Hoe om kwalitatief hoogwaardige producten te snijden met een laser cutter

Laser snij machine:

Voor onderdelen met grote nauwkeurigheid snij- of grote dikte moeten verscheidene sleuteltechnologieën worden beheerst en opgelost. Focus positie controle-technologie is een van hen. Eén van de voordelen van lasersnijden is dat de energiedichtheid van de bundel hoog, zodat het brandpunt diameter zo klein mogelijk om een ​​smalle spleet te creëren. Omdat de scherptediepte van de focusseerlens kleiner, het brandpunt kleiner is. Voor hoogwaardige snij wordt het effectieve focusdiepte eveneens betrekking op de lensdiameter en het te snijden materiaal. Het is daarom belangrijk om de positie van het brandpunt ten opzichte van het oppervlak van het te snijden materiaal regelen. Hoe wordt kwalitatief hoogwaardige producten gesneden met een laser cutter?

Aangezien het laservermogen dichtheid heeft een grote invloed op de snijsnelheid, de keuze van de brandpuntsafstand van het objectief is een belangrijke kwestie. Nadat de laserbundel wordt gefocusseerd, de vlekgrootte is evenredig met de brandpuntsafstand van de lens. Nadat de bundel wordt gefocusseerd door de korte brandpuntsafstand, de vlek klein is en de vermogensdichtheid in het brandpunt hoog, wat goed is voor snijden materiaal. Echter, het nadeel is dat de scherptediepte is zeer kort en de instellingsmarge ingesteld. Kleine, meestal geschikt voor hoge-snelheid snijden van dunne materialen. Aangezien de tele lange lens heeft een brede scherptediepte, is geschikt voor het snijden van dikke werkstukken zolang voldoende vermogensdichtheid.

Na het bepalen welke brandpuntsafstand gebruik, de relatieve positie van het brandpunt op het oppervlak van het werkstuk is bijzonder belangrijk voor de kwaliteit van de snede te waarborgen. Aangezien de vermogensdichtheid in het brandpunt is het hoogst in de meeste gevallen, de focuspositie op het moment van het snijden ligt aan het oppervlak van het werkstuk, of enigszins onder het oppervlak. Zorgen voor een constante relatieve positie van het brandpunt op het werkstuk gedurende het snijproces een belangrijke voorwaarde voor het verkrijgen van een stabiele snijkwaliteit. Soms wordt de lens verhit als gevolg van slechte koeling en veroorzaakt een verandering in brandpuntsafstand, die geschikte instelling van de focuspositie vereist.

Als de focus zich in de beste positie, de spleet is de kleinste en de meest efficiënte en de beste snijsnelheid kan het beste maairesultaat te krijgen. In de meeste toepassingen wordt het bundelfocus net onder het mondstuk aangepast. De afstand tussen de spuitmond en het oppervlak van het werkstuk in het algemeen ongeveer 1,5 mm. lasersnijmachine.

In de laser aanvraagprocedure, zijn er vaak problemen, zoals het scherpstellen, en er zijn drie handige manieren om de focus te bepalen:

Ⅰ: Drukmethode

De snijkop wordt bewogen van boven naar beneden en laserprinter wordt uitgevoerd op de kunststof plaat, en de kleinste diameter van het brandpunt.

Ⅱ: Oblique plaatmethode

Gebruik een kunststof plaat die onder een hoek onder een hoek met de verticale as horizontaal trekken, zoekt het smalste punt van de laserbundel als de focus.

Ⅲ: Blue vonk methode

Verwijder het mondstuk blaast de lucht en plaats de gepulste laser op de roestvrijstalen plaat de snijkop van boven naar beneden totdat de blauwe vonk maximaal is gericht.