Hydraulische pers

Afbeeldingen (1)

  21 augustus 1934. w. FERRIS EL AL 1.970.999

  HYDRAULISCHE PERS Gearchiveerd op 31 mei 1930 gwue'nfo'o WALTER FEHFHS. GEUHGE H. FUBIAN.

Gepatenteerd 21 augustus 1934 VERENIGDE STATEN OCTROOIEN KANTOOR HYDRAULISCHE PERS Toepassing 31 mei 1930, serienummer 457,8888 Claim.

  Deze uitvinding heeft betrekking op hydraulische persen.

  De pers waarop de uitvinding in het bijzonder van toepassing is, heeft een plunjercilinder die is verbonden met een bron van drukvloeistof, een ram die is aangebracht in de cilinder, en middelen voor het regelen van de aflevering van vloeistof aan de cilinder. De vloeistof werkt eerst op een beperkt ramoppervlak en beweegt de ram met hoge snelheid voort en werkt dan op een groter ramoppervlak en voert de ram met een lagere snelheid voort, maar met het vermogen om een ​​grotere kracht uit te oefenen dan hij kon wanneer de vloeistof werkte op het beperkte ramgebied.

  Een doel van de uitvinding is om een ​​pers te verschaffen die in staat is om met hoge snelheid te werken.

  Een ander doel is het verminderen van het volume vloeistof dat gewoonlijk moet worden verplaatst tijdens de werking van energiepersen.

  Een ander doel is om een ​​pers te verschaffen die stevig en compact is.

  Een hydraulische klinkmachine volgens de uitvinding is geïllustreerd in de bijgevoegde tekening, waarin de aanzichten als volgt zijn:

  Figuur 1 is een zijaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, dat de bedieningsklep in positie toont voor het terugtrekken van de ram, en de plunjer volledig ingetrokken.

  Fig. 2 is een centraal verticaal deel dat de voortbewogen ram toont.

  Figuur 3 is een centraal longitudinaal deel dat de bedieningsklep in positie toont om de ram voort te bewegen.

  Figuur 4 is een bovenaanzicht in doorsnede genomen op de lijn 4-4 van figuur 1.

  Fig. 5 is een schematische tekening die een andere rangschikking van ramcilinders toont.

  De klinkmachine heeft een frame 1, een ramcilinder 2 gedragen door het frame 1 in overeenstemming met een steun 3 die integraal is getoond met het frame 1, een matrijsblok 4 aangebracht op de steun 3 en een matrijs 5, en een ram 6 aangebracht in de boring 7 van de cilinder 2 en voorzien van een matrijs 8 om samen te werken met de matrijs 5 bij het aandrijven van een klinknagel 9 in een werkstuk 10.

  De plunjer is aan het boveneinde voorzien van zuigerveren 11 om de doorgang van vloeistof van de ene naar de andere zijde ervan te voorkomen en het onderste deel van de plunjer strekt zich uit door een cilinderkop 12 die het onderste uiteinde van de cilinder 2 sluit.

  Het boveneinde van de cilinder 2 staat in verbinding met een intensiverende cilinder 13 die integraal en daarmee samenhangend gevormd kan zijn, zoals getoond in figuur 1, of afzonderlijk gevormd zoals getoond in Fi5.

Fig. 1 tot 4 De versterkende cilinder 13 bevat een secundaire of versterkende plunjer 14 die aan zijn boveneinde is voorzien van zuigerveren 15 om de doorgang van vloeistof van de ene zijde naar de andere daarvan te voorkomen. Het onderste deel 16 van de versterkende plunjer 14 is in diameter verkleind, aangebracht in de boring 7 en voorzien van zuigerveren 17 om de doorgang van vloeistof van de ene zijde naar de andere daarvan te verhinderen.

  De versterkingsplunjer 14 heeft een boring 18, die zich door het verkleinde deel 16 daarvan uitstrekt, en een tegenboring 19 die in verbinding staat met de boring 18 en een ringvormige klepzitting 20 heeft die in het boveneinde daarvan is aangebracht.

  De klepzitting 20 kan worden gekoppeld door een klep 21 die naar de zitting 20 wordt gedrongen door een spiraalvormige drukveer 22 die is aangebracht tussen de klep 21 en de bodem van de tegenboring 19.

  De klep 21 wordt op één lijn gehouden met de zitting 20 door een hoekige klepgeleider 23 die is bevestigd aan de klep en aanligt tegen de bovenste kop 24 van de cilinder 2 wanneer de plunjer 14 zich in zijn bovenste positie bevindt om de klep 21 uit ingrijping te houden. met zijn zitting 20 tegen de werking van de veer 22.

  De rammen 6 en 14 worden heen en weer bewogen in de cilinder 2 door vloeistof die wordt toegevoerd door een pomp 25 die is aangebracht op een steun 26 die wordt gedragen door het gestel 1. Een pomp die kan worden gebruikt is geïllustreerd en beschreven in octrooi nr. 1.578.233, verleend op 23 maart. , 1926 met Walter Ferris.

  De afgifte van vloeistof aan de cilinder 2 en de afvoer van vloeistof daaruit wordt bestuurd door een klep 27 die is aangebracht aan de zijde van het frame 1 en waarvan de plunjer 28 is verbonden door een stang 29 met een trapper 30 die in een beugel is gezwenkt 31 en voorzien van een veer 32 voor het vasthouden van de klepplunjer 28 in de positie getoond in Fig. 1.

  De bedieningsklep 27 is verbonden met de pomp 25 door een afleverpijp 33, die een uiteinde heeft dat is verbonden met de afleveroutlet van de pomp 25 en het andere uiteinde ervan in verbinding staat met een ringvormige opening 34 die is gevormd in de wand van de klepcilinder, en door retourleidingen 35 en 36 die de uiteinden van de klepcilinder verbinden met de inlaat van de pomp 25.

  De klep 27 is verbonden met de bovenkant van de cilinder 13 door een pijp 37, waarvan het onderste uiteinde in verbinding staat met een ringvormige opening 38 gevormd in de wand van de klepcilinder en I Ti n 'de bovenste kop 24, en de onderkant van het per einde is verbonden met de cilinder 13 onder het grote deel van de plunjer 14 en zijn onderste einde is verbonden met de pijp 40 door een terugslagklep 43 met vrije terugkeer, die een weerstandsklep 44 en een in parallel geschakelde ka- belklep 45 omvat. .

  Wanneer de plunjers 6 en 14 in de posities zijn getoond in figuur 1 en het pedaal 30 wordt bediend om de klepplunjer 28 in de positie getoond in figuur 3 te bewegen, wordt vloeistof door de pomp 25 geleverd door de pijp 33 en de poort 34 in de klep 27, dan door de poort 38, de pijp 37 en de poort 39 in de bovenkant van de cilinder 13.

  De weerstandsklep 44 en de terugslagklep 45 houden de vloeistof in de bodem van de cilinder 13 vast, zodat de versterkende plunjer 14 in zijn bovenste positie wordt gehouden en de klep 21 door zijn geleider 23 in aanraking wordt gehouden met de klepzitting 20.

De vloeistof die wordt afgeleverd in de bovenkant van de cilinder 13 kan dus door de versterkende plunjer 14 passeren en de plunjer 6 met een hoge snelheid omlaag drukken totdat de matrijs 8 de klinknagel 9 aangrijpt en een vooraf bepaalde kracht daarop uitoefent; de vloeistof in de bodem van de boring 7 wordt teruggevoerd naar de pomp 25 door de pijp 40, de poort 41, de klep 27 en de pijp 35.

De weerstand van de klinknagel 9 tegen de neerwaartse beweging van de matrijs 8 veroorzaakt de hydraulische druk in de. cilinder 2 stijgen om de weerstand van de weerstandsklep 44 te overwinnen, die dan opent en toestaat dat de vloeistof in het onderste deel van de cilinder 13 wordt teruggevoerd naar de pomp 25 door de pijp 42, de weerstandsklep 44, de pijp 40, de poort 41, de cilinder van de klep 27 en de pijp 35.

  Wanneer de weerstandsklep 44 opent, wordt de vloeistof afgegeven aan het boveneinde van. de cilinder 13 duwt de versterkende plunjer omlaag totdat de klepgeleider 23 uit ingrijping met de cilinderkop 24 beweegt en laat de klepveer 22 de klep 21 tegen zijn zitting 20 drijven zoals getoond in figuur 2. De vloeistof in de verzinkboor 19 in de boring 18 en in het bovenste deel van de boring '7 aldus opgesloten tussen de kop van de plunjer 6 en de klep 21.

  De plunjer 6, de versterkende plunjer 14, en de ingesloten vloeistof nieuwe functie als een enkele plunjer die neerwaarts wordt bewogen als een eenheid door de vloeistof onder hoge druk die werkt op het boveneinde van de intensiverende plunjer 14. Zoals de plunjer 14 een veel grotere heeft dwarsdoorsnede-oppervlak dan de plunjer 6, wordt de kracht die wordt uitgeoefend door de matrijs 8 dienovereenkomstig vergroot en wordt de klinknagel 9 in het werk 10 aangedreven.

  Wanneer de klinknagel wordt aangedreven, laat de bediener de trapper 30 los en de veer 32 brengt de klepplunjer 28 terug naar de positie die is getoond in figuur 1.

  De door de pomp 25 aan de klep 2'7 geleverde vloeistof door de pijp 33 gaat nu over de bodem van de boring 7 door de pijp 40 en in de tafelboring 13 via de terugslagklep 45 en de pijp 42 om de rammen 6 omhoog te brengen en 14. De vloeistof in de cilinder 2 boven de plunjers 6 en 14 wordt teruggevoerd naar de pomp 25 via de pijp 37, de klep 27 en de pijp 36. De plunjer en de kleppen bevinden zich nu in de positie getoond in Fig. 1 en de machine is in staat om een ​​tweede bewerking te starten.

  Fig. 5 De in deze figuur getoonde opstelling is dezelfde als die getoond in Fig. 1, behalve dat theram-cilinders onder een hoek ten opzichte van elkaar zijn opgesteld en zijn verbonden door een gebogen pijp 46, en gelijke delen zijn aangegeven met dezelfde verwijzingscijfers. .

  Het verkleinde deel 16 van de plunjer 14 strekt zich uit in het verkleinde deel 4'7 van de cilinder 13 dat overeenkomt met dat deel van de cilinder van figuur 1 boven de plunjer 6.

  De boring van het gereduceerde deel 47 kan omringend zijn dan de boring van de cilinder 2 en daardoor een grotere drukverhoging verschaffen dan in de opstelling getoond in figuur 1.

  De hierin beschreven uitvinding is vatbaar voor verschillende modificaties en aanpassingen zonder af te wijken van de omvang daarvan zoals hierna geclaimd.

  De uitvinding wordt hierbij geclaimd als volgt:

1. Hydraulische pers, omvattende een frame, een plunjercilinder en een versterkende cilinder gedragen door het genoemde frame en met elkaar verbonden, een hoofdram opgesteld in de genoemde cilinder, een versterkende plunjer opgesteld in de genoemde versterkende cilinder en met een doorgang die zich longitudinaal uitstrekt daardoorheen een zelfsluitende klep aangebracht in de doorgang om deze te sluiten en met een geleiding die normaal in aangrijping is met de kop van de versterkende cilinder om de klep open te houden, een regelklep verbonden met het boveneinde van de versterkingscilinder en met de onderste uiteinde van beide cilinders, een terugslagklep en een weerstandsklep parallel geschakeld tussen het onderste uiteinde van de versterkende cilinder en de regelklep, een bron van vloeistof onder druk, een afleverpijp voor het afleveren van vloeistof van de bron naar de klep retourleidingen voor het afleveren van vloeistof van de klep naar de bron, middelen voor het bedienen van de klep om de ondereinden van de cilinders te verbinden met de terugkeer p pe en om vloeistof naar de bovenkant van de cilinder en door de doorgang te leiden om de hoofdram met een hoge snelheid voort te bewegen totdat deze voldoet aan voldoende weerstand om een ​​stijging van de druk in de cilinder te veroorzaken om de weerstandsklep te openen en daardoor de intensiverende ram mogelijk te maken om neerwaarts te bewegen en de zelfsluitende klep om de vloeistof tussen de plunjers te sluiten en op te vangen, waarbij de vloeistof afgeleverd aan de cilinder inwerkt op het boveneinde van de versterkende plunjer en de kracht vergroot die wordt uitgeoefend door de hoofdstam, en middelen voor het omkeren van de regeling klep om de bovenkant van de cilinder met de terugvoerpijp te verbinden en om vloeistof in het ondereinde van de cilinder en door de terugslagklep in het ondereinde van de versterkingscilinder te geleiden om de rammen terug te trekken en deze in ingetrokken stand te houden.

  2. Een hydraulische pers, omvattende een plunjercilinder, een hoofdplunjer aangebracht in de cilinder, een versterkende cilinder met een groter dwarsdoorsnedeoppervlak dan de plunjercilinder en daardoor het voortbewegen van de versterkende plunjer vertragen om de aandrijfvloeistof in staat te stellen . om daardoor de weerstand te bereiken en vervolgens de intensiverende plunjer vooruit te bewegen, middelen voor het vangen van vloeistof tussen de rammen waardoor de totale kracht uitgeoefend door de aandrijfvloeistof op het grote gebied van de versterkende ram wordt overgebracht op de hoofdram door de ingesloten vloeistof, en middelen voor het terugtrekken van beide genoemde rammen.

  3. Een hydraulische pers, omvattende een plunjercilinder, een hoofdplunjer aangebracht in de cilinder, een versterkende cilinder met een boring verbonden met de plunjercilinder en een verzinkboor met groter dwarsdoorsnedeoppervlak dan de plunjercilinder, een versterkende plunjer aangebracht in de cilinder boring en die verzinkboorinrichting, middelen voor het afleveren van drukvloeistof aan één uiteinde van elk van de cilinders, een weerstandsklep voor het weerstaan ​​van de afvoer van vloeistof van het binnenste einde van de genoemde verzonken boring om daardoor de voortbeweging van de genoemde versterkende plunjer te vertragen om de genoemde drukvloeistof in staat te stellen de hoofdstam op hoge snelheid voortbewegen totdat deze een vooraf bepaalde weerstand ontmoet en vervolgens de intensiverende plunjer voortbeweegt, middelen voor het invangen van de vloeistof tussen de rammen en middelen voor het richten van drukvloeistof naar de andere einden van de cilinders om de plunjers terug te trekken.

4. Een hydraulische pers, omvattende een plunjercilinder, een hoofdplunjer aangebracht in de cilinder, een versterkende cilinder met een boring die in verbinding staat met de plunjercilinder en een verzinkboor met grotere dwarsdoorsnede dan de plunjercilinder, een versterkende plunjer die is aangebracht in de cilinder boring en genoemde tegenboring en met een doorgang die zich longitudinaal daardoorheen uitstrekt, middelen voor het afleveren van drukvloeistof aan één uiteinde van elk van genoemde cilinders, een weerstandsklep voor het weerstaan ​​van de afvoer van vloeistof van het imineinde van genoemde verzonken boring om daardoor de voortgang van genoemde intensiverende beweging te vertragen plunjer om genoemde drukvloeistof in staat te stellen om genoemde hoofdplunjer met hoge snelheid voort te bewegen totdat deze een vooraf bepaalde weerstand bereikt en om vervolgens genoemde versterkende plunjer voort te bewegen, een klep aangebracht binnen genoemde doorgang voor het vangen van de vloeistof tussen genoemde plunjers, en middelen voor het leiden van drukvloeistof naar de andere einden van genoemde cilinders om genoemde rammen terug te trekken.

  5. Een hydraulische pers, omvattende een plunjercilinder met een boring en een tegenboring, een hoofdplunjer die is aangebracht in de boring, een versterkende plunjer aangebracht in de boring en de verzinkboor, een bron van aandrijfvloeistof, middelen voor het afleveren van een aandrijfvloeistof uit de boring bron naar de genoemde boring en de genoemde tegenboring om de genoemde rammen voort te bewegen, een weerstandklep voor de afvoer van vloeistof uit de genoemde tegenboring om daardoor de voortgang van de genoemde intensiverende ram te weerstaan, waarbij de genoemde vloeistof eerst de hoofdram tot een vooraf bepaalde weerstand zal voortbewegen en dan zal de genoemde intensiverende plunjer voortbewegen, middelen bediend in reactie op de beweging van de genoemde intensiverende plunjer voor het vangen van vloeistof tussen de genoemde cilinders, waarbij de kracht die wordt uitgeoefend door de genoemde aandrijfvloeistof op de genoemde intensiverende plunjer wordt overgebracht op de genoemde hoofdstam door de genoemde ingesloten vloeistof en middelen voor het terugtrekken van beide zei rammen.

  6. Een hydraulische pers, omvattende een plunjercilinder met een boring en een verzinkboor, een in deze boring aangebrachte hoofdplunjer, een versterkende plunjer aangebracht in de boring en de zijboring, middelen voor het leveren van drukvloeistof aan de boring en de verzinkboorgang om vooruit te gaan genoemde mm, een weerstand II ee auso quid 7. Een hydraulische pers, omvattende een plunjercilinder met een boring en een verzinkboor, een hoofdplunjer bevestigd in genoemde boring, een versterkende plunjer aangebracht in genoemde boring en genoemde verzinking en met een zich daar uitstrekkende doorgang voor het doorlaten van vloeistof van de genoemde verzinkboor naar de genoemde boring, middelen voor het afleveren van drukvloeistof aan de genoemde verzinkboor om de genoemde rammen voort te bewegen, een weerstandsklep voor het weerstaan ​​van de uitlaat van vloeistof uit de genoemde verzinkingstrap om daardoor de voortbeweging van de genoemde versterkende ram te weerstaan, vloeistof zal eerst de hoofdstam voortbewegen totdat deze een vooraf bepaalde weerstand ontmoet en zal dan de intensiverende plunjer voortbewegen, een klep die de doorgang bestuurt en in reactie op ovement van genoemde versterkende plunjer om vloeistof tussen genoemde cilinders te vangen, waardoor de kracht die wordt uitgeoefend door genoemde drukvloeistof op genoemde versterkende plunjer wordt overgebracht op genoemde hoofdstam door genoemde ingesloten vloeistof, en middelen voor het leveren van drukvloeistof aan genoemde cilinder om genoemde rammen terug te trekken.

8. In een hydraulische pers, een perscilinder en een plunjer, een pomp instelbaar om zijn uitvoer te variëren voor het leveren van fluïdum onder druk aan de cilinder, waarbij de pomp is voorzien van middelen voor het automatisch handhaven van het fluïdum aan de drukzijde daarvan op een vooraf bepaald maximum een omkeerklep onder handmatige regeling voor het selectief plaatsen van de zuig- of drukzijde van de pomp in verbinding met de perscilinder, een intensifier omvattende een zuigerkop en plunjer voorzien van een axiale boring, een verbinding tussen de cilinder en de boring van de versterker plunjer, een verbinding tussen de pomp en een einde van de zuigerkop van de versterker, waarbij de laatste twee genoemde verbindingen en de axiale boring een continue doorgang van de pomp naar de cilinder aan het begin van de bewerking verschaffen, een verbinding tussen het andere einde van de zuigerkop van de versterker en de zuigzijde van de pomp, een tegendrukklep in de laatstgenoemde verbinding, een expansie ank verbonden met de pomp en met de verbinding tussen de tegendrukklep en de pomp, waarbij de tegendrukklep een eenrichtingskogelklep en een veerbelaste klep omvat die werkzaam is om de versterker in communicatie te brengen met het expansievat en de zuigzijde van waarbij genoemde pomp wanneer de druk in genoemde versterker een vooraf bepaalde hoeveelheid overschrijdt tijdens de werkslag van genoemde pers om beweging van de zuiger van de versterker mogelijk te maken om de druk op de persplunjer voor het persen aanzienlijk te verhogen.

WALTER FERRIS. GEORGE H. FOBIAN.