Aantal Bladeren:22 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-05-25 Oorsprong:aangedreven
De matrijsgap verwijst naar de som van de gaten aan beide zijden wanneer de punch de lagere dobbelsteen binnengaat. Het is gerelateerd aan de plaatdikte, het materiaal- en stempelproces. Het selecteren van de juiste matrijsspleet kan zorgen voor een goede ponskwaliteit, het verminderen van bramen en instorten, de plaat plat houden, effectief voorkomen dat het strippen en de levensduur van de dobbelsteen verlengen. Door de toestand van het stampen van schroot te controleren, is het mogelijk om te bepalen of de matrijsklaring geschikt is. Als de opening te groot is, heeft het schroot ruwe, golvende breukoppervlakken en kleinere glanzende oppervlakken. Hoe groter de opening, hoe groter de hoek gevormd tussen het gebroken oppervlak en het heldere oppervlak, resulterend in krullen en breuk tijdens het ponsen, en zelfs een dunne randuitsteeksel. Omgekeerd, als de opening te klein is, heeft het schroot kleine angere breukoppervlakken en grotere glanzende oppervlakken. Bij het uitvoeren van lokaal ponsen, zoals groeven, knabbelen, scheren, enz., Zal de laterale kracht de punch afbuigen en ervoor zorgen dat de unilaterale kloof te klein is. Wanneer de dobbelsteen met de beste klaring wordt geponst, hebben het breukoppervlak en het heldere oppervlak van het schroot dezelfde hoek en vallen ze samen met elkaar, zodat de ponsmacht kan worden geminimaliseerd en de ponsmatter ook klein is.
Als het werkstuk overmatige bramen of abnormaal geluid heeft tijdens het ponsen, kan de dobbelsteen worden gepassiveerd. Controleer de punch en de lagere dobbelsteen. Wanneer de randkleding een boog produceert met een straal van ongeveer 0,10 mm, is het noodzakelijk om deze te slijpen. De praktijk heeft aangetoond dat vaak een kleine hoeveelheid slijpen wordt uitgevoerd in plaats van te wachten tot het absoluut noodzakelijk is om te slijpen, wat niet alleen een goede werkstukkwaliteit behoudt, de blanco kracht vermindert, maar ook het leven van de dobbelsteen verdubbelt. Naast het weten wanneer de mal wordt geslepen, is het vooral belangrijk om de juiste verscherpingsmethode te beheersen.
Die -slijperprocedures zijn als volgt:
● Gebruik een gesinterd aluminiumoxide -slijprad met een hardheid van d ~ j en een korrelgrootte van 46 ~ 60. Het is het beste om een slijpwiel te kiezen dat geschikt is voor high-speed stalen slijpen.
● Klem de punch verticaal in de V-Groove of het armatuur van de magnetische klootzak van de oppervlaktegrinder. De hoeveelheid van elk slijpen is 0,03 ~ 0,05 mm en het slijpen wordt herhaald totdat de punch scherp is en de maximale hoeveelheid slijpen in het algemeen 0,1 ~ 0,3 mm is.
● Wanneer de slijpkracht groot is of de mal dicht bij het slijpeltje ligt, kan het toevoegen van koelvloeistof voorkomen dat de schimmel oververhit en barsten of gloeien. De hoogwaardige multifunctionele koelvloeistof moet worden geselecteerd volgens de vereisten van de fabrikant.
● De neerwaartse voeding van het slijpraad is 0,03 ~ 0,08 mm, de transversale feed is 0,13 ~ 0,25 mm en de transversale voedingssnelheid is 2,5 ~ 3,8 m/min.
● Gebruik whetstone na het slijpen om de snijkant te polijsten om bramen te verwijderen en maal een filet uit met een straal van 0,03 ~ 0,05 mm, waardoor de snijrand kan kraken.
● De punch wordt gedemagnetiseerd en gespoten met smeerolie om roest te voorkomen.
Vanwege de druk en het warmte tijdens het stoten, worden de fijne deeltjes van het vel aan het oppervlak van de punch gehouden, wat resulteert in een slechte ponskwaliteit. Om het plakkerige materiaal te verwijderen, kan het worden gepolijst met fijne olietoon en de slijprichting moet hetzelfde zijn als de richting van de beweging van de punch, zodat verder plakmateriaal na de bliksem wordt vermeden. Gebruik geen zwervende doek, enz. Om te schuren, om het ruwere oppervlak van de punch te voorkomen en hoe groter de kans is op plakkerig materiaal. Redelijke matrijsklaring, goed stempelsproces en noodzakelijke smering van plaatmetalen verminderen het genereren van plakkerige materialen. Om oververhitting te voorkomen, wordt smering in het algemeen gebruikt, wat de wrijving zal verminderen.
Als smering niet mogelijk is of overloopback -schroot optreedt, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Door meerdere stoten van dezelfde grootte om de beurt af te wisselen, kunnen het een langere koeltijd hebben voordat het wordt hergebruikt. Zet de oververhitte schimmel buiten dienst. Door de matrijsverandering te programmeren, te onderbreken, onderbreek het repetitieve werk op de lange termijn of vermindert u de ponsfrequentie.
Als veel gaten in een vel worden geslagen, kan het vel niet plat worden gehouden vanwege de accumulatie van ponsspanning. Elke keer dat een gat wordt geslagen, vervormt het materiaal rond het gat naar beneden, waardoor trekspanning op het bovenoppervlak van het vel en drukspanning op het onderoppervlak veroorzaakt. Voor een klein aantal ponsgaten is het effect niet duidelijk, maar wanneer het aantal ponsgaten toeneemt, accumuleren trek- en drukspanningen ergens tot het materiaal vervormt.
Een manier om dergelijke vervormingen te elimineren is:
Sluit eerst elk ander gat en keer terug om de resterende gaten te slaan. Hoewel dit ook stress zal genereren, verlicht het de stressophoping tijdens opeenvolgende ponsen in dezelfde richting, en maakt het ook de stress van de voor- en achterste twee groepen gaten die elkaar opzeggen, waardoor de vervorming van het blad wordt voorkomen.
Wanneer de matrijs wordt gebruikt voor het ponsen van een vel met een breedte kleiner dan de dikte van de plaat, wordt de punch gebogen en vervormd vanwege de werking van laterale kracht, zodat de opening aan één kant te klein is of de slijtage verergerd is . tegelijkertijd beschadigd. Het wordt niet aanbevolen om smalle strips te knabbelen met een breedte minder dan 2,5 keer de dikte van het vel.
Bij het snijden van te smalle strips, heeft het vel de neiging om in de opening te buigen in plaats van volledig uit te snijden, of zelfs in de zijkanten van de dobbelsteen vast te zitten. Als de bovenstaande situatie niet kan worden vermeden, wordt aanbevolen om een volledig geleide dobbelsteen te gebruiken met een stripper die de klap ondersteunt.
Punching zachte of plakkerige materialen (zoals aluminium); dunne schuurmiddelen ponsen (zoals glazen epoxyplaten); dunne harde materialen ponsen (zoals roestvrij staal); frequent ponsen; Abnormale smeeromstandigheden.
Oppervlakteharden hanteert meestal methoden zoals titaniumplating en nitriden. De oppervlaktehardende laag is een moleculaire structuur met een dikte van 12 ~ 60 μm, die deel uitmaakt van de ponsbasis, niet alleen een coating. Geval geharde mallen kunnen op de gebruikelijke manier worden geslepen. Oppervlakteharden zal de slijtage van de dobbelsteen verminderen bij het ponsen van roestvrijstalen platen, maar het kan de levensduur van de service niet verlengen, maar de juiste smering, tijdige slijpen en werking volgens voorschriften zijn effectieve methoden.
Als het centreren van de punch -dobbelsteenpositie niet goed is, wat resulteert in een snelle passivering van de dobbelsteen en slechte verwerkingskwaliteit van het werkstuk, kunnen de volgende punten worden gecontroleerd: controleer het niveau van de machine -tool en pas af indien nodig aan; Controleer en smeer de matrijsgaten en gidsen op de draaitafel. Als de sleutel is beschadigd, repareer deze dan op tijd; Reinig de onderste dobbelsteenzitje van de draaitafel, zodat de onderste dobbelsteen nauwkeurig kan worden geïnstalleerd en de slijtage van de sleutel of snelweg controleert en deze indien nodig vervang; Gebruik een speciale doorn om het matrijsstation te kalibreren en pas het op tijd aan als er een afwijking is.
De bovenstaande inhoud is voor de gebruikelijke situatie. Gezien de verschillende typen en specificaties van stoten en schimmels, moet de gebruiker ook ervaring begrijpen en samenvatten in combinatie met de feitelijke situatie, om de beste prestaties van de mal volledig te spelen.
Nederlands
Pусский
