Aantal Bladeren:22 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2020-07-09 Oorsprong:aangedreven
Volgens de synchronisatiemodus kan de hydraulische buigmachine worden onderverdeeld in: synchronisatie van de torsieas, machine-hydraulische synchronisatie en elektrohydraulische synchronisatie. Volgens de bewegingsmodus kan het worden onderverdeeld in: opwaartse bewegingstype en neerwaartse bewegingstype.
De buigmachine is inclusief beugel, werktafel en klemplaat. De werktafel wordt op de beugel geplaatst. De werktafel is samengesteld uit een onderstel en een persplaat. De basis is via een scharnier met de klemplaat verbonden. Het onderstel is samengesteld uit een zitschaal, een spoel en een afdekplaat. In de uitsparing van de zitschaal is de bovenkant van de uitsparing afgedekt met een afdekplaat.
Bij gebruik wordt de spoel bekrachtigd door een draad en na bekrachtiging wordt een zwaartekracht op de drukplaat opgewekt, waardoor de dunne plaat tussen de drukplaat en de basis wordt geklemd. Door het gebruik van elektromagnetische krachtopspanning kan de drukplaat worden aangepast aan verschillende werkstukvereisten en kan het werkstuk met zijwanden worden verwerkt. De buigmachine kan de vorm van de buigmachine veranderen om aan de behoeften van verschillende werkstukken te voldoen!
De buigmachine is onderverdeeld in handmatige buigmachine, hydraulische buigmachine en CNC-buigmachine. Handmatige afkantpersen zijn onderverdeeld in mechanische handmatige afkantpersen en elektrische handmatige afkantpersen. Hydraulische afkantpersen kunnen worden onderverdeeld in torsie-assynchronisatie, machine-hydraulische synchronisatie en elektrohydraulische synchronisatie volgens de synchronisatiemodus. De hydraulische buigmachine kan worden onderverdeeld in het bovenste bewegingstype en het onderste bewegingstype volgens de bewegingsmodus.
1. Schuifdeel: het keurt hydraulische transmissie goed, en het schuifdeel is samengesteld uit schuif, oliecilinder en mechanische kurk-fijnafstemmingsstructuur. De linker en rechter oliecilinders zijn op het frame bevestigd en de zuiger (stang) drijft de schuif aan om op en neer te bewegen door hydraulische druk, en de mechanische stop wordt bestuurd door het numerieke controlesysteem om de waarde aan te passen;
2. Onderdeel van de werktafel: deze wordt bediend door de knoppenkast, waardoor de motor de stop aandrijft om vooruit en achteruit te bewegen, en de bewegingsafstand wordt gecontroleerd door het numerieke controlesysteem. De minimale aflezing is 0,01 mm (zowel de voorste als de achterste posities hebben een eindschakelaar);
3. Synchronisatiesysteem: Deze machine is een mechanisch synchronisatiemechanisme dat bestaat uit een torsieas, zwenkarm, gewrichtslager, enz. Het heeft een eenvoudige structuur, stabiele en betrouwbare prestaties en een hoge synchronisatienauwkeurigheid. De mechanische stop wordt aangepast door de motor en het numerieke controlesysteem regelt de waarde;
4. Materiaalblokkeermechanisme: het materiaalblokkering wordt aangedreven door een motor en de twee schroefstangen worden aangedreven om synchroon door de kettingwerking te bewegen, en het numerieke controlesysteem regelt de grootte van de materiaalblokkering.
Zodra de selectie van de buigmachine ongepast is, zullen de productiekosten stijgen en kan niet worden verwacht dat de buigmachine de kosten terugverdient. Daarom zijn er verschillende factoren die in de beslissing moeten worden meegewogen.
Het eerste dat het overwegen waard is, zijn de onderdelen die u wilt produceren. Het punt is om een machine te kopen die de verwerkingstaak kan voltooien met de kortste werktafel en het kleinste tonnage.
Overweeg zorgvuldig de materiaalsoort en de maximale bewerkingsdikte en -lengte. Als het meeste werk koolstofarm staal is met een dikte van 16 gauge en een maximale lengte van 10 voet (3.048 meter), hoeft de vrije buigkracht niet groter te zijn dan 50 ton. Als u zich echter bezighoudt met een groot aantal matrijsvorming met een bodem, moet misschien een werktuigmachine van 160 ton worden overwogen.
Ervan uitgaande dat het dikste materiaal 1/4 inch is, is 200 ton vrij buigen op 10 voet vereist en ten minste 600 ton voor het buigen van de matrijs met bodem (gecorrigeerd buigen). Als de meeste werkstukken 5 voet of korter zijn, wordt het tonnage bijna gehalveerd, wat de aanschafkosten aanzienlijk verlaagt. De lengte van de onderdelen is erg belangrijk om de specificaties van de nieuwe machine te bepalen.
Onder dezelfde belasting is de uitslag van de 10-voet machinetafel en schuif vier keer die van de 5-voet machine. Dit betekent dat kortere machines minder aanpassingen aan de vulplaat nodig hebben om gekwalificeerde onderdelen te produceren. Het verminderen van de aanpassing van de onderlegplaatjes verkort ook de voorbereidingstijd.
Materiaalkwaliteit is ook een sleutelfactor. In vergelijking met koolstofarm staal wordt de belasting die nodig is voor roestvrij staal meestal met ongeveer 50% verhoogd, terwijl de meeste merken zacht aluminium met ongeveer 50% worden verminderd. De tonnagetabel van de machine kunt u altijd opvragen bij de buigmachinefabrikant. De tabel toont het geschatte tonnage dat nodig is per voetlengte onder verschillende diktes en verschillende materialen.
Bij gebruik van vrije buiging is de buigradius 0,156 maal de openingsafstand van de matrijs. In het vrije buigproces moet de openingsafstand van de matrijs 8 keer de dikte van het metalen materiaal zijn. Als u bijvoorbeeld een openingsafstand van 1/2 inch (0,0127 meter) gebruikt om zacht staal van gauge 16 te vormen, is de buigradius van het onderdeel ongeveer 0,078 inch. Als de buigradius zo klein is als de materiaaldikte,
Vormvorming aan de onderkant is vereist. De druk die nodig is om de matrijs met bodem te vormen is echter ongeveer 4 keer groter dan bij vrije buiging.
Als de buigradius kleiner is dan de dikte van het materiaal, moet een pons worden gebruikt met een straal aan de voorkant die kleiner is dan de dikte van het materiaal, en moet de methode voor het buigen van de afdruk worden toegepast. Op deze manier is 10 keer de druk van vrij buigen vereist.
Wat het vrij buigen betreft, worden de stempel en matrijs verwerkt op 85 ° of minder (kleiner is beter). Let bij het gebruik van deze set mallen op de opening tussen de stempel en de matrijs aan de onderkant van de slag, en voldoende om de terugvering te compenseren en te voorkomen dat het materiaal buitensporig buigt rond 90 °.
Over het algemeen is de terugveringshoek van een vrije buigmatrijs op een nieuwe buigmachine ≤ 2 ° en is de buigradius gelijk aan 0,156 keer de openingsafstand van de matrijs.
Voor het buigen van holle mallen met bodem is de hoek van de mal over het algemeen 86 ~ 90 °. Onderaan de slag moet er een opening zijn tussen de mannelijke en vrouwelijke mallen die iets groter is dan de dikte van het materiaal. De vormingshoek is verbeterd omdat het tonnage van de matrijs met bodem groter is (ongeveer 4 keer dat van vrij buigen), wat de spanning vermindert die gewoonlijk een terugvering binnen de buigradius veroorzaakt.
Het embossing buigen is hetzelfde als het buigen van de holle vorm met bodem, behalve dat het voorste uiteinde van de stempel wordt bewerkt tot de vereiste buigradius, en de opening tussen de bolle en holle vorm onderaan de slag kleiner is dan de dikte van het materiaal. Door het uitoefenen van voldoende druk (ongeveer 10 keer vrij buigen) om het voorste uiteinde van de pons te dwingen contact te maken met het materiaal, wordt terugvering in principe vermeden.
Om de laagste tonnagespecificatie te selecteren, is het het beste om een buigradius te plannen die groter is dan de dikte van het materiaal en zoveel mogelijk de vrije buigmethode te gebruiken. Wanneer de buigradius groot is, heeft dit vaak geen invloed op de kwaliteit van het voltooide onderdeel en het toekomstige gebruik ervan.
De vereiste van buignauwkeurigheid is een factor die zorgvuldig moet worden overwogen. Het is deze factor die bepaalt of een CNC-buigmachine of een handmatige buigmachine moet worden overwogen. Als de buignauwkeurigheid ± 1 ° vereist en niet kan worden gewijzigd, is het noodzakelijk om op de CNC-machine te focussen.
De herhaalbaarheid van de schuifregelaar van de CNC-buigmachine is ± 0,0004 inch, en de precieze vormingshoek moet een dergelijke precisie en goede mal aannemen. De herhaalbaarheid van de schuif van de handmatige buigmachine is ± 0,002 inch, en de afwijking van ± 2 ~ 3 ° zal over het algemeen optreden onder de voorwaarde dat de juiste mal wordt gebruikt. Bovendien is de CNC-buigmachine klaar voor het snel laden van de matrijs, wat een onbetwiste reden is om te overwegen wanneer het nodig is om veel kleine batchonderdelen te buigen.
Ook al staan er rekken vol met mallen, ga er dan niet vanuit dat deze mallen geschikt zijn voor de nieuw aangeschafte machine. De slijtage van elke mal moet worden gecontroleerd door de lengte van de voorkant van de stempel tot de schouder en de lengte tussen de schouder van de matrijs te meten.
Voor conventionele mallen moet de afwijking per voet ongeveer ± 0,001 inch zijn en de totale lengteafwijking mag niet groter zijn dan ± 0,005 inch. Wat betreft de precisie-slijpmal, de nauwkeurigheid per voet moet ± 0,0004 inch zijn en de totale nauwkeurigheid mag niet groter zijn dan ± 0,002 inch. Voor CNC-buigmachines kunt u het beste fijne slijpmatrijzen gebruiken en voor handmatige buigmachines conventionele matrijzen.
Nederlands
Pусский
