Hoe te kiezen Hydraulische pers

Een paar jaar geleden, stempelen hoofdzakelijk gebruikt mechanische persen en schroef persen. Nu is deze situatie veranderd en hydraulische persen zijn begonnen om te worden gebruikt. Hydraulische machines verscheen in de late jaren 1930, en vele hydraulische machines werden gebruiktsteun in vormgevingsprocessen, zoals ponsen, stapelen, klinknagels, pregen, scheren, krimpen, enz., en sommige zijn gebruikt voor blanking.

In het algemeen is de mechanische pers heeft een eenvoudige structuur, snelle productiecyclus en een hoog rendement en is geschikt voor grote volumes relatief eenvoudige blanking vormingsproces. De hydraulische pers is geschikt voor kleine en middelgrotesized productie variabele vorm, nauwkeurige snelheidsregeling, drukschakelaars, eisen aan de schuiver volgens de productiewijze van de orderverwerking.

Tegenwoordig is de productiviteit laag zijn en het stansproces van kleine en middelgrote onderdelen gebruikt over het algemeen een hydraulische pers en de productie tempo over het algemeen niet meer dan 20-40 stuks per minuut. Afhankelijk van de grootte vanhet werkstuk, de drukbelasting en vormwerkwijze bepalen we kiezen C-frame, double-kolom of vier kolommen pers en de structuur moet in staat zijn de gevolgen trillingen veroorzaakt door stansen weerstaan.

De één kolom op C-vormige de hoekige golf vorm buigen tijdens stansen. De pers vier kolommen een baan van het aangrijpingspunt van de kracht die schuin vanaf het geometrische midden, terwijl de druk double-kolom eenstabiele structuur, precieze beweging en weinig afwijkingen. Schuin, geschikt voor excentrische belasting bewerking.

Designers ontwerpen vaak het gewicht van de blinde druk op om twee keer zo zwaar als de standaard configuratie zijn robuustheid te verbeteren en de impact van onderdrukking te verminderen.

Het verdient de voorkeur een hydraulische pers te gebruiken voor het stansproces die aan de volgende eisen:

◆ moeilijk op te zetten

De voordelen van het gebruik van een hydraulische pers kan alleen gevonden worden als de schuifreis bereik en de drukregeling aanpassingen voldoen aan de bewerking eisen. Bij het ontwerpen van de pers, wanneer de lijn wordt ingesteld, het hydraulisch werktuig moetgeselecteerd. Ook het voorpersen van de hydraulische pers is ook heel eenvoudig. Preloading wordt gebruikt om het gewicht van het werkstuk of de gevolgen van een noodstop tegen te gaan.

◆ bufferfunctie

Wanneer twee stukken materiaal werd aangebracht op de matrijs bij de toevoer of de delen werden in de matrijs uitgeworpen, de inrichting niet de bewerkte onderdelen uit te werpen. In dit geval kan het mechanische pers beschadigd en de hydraulische drukheeft een overbelasting beveiliging die de maximale druk begrenst en derhalve niet beschadigd.

◆ Stamping

Hydraulische machines van verschillende configuraties worden op grote schaal gebruikt in stampen proces. De meest gebruikte zijn: 20-250T één kolom pers (het verwerken van kleine onderdelen); 50-1000T vier kolommen druk (verwerken van grote en middelgroteonderdelen); dubbele drukkolom Machine (voor het bewerken van grote werkstukken met lopende of excentrische druk brengen); er minder twee kolommen persen met werkdrukken boven 5000T.

Het kiezen van de hydraulische pers wanneer je moet na het indrukken van eisen.

◆ grote en kleine onderdelen mengen verwerking

◆ Wanneer de schuif en drukregeling zijn hoog

Hydraulische pers worden gebruikt wanneer verschillende verwerkingssnelheden of positieregeling van de schuiven vereist, wordt een hoge positienauwkeurigheid vereist en langdurige druk vereist.

◆ De productiecyclus trager

Het tempo 60spm bij het verwerken van kleine stukjes (2/1 inch);

Het tempo 30-40spm bij het verwerken van grote stukken (3-15 inch).

◆ Programma-instellingen zijn ingewikkelder

Voor een verscheidenheid van soorten product, zijn complexe programma-instellingen vaak nodig, die eenvoudig in te stellen met een hydraulische pers zijn.

◆ flexibiliteit Installatie

Bij een ander project het gebruik van deze hydraulische pers vereist, moet opnieuw worden geïnstalleerd. Wanneer bijvoorbeeld de productielijn verandert, de druk kan gemakkelijk worden hersteld omdat de maximale druk kan worden gebruikt in elke fase van de slag.

dieptrekken

Aangezien de hydraulische druk nauwkeurig de snelheid van de schuif kan besturen, het trekken vertraging maakt het metaalmateriaal te bewegen zonder scheuren, zodat het dieptrekken maakt gebruik van een hydraulische pers. De hydraulische pers is geschikt voor volgendetrekproces: lage output, frequente vorm veranderen, meerdere treksnelheden, grote drukveranderingen in de hydraulische kussen en dieptrekken hoge drukregeling.

Dieptrekken in de volgende gevallen suggereert het gebruik van hydraulische persen.

◆ De frequentie van vormvervanging hoog, en er JIT vereisten. Vanwege het hydraulisch werktuig is eenvoudig in te stellen, kan in enkele seconden zijn voltooid.

◆ Het werkstuk is ingewikkelder, middels eenvoudige setup

Vanwege de ingewikkelde ontwerp van het werkstuk, is het noodzakelijk bewerkingsprogramma ook ingewikkeld, en de aanpassing van het hydraulisch werktuig is eenvoudig en geschikt voor dit geval.

◆ Press structuur

Een hydraulische pers is beschikbaar als een druk vereist om het proces te voltooien of wanneer er een meerstaps trekproces. De hydraulische pers is ook geschikt voor het in één lijn productie van dieptrekken / achteruit strekken,die geschikt is voor het afwerken vanwege drukslag beperkingen.

◆ Hebben volle druk eisen

De hydraulische druk handhaaft de hoogste druk tijdens het rekproces, die aan de eisen van de hoeveelheid druk vermindert.

◆ Invoermethode

De voedingswijze is handmatige toevoer plaats van automatische toevoer afhankelijk van het verwerkingsvermogen batch, massaproductie van kleine (minder dan 100.000 stuks per jaar), handmatig; en massaproductie van de automatische voederinrichtingmechanisme wordt gebruikt.

◆ Met excentrische belasting

Wanneer excentrische druk nodig is, zou een dubbele kolom pers worden gebruikt.