vermogen betekent dat het schakelschema wordt gebruikt om de verschillende functies van de onderlinge relatie tussen componenten te tonen. Bevat de bron van hydraulische pomp, hydraulische motor en hulpcomponenten; hydraulischbesturingsgedeelte bevat een verscheidenheid aan regelkleppen, die worden gebruikt om de stroom van olie, druk en richting te regelen; werkende of hydraulische cilinder met hydraulische motoren, volgens de daadwerkelijke vereisten van hun keus.

  Bij de analyse en het ontwerp van de feitelijke taak, toont het algemene blokdiagram de feitelijke werking van apparatuur. Holle pijl geeft de signaalstroom aan, terwijl de vaste pijlen die energie laten vloeien.

  Hydraulisch basiscircuit van de actievolgorde Besturingscomponenten (twee vierwegsklep) en de veer om te resetten voor de implementatie van componenten (dubbelwerkende hydraulische cilinder), evenals het uitschuiven en intrekken van deoverdrukventiel geopend en gesloten. Voor de implementatie van componenten en besturingscomponenten zijn de presentaties gebaseerd op de bijbehorende symbolen van het schakelschema, en worden ook kant-en-klare schakelschema-symbolen ingevoerd.

  Werkingsprincipe van het systeem, u kunt alle circuits inschakelen om te coderen. Als de eerste implementatie van componenten met nummer 0 is, zijn de besturingscomponenten die aan de identifier zijn gekoppeld 1. Out met de implementatie van componentenkomt overeen met de identifier voor de even componenten, vervolgens intrekking en implementatie van componenten die overeenkomen met de identifier voor de oneven componenten. Hydraulisch circuit uitgevoerd niet alleen om te gaan met getallen, maar ook omomgaan met de daadwerkelijke apparaat-ID, om systeemfouten te detecteren.

  DIN ISO1219-2 standaarddefinitie van het aantal componentsamenstellingen, dat de volgende vier delen omvat: apparaat-ID, circuit-ID, component-ID en component-ID. Het volledige systeem als slechts één apparaat, apparaatnummer kan worden weggelaten.

  Oefen, een andere manier is om alle componenten van het hydraulische systeem voor nummers op dit moment te coderen, componenten en componentcode moeten consistent zijn met de lijst met nummers. Deze methode is met name van toepassing op complexhydraulisch regelsysteem, elke regellus is het corresponderende nummer met het systeem.

  Bij mechanische overbrenging heeft de elektrische overbrenging ten opzichte van de hydraulische aandrijving de volgende voordelen:

  1, een verscheidenheid aan hydraulische componenten, kan gemakkelijk en flexibel op te stellen.

  2, licht van gewicht, kleine omvang, kleine traagheid, snelle respons.

  3, om manipulatie van controle te vergemakkelijken, die een brede waaier van traploze snelheidsregelgeving toestaat (snelheidsbereik van 2000: 1).

  4, om overbelasting automatisch te bereiken.

  5, het algemene gebruik van minerale olie als een werkmedium, de relatieve beweging kan zelfsmerend oppervlak, lange levensduur.

  6, het is gemakkelijk om lineaire beweging te bereiken.

  7, is het gemakkelijk om de automatisering van machines te bereiken, wanneer de gezamenlijke controle van het gebruik van elektro-hydraulisch, niet alleen een hogere graad van procesautomatisering kan bereiken, en de afstandsbediening kan worden bereikt.

  De tekortkomingen van het hydraulisch systeem:

  1, als een resultaat van de weerstand tegen vloeistofstroom en lekkage van de grotere, dus minder efficiënte. Als lekkage niet correct wordt behandeld, is lekkage niet alleen verontreinigde locaties, maar kan ook brand en ontploffing optreden.

2, kwetsbare prestaties als gevolg van de impact van temperatuursverandering, zou het ongepast zijn in de hoge of lage temperatuur.

  3, de vervaardiging van precisie hydraulische componenten vereisen een hogere, duurdere en dus de prijs.

  4, vanwege de lekkage van vloeibare medium en de samendrukbaarheid en kan niet strikt de overbrengingsverhouding.

  5, hydraulische transmissie is niet gemakkelijk om de redenen voor het falen te achterhalen; de vereisten voor gebruik en onderhoud voor een hoger niveau van technologie.

  In het hydraulische systeem en zijn systeem, de verzegeling om lekkage van het werk van media binnen en buiten het stof en de indringing van vreemde voorwerpen te voorkomen. Zeehonden speelden de rol van componenten, namelijk zeehonden. Medium zal resulteren inlekkage van afval, vervuiling en milieumachines en zelfs aanleiding geven tot slecht functionerende machines en apparatuur voor persoonlijk ongeval. Lekkage in het hydraulisch systeem zal een sterke daling van de volumetrische efficiëntie tot gevolg hebbentot minder dan de vereiste druk, kan zelfs niet werken. Micro-invasief systeem van stofdeeltjes kan slijtage van wrijvingshydraulische componenten veroorzaken of verergeren en kan verder leiden tot lekkage.

  Daarom zijn afdichtingen en afdichtingsinrichtingen belangrijke componenten van hydraulische apparatuur. De betrouwbaarheid van zijn werk en leven, is een maat voor het hydraulische systeem een ​​belangrijke indicator voor goed of slecht. In aanvulling op de afgesloten ruimte, zijnhet gebruik van afdichtingen, zodat twee aangrenzende koppelingsoppervlakken van de opening tussen de noodzaak om de vloeistof te regelen, na de kleinste opening kunnen worden afgedicht. In de contactafdichting, geperst in zelfdichtende stijl en zelfbenoemde zelf-afdichting (dwzverzegelde lippen) twee.

  De drie ziekten van het hydraulisch systeem

  1, als gevolg van warmte-overdrachtsmedium (hydraulische olie) in de stroomsnelheid in verschillende delen van het bestaan ​​van verschillende, wat resulteert in het bestaan ​​van een vloeistof binnen de interne wrijving van vloeistoffen en pijpleidingen op hetzelfde momenter is wrijving tussen de binnenmuur, die het resultaat is van hydraulische redenen voor de olietemperatuur. Temperatuur zal leiden tot verhoogde interne en externe lekkage, waardoor de mechanische efficiëntie wordt verminderd. Op hetzelfde moment als eenAls gevolg van hoge temperatuur, zal hydraulische olie-expansie optreden, resulterend in een verhoogde compressie, zodat de actie niet erg goed de transmissie kan regelen. Oplossing: warmte is de inherente karakteristiek van het hydraulische systeem,niet alleen om uitroeiing te minimaliseren. Gebruik een hydraulische olie van goede kwaliteit, hydraulische leidingen moeten zoveel mogelijk worden vermeden door het ontstaan ​​van bochten, het gebruik van hoogwaardige leidingen en fittingen, hydraulische kleppen, enz.

  2, de trillingen van de trillingen van het hydraulische systeem is ook een van de malaise. Als gevolg van hydraulische olie in de pijplijn stroom van high-speed impact en de regelklep om de sluiting van de impact van het proces te openen zijn deredenen voor het trillingssysteem. Een sterke actie om trillingen te beheersen zal het systeem doen falen, het systeem zal ook een deel zijn van de meer geavanceerde uitrustingsfout, wat resulteert in systeemfouten. Oplossingen: hydraulische leiding zou moeten zijngefixeerd om scherpe bochten te voorkomen. Om frequente veranderingen in de stroomrichting te voorkomen, kan demping niet worden vermeden, maatregelen moeten goed werk verrichten. Het gehele hydraulische systeem moet goede dempingsmaatregelen hebben, terwijl externe bronnen moeten worden vermedenoscillator op het systeem.

  3, de lekkage van het hydraulische systeem lekt naar binnen en buiten de lekkage lekkage. Lekkage verwijst naar het proces waarbij het lek zich heeft voorgedaan in het systeem, zoals een hydraulische zuigercilinder aan beide zijden van de lekkage, de controleklepspoel en kleplichaam, zoals tussen de lekkage. Hoewel er geen interne lekkage van hydraulisch vloeistofverlies is, maar door lekkage, kan de regeling van de vastgestelde bewegingen worden beïnvloed totdat de oorzaak systeemfouten vertoont. Buiten betekenthet optreden van lekkage in het systeem en de lekkage tussen de externe omgeving. Directe lekkage van hydraulische olie in de omgeving zal, naast het systeem, de werkomgeving beïnvloeden, niet genoeg druk zal veroorzakenhet systeem om een ​​fout te activeren. Lekkage in de omgeving van de hydraulische olie was ook het gevaar van vuur. Oplossing: het gebruik van afdichtingen van betere kwaliteit om de nauwkeurigheid van de bewerkingen van apparatuur te verbeteren.

  Hydraulische componenten zullen high-performance, hoge kwaliteit, hoge betrouwbaarheid zijn, het systeem bepaalt de richting van ontwikkeling; om het lage vermogen, laag geluidsniveau, trillingen, zonder lekkage, evenals de controle van de verontreiniging, op water gebaseerde mediatoepassingen om aan te passen aan milieueisen, zoals de richting van ontwikkeling; de ontwikkeling van sterk geïntegreerde compacte componenten met hoge vermogensdichtheid, intelligentie, mechatronica en micro-licht; actief gebruik van nieuwtechnieken, nieuwe materialen en elektronica, sensing en andere hightech.

  Hydraulische koppeling aan high-speed high-power en geïntegreerde ontwikkeling van hydraulische transmissieapparatuur, ontwikkeling van hydraulische koppelingsmediumsnelheid voor water en het gebied van automobieltoepassingen om hydraulisch reductiedeel te ontwikkelen,productbetrouwbaarheid en werktijden verbeteren MTBF; Hydraulische koppelomvormer voor de ontwikkeling van high-power producten, onderdelen en componenten om de productieprocestechnologie te verbeteren om de betrouwbaarheid te verbeteren, reclame te bevorderentechnologie, de ontwikkeling van hydraulische koppelomvormer en powershift-transmissietechnologie ter ondersteuning van het gebruik van; De viscositeit van de koppelingsvloeistof moet de kwaliteit van de producten verhogen, de vorming van bulk naar de krachtige en hoogwaardigesnelheidsrichting.

Pneumatische industrie: producten van klein formaat, lichtgewicht, laag energieverbruik, geïntegreerde ontwikkelingsportfolio, de implementatie van de verschillende soorten componenten, compacte structuur, hoge positioneringsnauwkeurigheid van de richting vanontwikkeling; pneumatische componenten en elektronische technologie, om de intelligente richting van ontwikkeling; componentprestaties tot high-speed, high-frequency, high-response, high-life, hoge temperatuur, hoogspanningsrichting, vaakgebruikte olievrije smering, toepassing van nieuwe technologie, nieuwe technologie en nieuwe materialen.

  (1) gebruikte hoge druk hydraulische componenten en de druk van ononderbroken werk om 40Mpa te bereiken, de maximumdruk om onmiddellijke 48Mpa te bereiken;

  (2) diversificatie van regelgeving en controle;

  (3) om de reguleringsprestaties verder te verbeteren, de efficiëntie van de aandrijflijn verhogen;

  (4) ontwikkeling en mechanische, hydraulische, krachtoverbrenging van de samengestelde aanpassingsuitrusting van de portfolio;

  (5) ontwikkeling van energiebesparende, energie-efficiënte systeemfunctie;

  (6) om het geluid verder te verminderen;

  (7) toepassing van hydraulische cartridge kleppen draad technologie, compacte structuur, om de olieramp te verminderen.