Introductie en toepassing van plaatbewerking

Plaatbewerking is een hubtechnologie die plaatwerktechnici moeten begrijpen, en het is ook een belangrijk proces bij het vormen van plaatwerkproducten. Plaatbewerking omvat traditioneel snijden, stansen, buigen, vormen en andere methoden en procesparameters, evenals verschillende koudstempels, matrijsstructuren en procesparameters, verschillende werkingsprincipes en bedieningsmethoden van apparatuur, en nieuwe stempeltechnologie en nieuwe technologie. De verwerking van deelmetaalplaten wordt plaatbewerking genoemd.

Invoering:

Plaatbewerking wordt plaatbewerking genoemd. Specifiek bijvoorbeeld het gebruik van platen voor het maken van schoorstenen, ijzeren vaten, brandstoftanks, olietanks, ventilatiepijpen, bochten, ellebogen, vierkanten, trechters, etc. De belangrijkste processen zijn onder meer snijden, buigen, buigen, vormen, lassen, klinken , enz. Bepaalde geometrische kennis. Onderdelen van plaatstaal zijn onderdelen van dun plaatstaal, dat wil zeggen onderdelen die kunnen worden verwerkt door stampen, buigen, strekken en andere middelen. Een algemene definitie is een onderdeel met een constante dikte tijdens de verwerking. Komt overeen met gietstukken, smeedstukken, bewerkingsonderdelen, enz.

Toepassing:

De verwerkingsstappen van het verwerken van onderdelen in de plaatwerkplaats zijn productvoorproeven, productverwerking proefproductie en productbatchproductie. Tijdens de proefproductiestappen van productverwerking is het noodzakelijk om onmiddellijk met klanten te communiceren en na het verkrijgen van de evaluatie van de overeenkomstige verwerking, kan het product in massa worden geproduceerd.

Laserboortechniek is de eerste praktische lasertechnologie in de lasermateriaalverwerkingstechnologie. Bij laserboren in de plaatwerkplaats worden over het algemeen gepulseerde lasers gebruikt, die een hogere energiedichtheid en een kortere tijd hebben. Het kan kleine gaatjes van 1 μm verwerken. Het is vooral geschikt voor het bewerken van kleine gaatjes met een bepaalde hoek en dun materiaal, maar ook voor het verwerken van sterkte en hardheid. Diepe gaten en kleine gaatjes in delen van hogere of brossere en zachtere materialen.

De laser kan het boren van de verbrandingsdelen van de gasturbine realiseren en het booreffect kan de driedimensionale richting realiseren, en het aantal kan duizenden bereiken. Geperforeerde materialen zijn onder meer roestvrij staal, nikkel-chroom-ijzerlegeringen en op HASTELLOY gebaseerde legeringen. Laserboortechniek wordt niet beïnvloed door de mechanische eigenschappen van het materiaal en automatisering is eenvoudiger te realiseren.

Met de ontwikkeling van laserboortechniek heeft de lasersnijmachine een geautomatiseerde werking gerealiseerd. De toepassing in de plaatwerkindustrie heeft de verwerkingsmethode van traditionele plaatwerktechnologie veranderd, een onbemande operatie gerealiseerd, de productie-efficiëntie sterk verbeterd en het hele proces gerealiseerd. De automatische werking heeft de ontwikkeling van de plaatwerkeconomie bevorderd en het ponseffect naar een hoger niveau gebracht, en het verwerkingseffect is opmerkelijk.

Veelgebruikte materialen:

⒈Gegalvaniseerd plaatstaal SECC

Het substraat van SECC is een gewone koudgewalste stalen spiraal, die een elektrolytisch verzinkt product wordt na ontvetten, beitsen, galvaniseren en verschillende nabehandelingsprocessen op de continue productielijn voor elektrolytisch verzinken. SECC heeft niet alleen de mechanische eigenschappen en vergelijkbare verwerkbaarheid van algemeen koudgewalste staalplaten, maar heeft ook een superieure corrosiebestendigheid en een decoratief uiterlijk. Het is zeer concurrerend en vervangbaar op de markt van elektronische producten, huishoudelijke apparaten en meubels. SECC wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in computerbehuizingen.

⒉ Gewone koudgewalste plaat SPCC

SPCC verwijst naar het continu walsen van stalen blokken door koudwalserijen tot staalrollen of platen met de vereiste dikte. Er is geen bescherming op het oppervlak van SPCC en het wordt gemakkelijk geoxideerd bij blootstelling aan de lucht, vooral in een vochtige omgeving, de oxidatiesnelheid wordt versneld en er verschijnt donkerrode roest. Het oppervlak moet tijdens gebruik worden geverfd, gegalvaniseerd of andere beschermingen zijn.

⒊ Thermisch verzinkt plaatstaal SGCC

Thermisch verzinkt stalen spiraal verwijst naar het halffabrikaat na warmwalsen en beitsen of koudwalsen, dat wordt gereinigd en gegloeid en vervolgens wordt ondergedompeld in een gesmolten zinkbad bij een temperatuur van ongeveer 460 ° C, zodat het staal plaat is bekleed met een zinklaag en vervolgens geblust en getemperd Het is gemaakt door egalisatie en chemische behandeling. SGCC-materiaal is harder dan SECC-materiaal, heeft een slechte vervormbaarheid (vermijd dieptrekontwerp), een dikkere zinklaag en een slechte elektrische lasbaarheid.

⒋Roestvrij staal SUS304

Een van de meest gebruikte roestvaste staalsoorten. Omdat het Ni (nikkel) bevat, heeft het een betere corrosiebestendigheid en hittebestendigheid dan Cr (chroom) staal. Het heeft zeer goede mechanische eigenschappen, geen fenomeen van verharding door warmtebehandeling en geen elasticiteit.

⒌Roestvrij staal SUS301

Het gehalte aan Cr (chroom) is lager dan dat van SUS304 en de corrosieweerstand is slecht. Het kan echter een goede trekkracht en hardheid verkrijgen bij het stempelen na koud bewerken en heeft een goede elasticiteit. Het wordt meestal gebruikt voor granaatschervenveren en anti-EMI.