Hoe u een buigmachine correct kiest

Zodra een onjuiste selectie is gemaakt bij het kopen van eenbuigmachinezullen de productiekosten stijgen en kan niet worden verwacht dat de buigmachine de kosten terugverdient. Daarom moeten verschillende factoren worden meegewogen in het besluitvormingsproces.

Werkstuk

Het eerste dat u moet overwegen, zijn de onderdelen die u wilt produceren. Het punt is om een ​​machine te kopen die de verwerkingstaak kan voltooien met de kortste werkbank en het kleinste tonnage.

Overweeg zorgvuldig de materiaalsoort en de maximale bewerkingsdikte en -lengte. Ervan uitgaande dat het dikste materiaal 1/4 inch is, vereist een vrije buiging van 10 voet 200 ton en een matrijsbuiging met een bodem (correctiebuigen) vereist ten minste 600 ton. Als de meeste onderdelen 5 voet of korter zijn, wordt het tonnage bijna gehalveerd, wat de aanschafkosten aanzienlijk verlaagt. De lengte van het onderdeel is erg belangrijk voor het bepalen van de specificaties van de nieuwe machine.

Torsie

Bij dezelfde belasting is de doorbuiging van de werktafel en het glijblok van de 10-voet machine 4 keer die van de 5-voet machine. Dit betekent dat kortere machines minder aanpassingen aan de vulplaat nodig hebben om gekwalificeerde onderdelen te produceren. Minder aanpassing van de onderlegplaatjes en kortere voorbereidingstijd.

De materiaalkwaliteit is ook een sleutelfactor. In vergelijking met koolstofarm staal wordt de belasting die nodig is voor roestvrij staal meestal met ongeveer 50% verhoogd, terwijl de meeste soorten zacht aluminium met ongeveer 50% worden verminderd. U kunt de tonnagetabel van de machine altijd opvragen bij de buigmachinefabrikant. De tabel toont het geschatte tonnage dat nodig is per voet in verschillende diktes en verschillende materialen.

Buigstraal

Wanneer vrij buigen wordt gebruikt, is de buigradius 0,156 maal de openingsafstand van de matrijs. Tijdens het vrije buigproces moet de openingsafstand van de matrijs 8 keer de dikte van het metalen materiaal zijn. Als de buigradius bijna net zo klein is als de dikte van het materiaal, moet een matrijs met bodem worden gevormd. De druk die nodig is voor het vormen van een matrijs met bodem is ongeveer 4 keer groter dan die van vrij buigen.

Als de buigradius kleiner is dan de dikte van het materiaal, moet een pons met een front-end afrondingsradius kleiner dan de dikte van het materiaal worden gebruikt, en moet de afdrukbuigmethode worden gebruikt. Op deze manier is 10 keer de druk van vrij buigen vereist.

In termen van vrij buigen worden de stempel en de matrijs verwerkt op 85 ° of minder. Let bij het gebruik van deze set mallen op de opening tussen de mannelijke mal en de vrouwelijke mal onderaan de slag, en de overmatige buiging die voldoende is om de terugvering te compenseren en het materiaal op ongeveer 90 ° te houden.

Over het algemeen is de terugveringshoek van de vrije buigmatrijs op de nieuwe buigmachine ≤ 2 ° en is de buigradius gelijk aan 0,156 keer de openingsafstand van de matrijs. Voor het buigen van holle vormen met een bodem is de hoek van de vorm in het algemeen 86 ~ 90 °. Onderaan de slag zou er een opening moeten zijn die iets groter is dan de dikte van het materiaal tussen de mannelijke en vrouwelijke vormen. De vormingshoek wordt verbeterd doordat de matrijs met bodem een ​​grotere buigtonnage heeft, wat de spanning vermindert die gewoonlijk terugvering in de buigradius veroorzaakt.

Om de laagste tonnagespecificatie te selecteren, is het het beste om te plannen voor een buigradius groter dan de materiaaldikte en zoveel mogelijk de vrije buigmethode te gebruiken. Wanneer de buigradius groot is, heeft dit vaak geen invloed op de kwaliteit van het voltooide onderdeel en het toekomstige gebruik ervan.

Kromming

Vereisten voor buignauwkeurigheid zijn een factor die zorgvuldig moet worden overwogen. Het is deze factor die de noodzaak bepaalt om een ​​CNC-buigmachine of een handmatige buigmachine te overwegen.

De herhaalbaarheid van de schuifregelaar van de CNC-buigmachine is ± 0,0004 inch, en de precieze vormingshoek moet een dergelijke precisie en een goede mal gebruiken. De herhaalbaarheid van het schuifblok van de handmatige buigmachine is ± 0,002 inch, en de afwijking van ± 2 ~ 3 ° wordt over het algemeen geproduceerd onder de voorwaarde dat een geschikte mal wordt gebruikt. Bovendien is de CNC-buigmachine klaar voor snelle matrijsmontage. Wanneer veel kleine partijen onderdelen moeten worden gebogen, is dit een onbetwistbare reden voor overweging.

Gietvorm

Ook al staan ​​er planken vol met mallen, ga er dan niet vanuit dat deze mallen geschikt zijn voor nieuw aangeschafte machines. De slijtage van elke mal moet worden gecontroleerd door de lengte van de voorkant van de stempel tot de schouder en de lengte tussen de schouder van de vrouwelijke mal te meten.

Voor conventionele vormen moet de afwijking per voet ongeveer ± 0,001 inch zijn en de totale lengteafwijking mag niet groter zijn dan ± 0,005 inch. Wat betreft de precisie-slijpmal, de nauwkeurigheid per voet moet ± 0,0004 inch zijn en de totale nauwkeurigheid mag niet groter zijn dan ± 0,002 inch. Voor CNC-buigmachines kunt u het beste fijnslijpmatrijzen gebruiken en voor handmatige buigmachines conventionele matrijzen.

Zijlengte van het buiggedeelte

Ervan uitgaande dat het 90 ° is gebogen samen met een 5 × 10-voet 10-gauge koolstofarme stalen plaat, moet de buigmachine nog eens 7,5 ton druk uitoefenen om de stalen plaat op te tillen en moet de operator zich voorbereiden op de 280- pond rechte rand drop. Het kan zijn dat er meerdere sterke arbeiders of zelfs een kraan nodig zijn om dit onderdeel te vervaardigen. Exploitanten vanbuigmachinesmoeten vaak lange zijdelen buigen zonder te beseffen hoe zwaar hun werk is.