Hoe u uw buignauwkeurigheid verbeteren?

In het daadwerkelijke gebruik van debuigmachine, buignauwkeurigheid zal min of meer fout zijn, soms kunnen het de mechanische factoren zijn van de machine -buignauwkeurigheid niet hoog genoeg, kunnen ook enkele externe factoren zijn, zoals buiggereedschap, buigplaatmateriaaldikte, enz., En zelfs sommige mensen Bedieningsfactoren. Dit artikel zal de factoren analyseren die de buignauwkeurigheid van verschillende aspecten beïnvloeden en oplossingen voor sommige van de gemeenschappelijke situaties voorstellen.

● Gemeenschappelijke factoren

Mechanische factoren

1 Bending Machine schuifregelaar klemt de mond rechtheid (y -richting en X -richting).

2. De herpositioneringsnauwkeurigheid van de linker- en rechter schuifregelaars en willekeurige positioneringsnauwkeurigheid.

3. Bending machinaalschuif- en rekrailverklaring zijn redelijk.

4. De verticaliteit en interne kanteling van het frame is redelijk.

5. De verbinding tussen de oliecilinder en de schuifregelaar.

6. De sterkte en nauwkeurigheid van het frame en de schuifregelaar.

7. De herpositioneringsnauwkeurigheid van het achterste blokkeersysteem, de nauwkeurigheid van willekeurige positionering (X -richting en R -richting).

8. Of het computersysteem op zijn plaats wordt aangepast.

9. Of het hydraulische systeem op zijn plaats wordt aangepast.

10. Matching van hydraulisch systeem en computeraanpassing.

Schimmelfactoren

1. Of de precisie van de bovenste en onderste schimmels nauwkeurig is.

2. Schimmelvervorming, schade, slijtage en andere fenomenen zullen een impact hebben op alle aspecten van buigen en vormen, eenmaal aangetoond dat ze onmiddellijk worden gerapporteerd gewijzigd.

3. De bovenste en onderste vormen op het mes Verschillende kern zullen leiden tot buiggrootteafwijking, het mes moet ervoor zorgen dat op zijn plaats.

4. Na de backstop, materiaal links en rechter positie beweging, verandert de relatieve afstand tot de lagere matrijs. Vernier remklauwen kunnen worden gemeten door de fijne afstel van de achterste stopschroef.

5. Of het lagere compensatieapparaat nauwkeurig is en of het ontwerp van het frame overeenkomt.

6. De nauwkeurigheid van de Upper Die -mal moet hoog zijn.

7. De grootte van de lagere matrijs V -mond en buigdruk is omgekeerd evenredig met de lengte en dikte van de plaat, hoe groter de V -sleuf hoe kleiner de vereiste druk, dus de juiste grootte van de onderste die V -sleuf moet worden gebruikt in overeenstemming met de voorschriften bij het verwerken van werkstukken van verschillende diktes.

8. Aan het ene uiteinde van de buigmachine, d.w.z. bij het verwerken met een enkele zijbelasting, wordt buigdruk beïnvloed en is ook een nadeel voor het gereedschap Machine en is uitdrukkelijk verboden. Het middelste deel van de machine moet altijd onder druk worden gehouden bij het matchen van de gereedschap.

Bladmateriaalfactoren

1. rechtheid van het datum van plaatmetaal.

2. De uniformiteit van spanning op plaatmetaal.

3. De uniformiteit van de dikte van de plaatmetalen.

4. Onvoldoende parallellisme tussen het werkstuk en de lagere dobbelsteen tijdens het buigen, en rebound van het werkstuk nadat de bovenste dobbelsteen is gedrukt, wat de buigafmetingen beïnvloedt.

5. Materiaalkenmerken en dikte hebben invloed op de buighoek, dus het buigen van elk werkstuk moet de eerste inspectie zijn en de bemonsteringsinspectie versterken.

Menselijke factoren

1. Mensen in de buigende push -ijzeren plaat links en rechter stuwkracht zijn consistent.

2. Het gebruik van het systeem wordt niet aangepast aan de gegevensfouten binnen het systeem.

3. Een buighoek is niet voldoende wanneer de secundaire buiggrootte wordt beïnvloed.

4. De cumulatieve buigfout zal leiden tot een toename van de groottefout van het werkstukprofiel. Daarom is het vooral belangrijk om de nauwkeurigheid van eenzijdige buiging te waarborgen.

5. De lengte en dikte van het werkstuk vereist verschillende druk en de lengte en dikte van de plaat zijn evenredig met de druk. Dus de lengte en dikte van het werkstuk is veranderd wanneer de buigdruk moet worden aangepast.

●Essentiële schimmelonderhoud

De bovenstaande problemen zijn te zien, de nauwkeurigheid van de schimmel en het gebruik van buigprecisie heeft een cruciale invloed op het gebruik van buigmachine voor de mogelijke problemen van de bovenste en onderste schimmel, we vatten de volgende essentiële zaken voor schimmelonderhoud samen om met u te delen .

●Basisonderhoud van de schimmel

Continu schimmelonderhoud, moet voorzichtig zijn, geduldig, stap voor stap, niet blindelings betrokken. Bij het repareren van mallen als gevolg van fouten moet een verzorgingstape aan de mal worden bevestigd om het bewustzijn van het probleem te vergemakkelijken. Open de mal, controleer de toestand van de schimmel tegen de verzorgingstape, bevestig de oorzaak van de fout, identificeer het probleem en maak de mal vervolgens schoon voordat u diskold.

Voor schimmelstructuren waarbij de lossenveer zich tussen de vaste plaat en de losplaat bevindt en waar de lossenveer zich direct bovenop de binnenste geleidepijler bevindt, moet de losplaat zodanig worden verwijderd dat de plaat in evenwicht is en eruit komt.

●Onderhoud van de bovenste en onderste schimmels

Bij het ontmantelen van de bovenste en onderste schimmels moet de oorspronkelijke toestand van de vormen worden opgemerkt, zodat ze gemakkelijk kunnen worden hersteld tijdens de daaropvolgende schimmelassemblage. Probeer bij het vervangen van de bovenste dobbelsteen het losblok in te voegen en kijk of de onderste dobbelsteen glad is en of de opening tussen het inzetstuk en de onderste dobbelsteen even is. Als de bovenste dobbelsteen wordt ingekort na het herschenden en er een shim moet worden toegevoegd om de vereiste lengte te bereiken, controleer dan dat de effectieve lengte van de bovenste matrijs voldoende is. Om een gebroken bovenste dobbelsteen te vervangen, identificeer je de oorzaak en controleer je of de overeenkomstige onderste dobbelsteen een afgebroken rand heeft en of de rand moet worden gemalen. Om de bovenste dobbelsteen te assembleren, controleer je dat er voldoende klaring is tussen de bovenste dobbelsteen en het bevestigingsblok of de plaat, en als er een persblok is, controleer dan dat er een bewegingsmarge is. De onderste dobbelsteen moet horizontaal worden geplaatst en vervolgens moet het platte ijzeren blok op het gezicht van de onderste dobbelsteen worden geplaatst en op zijn plaats worden geslagen met een koperen staaf, niet onder een hoek. Controleer na de montage dat het onderste schimmeloppervlak gelijk is met het schimmeloppervlak. Na de montage van de bovenste en onderste vormen evenals de kernen, moeten de nodige controles op de zorgriem worden uitgevoerd om te zien of de onderdelen ten onrechte zijn gemonteerd of omgekeerd, of de onderste vorm en de onderste mal pakking zijn omgekeerd, of het nu is Druppelgat is geblokkeerd, of de nieuwe onderdelen moeten worden gestolen, of er voldoende materiaal is om te stelen en of de delen van de vorm die moeten worden vergrendeld strak zijn. Let op de vergrendelingsbevestiging van de stripperplaatschroeven. Bij het vergrendelen moeten de schroeven van binnen naar buiten worden gekruist met gebalanceerde kracht, niet eerst een bepaalde schroef vergrendelen en vervolgens een andere schroef, om de stripperplaat niet te kantelen, wat resulteert in de bovenste vorm die breekt of de vorm precisie wordt verminderd.

●Aanpassing van de schimmelruimte

De dobbelsteenpositioneringsgaten worden gedragen als gevolg van frequente combinatie van matrijs kernen, wat resulteert in een grote klaring na de montage (losmaken na montage) of ongelijke klaring (positioneringsafwijking), die een slechte vorm van het gedeelte na ponsen zal veroorzaken, gemakkelijk breuk van het bovenste Die en Burr, enz. De juiste opruimingsaanpassing kan worden gemaakt door de toestand van het gedeelte na het ponsen te controleren. Wanneer de opening klein is, is de dwarsdoorsnede klein, wanneer de opening groot is, de dwarsdoorsnede groot is en de braam groot is, dus de opening moet worden verschoven om een redelijke opening te verkrijgen, en na de aanpassing moeten de juiste gegevens zijn gemaakt, en markeringen kunnen ook worden gemaakt op de onderste dobbelsteenrand, enz. Voor daaropvolgend onderhoudswerkzaamheden. De originele vormstape moet worden verzameld en in goede staat worden gehouden voor de dagelijkse productie, zodat deze kan worden gebruikt als referentie voor schimmelrevisie als de daaropvolgende productie niet soepel is of als schimmelvariaties optreden. Bovendien moeten hulpsystemen zoals ejectorpennen voor slijtage, leidingen en bussen voor slijtage worden gecontroleerd en onderhouden.

●De oorzaken van gemeenschappelijke mislukkingen in de schimmel- en tegenmaatregelen

Bij de werkelijke productie van buigmachines moet buignauwkeurigheid voor het probleem specifieke analyse zijn, om effectieve tegenmaatregelen te nemen om de problemen die optreden fundamenteel op te lossen, om de productiekosten te verlagen en een soepele productie te bereiken. Het volgende veel voorkomende fenomeen buignauwkeurigheid bij de productie van de oorzaken en de behandeling van de behandeling worden hieronder geanalyseerd op uw referentie en gebruik.

Ponsrand

Oorzaken:

1.Mes Mond Wear.

2.Gap is te groot nadat het trainingsmesmondeffect niet duidelijk is.

3.Mes mondschuddinghoek.

4.Gap onredelijk op en neer offset of los.

5.Mold op en neer verkeerde uitlijning.

Tegenmaatregelen:

1.Training van de snijder.

2.Controle van de bewerkingsnauwkeurigheid van de bovenste en onderste dobbelsteen of aanpassing van de ontwerpkloof.

3.Training van de snijder.

4.Aanpassing van de ponskloof om problemen te bevestigen, zoals slijtage van de holtegaten van de sjabloon of bewerkingsnauwkeurigheid van de gevormde onderdelen.

5.Vervanging van de leidende delen of hermontage van de dobbelsteen.

Springende chip verpletterend

Oorzaken:

1.Grote klaring.

2.Onjuiste voeding.

3.Stempelolie druipen te snel, olievlakken.

4.Die niet gedemagnetiseerd.

5.Bovenste dobbelsteen gedragen, chips gedrukt op de bovenste dobbelsteen.

6.Bovenste dobbelsteen te kort, onvoldoende lengte ingebracht in de onderste dobbelsteen.

7.Hard materiaal, eenvoudige ponsvorm.

8.Noodmaatregelen.

Tegenmaatregelen:

1.Controleer de verwerkingsnauwkeurigheid van de bovenste en onderste sterft of wijzig de ontwerpklaring.

2.Trek de materiaalriem in en reinig de dobbelsteen op tijd wanneer u deze naar de juiste positie verzendt.

3.Controleer de hoeveelheid olie die druipt uit stampolie of verander het olietype om de viscositeit te verminderen.

4.Moet na de training demagnetiseren (nog meer aandacht moet worden besteed aan het ponsen van ijzeren materialen).

5.Train de bovenste dobbelsteensnijder.

6.Pas de lengte van de bovenste matrijsrand in de onderste dobbelsteen aan.

7.Verander het materiaal en wijzig het ontwerp. Uitwijd of schakel de bovenste matrijsrand (let op de richting). Verminder het oppervlak van de bovenste matrijsrand en de chip.

8.Verminder de scherpte van de onderste matrijsrand, verminder het trainingsvolume van de onderste matrijsrand, verhoog de ruwheid van het onderste randoppervlak van de ondergoorgave (bedekt) en gebruik een hoover om het schroot te absorberen. Verminder de ponssnelheid om de chipspringen te vertragen.

Chipblokkade

Oorzaken:

1.Klein lekgat.

2.Groot lekgat, chips tuimelen.

3.Draag van de snijder, grote bramen.

4.Stempelolie druipen te snel, olieplakkerig.

5.Ruw oppervlak van de onderste dieer rechte rand, poederchips sinteren bevestigd aan de rand.

6.Zachte stof.

7.Noodmaatregelen.

Tegenmaatregelen:

1.Wijzig het lekgat.

2.Wijzig het lekgat.

3.Slijp de snijkant.

4.Controleer de hoeveelheid olie die druipt en verander het olietype.

5.Oppervlaktebehandeling, polijsten, let op het verminderen van de oppervlakteruwheid bij het verwerken; Verander het materiaal.

6.Wijzig de ponsruimte.

7.Herstel de helling of boog op het eindvlak van de bovenste matrijsrand (let op de richting), gebruik een hover en voeg blaaslucht toe aan het druppelgat.

Variatie in de grootte van de off-set van het lagere materiaal

Oorzaken:

1.Slijtage van bovenste en onderste matrijs snijders, resulterend in bramen (grote vorm, kleine boring).

2.Onjuiste ontwerpgrootte en -klaring, slechte bewerkingsnauwkeurigheid.

3.Compensatie van bovenste dobbelsteen en lagere dobbelsteeninzet, enz., Met ongelijke klaring.

4.Slijtage van geleiders, onvoldoende pin -diameter.

5.Slijtage van gidsonderdelen; f. Feeder -voedingsafstand. Drukmateriaal. Onjuiste aanpassing van ontspanning.

6.Onjuiste aanpassing van de slothoogte van de matrijs.

7.Draag van de drukpositie van het lossende inzetstuk, geen druk (sterke druk) functie (kleine ponsgaten veroorzaakt door materiaaltractie).

8.Sterke druk van het lossende inzetstuk is te diep, grote ponsgaten; j. Variatie van de mechanische eigenschappen van het stempelsmateriaal (onstabiele sterkte en verlenging).

9.Dimensionale variatie veroorzaakt door de tractie van de ponskracht op het materiaal tijdens het ponsen en snijden.

Tegenmaatregelen:

1.Train de snijder.

2.Wijzig het ontwerp en beheer de verwerkingsnauwkeurigheid.

3.Pas de positienauwkeurigheid en ponsplaring aan.

4.Vervang de geleidepin.

5.Vervang de geleidepijler.

6.Pas de feeder opnieuw aan.

7.Pas de hoogte van de gesloten dobbelsteen opnieuw aan.

8.Maal of vervang het loading -inzetstuk, verhoog de sterke drukfunctie en pas het drukmateriaal aan.

9.Verminder de sterke drukdiepte.

10.Vervang het materiaal en controleer de kwaliteit van het voedingsmateriaal.

11.Herstel de helling of boog van het randuiteinde van de bovenste dobbelsteen (let op de richting) om de krachtconditie te verbeteren bij het ponsen en snijden. Indien toegestaan, is het onderste deel van de matrijs uitgerust met een geleidefunctie op het losblok.

Vastzittend materiaal

Oorzaken:

1.Feeder -voedingsafstand. Compressie. Onjuiste aanpassing van de feeder.

2.Variatie van de feederafstand tijdens de productie.

3.Feeder -falen.

4.Materiële bogen, breedtes buitengewoon arm, grote bramen.

5.Abnormale dobbelsteen, sikkelbuigen.

6.Ontoereikende geleidemarkt, bovenste dobbelsteentrekkingsmateriaal.

7.Buig- of scheurpositie van de bovenste en lagere lossen.

8.Onjuiste instelling van de losfunctie van de geleidplaat, met het materiaal aan de riem.

9.Dun materiaal, kromtrekken in de voer.

10.Onjuiste erectie van de matrijs en de verticale afwijking van de feeder is groot.

Tegenmaatregelen:

1.aanpas.

2.Aanpassen en repareren.

3.Vervang het materiaal en controleer de kwaliteit van de feed.

4.Elimineer de sikkelbocht van de materiële riem.

5.Train de bovenste en onderste dobbelsteen voor het ponsen van het positieve gat.

6.Pas de kracht van de strippen veer aan, enz.

7.Wijzig de geleidplaat om de materiaalriem te voorkomen.

8.Voeg het bovenste en onderste drukmateriaal toe tussen de feeder en de matrijs, voeg de veiligheidsschakelaar van het bovenste en onderste squeeze materiaal toe.

9.Herop de dobbelsteen.

Bovenste dobbelsteen en chipping

Oorzaken:

1.Chip springen. Chip blokkade. Vastgelopen sterven, etc.

2.Onjuiste voeding, het snijden van half materiaal.

3.Onvoldoende sterkte van de bovenste dobbelsteen.

4.Grootte van de bovenste dobbelsteen te dicht bij elkaar, materiaaltractie bij het ponsen en snijden, waardoor breuk van kleine bovenste dobbelsteen wordt geactiveerd.

5.Bovenste en onderste dobbelsteen te scherpe hoek.

6.Kleine ponsklaring.

7.Geen stampolie of sterke volatiliteit van gebruikte stempelolie gebruikt.

8.Ongelijke ponsplaring.

9.Slechte nauwkeurigheid of slijtage van het losblok, verlies van precisie -leidingsfunctie.

10.Onnauwkeurige begeleiding van de dobbelsteen. Slijtage.

11.Onjuiste selectie van de bovenste en onderste matrijsmaterialen, onjuiste hardheid.

12.Draag van geleidingsonderdelen (pinnen).

13.Onjuiste shim -instelling.

Tegenmaatregelen:

1.Los chipspringen op. Crumb -blokkade.

2.Besteed aandacht aan het voeding, tijdig snijden van de materiële riem, tijdige reiniging van de mal.

3.Wijzig het ontwerp, verhoog de totale sterkte van de bovenste dobbelsteen, verminder de grootte van de rechte dobbelsteen rechte rand, let op het bovenste dobbelsteenuiteinde om de helling of boog te repareren, het kleine deel van de achterste snit.

4.Kleine bovenste matrijs lengte slijpen kort ten opzichte van de grote bovenste dobbelsteen een materiële dikte of meer.

5.Wijzig het ontwerp.

6.Controleer de bovenste en onderste dobbelsteennauwkeurigheid of wijzig de ontwerpkloof, het kleine deel van de ponsspleet.

7.Pas de hoeveelheid olie uit de stampolie aan of vervang het olietype.

8.Controleer de nauwkeurigheid van elk vormgedeelte en pas het aan of vervang het om de verwerkingsnauwkeurigheid te regelen.

9.Train of vervang het.

10.Vervang de geleidepijler. Leid de mouw, let op dagelijks onderhoud.

11.Verander het gebruikte materiaal, gebruik de juiste hardheid.

12.Vervang de gidsonderdelen.

13.Correctie, het aantal vulplaten kan zo klein mogelijk zijn, en het gebruik van stalen pads, de onderste dobbelsteen onder de vaardigheden moet onder het kussen worden opgevuld.

Variatie van vervormingsgrootte buigen

Oorzaken:

1.Slijtage van geleiders, onvoldoende pin -diameter.

2.Slechte precisie van het buiggidsgedeelte. Slijtage.

3.Buigt bovenste en onderste dobbelsteenslijtage (drukverlies).

4.Onvoldoende sterf let.

5.Materiaal slippen, buigende bovenste en onderste dobbelsteen geen geleidefunctie, buigen wordt niet toegepast op de pre-druk.

6.Die -structuur en ontwerpgrootte is niet goed.

7.Ponsende onderdelen Burr, het activeren van slechte buiging.

8.Een deel van de bovenste dobbelsteen buigen. Lagere dobbelsteen met meer vaardigheden, wat resulteert in dimensionale instabiliteit.

9.Dimensionale variatie van materiaaldikte.

10.Materiaal Mechanische vorm -energievariatie.

Tegenmaatregelen:

1.Vervang de geleidepin.

2.Opnieuw te slijpen of te vervangen.

3.Opnieuw te slijpen of te vervangen.

4.Controleer, correct.

5.Wijzig het ontwerp, voeg de geleidepositie toe en pre-drukfunctie.

6.Wijzig de ontwerpgrootte, decomponeer het buigen, voeg buigvorming toe, enz.

7.Train de lagere dobbelsteen.

8.Pas aan, gebruik de hele stalen kussen.

9.Vervang het materiaal, de besturingskwaliteit van de feed.

10.Vervang het materiaal, de besturingskwaliteit van de feed.

Ponsende delen hoog en laag (in het geval van meerdere onderdelen in één schimmel)

Oorzaken:

1.Ponsende onderdelen met bramen.

2.Ponsende delen met crush -verwondingen en chips in de dobbelsteen.

3.Boven- en onderste dobbelsteen (buigbit) Beperk schade of letsel.

4.Materiaal draaien bij het ponsen en scheren.

5.Slijtage van de relevante dringende onderdelen.

6.Inconsistente scheurgrootte van de relevante scheurbit en slijtage van de snijder.

7.Inconsistente voorafsnede diepte van de relevante gemakkelijk te breken bit en slijtage of chipping van de bovenste en onderste sterft.

8.Chipping of meer ernstige slijtage van de bovenste en onderste sterft van het relevante bovenste gedeelte.

9.Defect die ontwerp.

Tegenmaatregelen:

1.Train de onderste knipper.

2.Reinig de mal om het probleem van chip drijvend op te lossen.

3.Terugtrekken of vervangen door nieuwe onderdelen.

4.Train de ponssnijder, pas of voeg een sterke drukfunctie toe.

5.Controleer en implementeer onderhoud of vervanging.

6.Repareren of vervangen om een consistente scheurconditie te garanderen.

7.Controleer de voorwaarde van de voorgesneden bovenste en onderste sterft en implementeer onderhoud of vervanging.

8.Controleer de staat van de bovenste en onderste sterft en implementeer onderhoud of vervanging.

9.Wijzig het ontwerp door de aanpassing van de hoogte of extra vormstations toe te voegen.

Onjuist onderhoud

Oorzaken:

1.vormen zonder antidollingfunctie, nalatigheid bij het vormen van schimmels resulteren in de tegenovergestelde richting.

2.Vormen zonder antidollingfunctie, nalatigheid bij het vormen van schimmels resulteren in de tegenovergestelde richting. Verkeerde uitlijning (verwijzend naar verschillende stations), enz.

3.Inserts die door de kloof zijn verschoven, worden niet hersteld in hun oorspronkelijke staat.

Tegenmaatregelen:

1.Wijzig de schimmel om de anti-stallingfunctie te vergroten.

2.Maak een stempel op de mal en voer de nodige controles uit op de zorgriem nadat de mal is ingesteld. Bevestiging en maak een schriftelijk record ter referentie.

Bij de productie van buigen is de buignauwkeurigheid niet hoog genoeg, is waarschijnlijk een probleem, voor dit soort problemen kunnen we eerst de redenen vinden volgens de bovenstaande vergelijking, en vervolgens volgens de werkelijke situatie om op te lossen. Bovendien moeten we aandacht besteden aan het dagelijkse onderhoud van de buigmachine is essentieel, dat wil zeggen dagelijkse aandacht om te controleren of de buigmachine en mallen in normale staat zijn, zoals buigmachine van elke as werkt correct; of er afwijking is in het systeem; vormen vóór de inspectie op de machine; Elk deel van de vergrendelingsbevestiging, enz., Zodat veel plotselinge ongevallen kunnen worden vermeden. Bij het starten van het werk moeten we eerst nadenken en vervolgens handelen en de opgebouwde ervaring zorgvuldig opnemen.