Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-02-14 Oorsprong:aangedreven
Zodra de verkeerde keuze is gemaakt bij de aanschaf van een buigmachine, zullen de productiekosten stijgen en kan de buigmachine niet verwachten de kosten terug te verdienen.Daarom moeten verschillende factoren worden afgewogen bij het nemen van beslissingen.
Het eerste belangrijke dat u moet overwegen, is het onderdeel dat u gaat produceren. Het gaat erom een machine te kopen die het werk kan doen met de kortste tafel en het kleinste tonnage.
Overweeg zorgvuldig materiaalkwaliteiten en maximale verwerkingsdiktes en -lengtes.Als het meeste werk zacht staal is met een dikte van 16 gauge en een maximale lengte van 10 voet (3,048 m), dan hoeft de vrije buigkracht niet groter te zijn dan 50 ton.Als u echter veel matrijsvorming met de bodem doet, moet u misschien een machine van 160 ton overwegen.
Ervan uitgaande dat het dikste materiaal 1/4 inch is, vereist 10 voet vrije buiging 200 ton, en bodemvormige matrijsbuiging (gecorrigeerde buiging) vereist minstens 600 ton.Als de meeste werkstukken 1,5 meter of korter zijn, wordt het tonnage ruwweg gehalveerd, wat de eigendomskosten aanzienlijk verlaagt.De lengte van het onderdeel is erg belangrijk bij het bepalen van de specificaties van de nieuwe machine.
Onder dezelfde belasting is de doorbuiging van de tafel en de schuif van de 10-voetmachine vier keer die van de 5-voetmachine.Dit betekent dat kortere machines minder afstellingen van de vulring nodig hebben om acceptabele onderdelen te produceren.Minder shim-aanpassingen verminderen de insteltijd.
De materiaalkwaliteit is ook een belangrijke factor.Roestvrij staal vereist doorgaans ongeveer 50% meer belasting in vergelijking met zacht staal en de meeste soorten zacht aluminium ongeveer 50% minder.U kunt altijd een tonnagetabel voor de machine krijgen van de fabrikant van de kantpers, die de geschatte tonnage per voetlengte voor verschillende diktes en materialen weergeeft.
Wanneer vrij buigen wordt gebruikt, is de buigradius 0,156 keer de openingsafstand van de matrijs.Bij het vrije buigproces moet de openingsafstand van de matrijs 8 keer de dikte van het metalen materiaal zijn.Als u bijvoorbeeld 16 gauge zacht staal vormt met een openingsafstand van 1/2 inch (0,0127 m), heeft het onderdeel een buigradius van ongeveer 0,078 inch.Als de buigradius zo klein is als de dikte van het materiaal, moet een matrijs met bodem worden gevormd.De druk die nodig is voor het vormen van matrijzen met een bodem is echter ongeveer 4 keer groter dan die voor vrij buigen.
Als de buigradius kleiner is dan de materiaaldikte, gebruik dan een pons met een voorste afrondingsradius die kleiner is dan de materiaaldikte en gebruik de reliëfbuigmethode.Op deze manier is 10 keer de druk van vrij buigen vereist.
Wat vrij buigen betreft, worden de pons en de matrijs verwerkt onder een hoek van 85° of minder dan 85° (kleiner is beter).Let bij het gebruik van deze set mallen op de opening tussen de stempel en de matrijs aan de onderkant van de slag, en de overmatige buiging die voldoende is om de terugvering te compenseren om het materiaal op ongeveer 90° te houden.
Gewoonlijk is de terugveringshoek die wordt geproduceerd door de vrij buigende matrijs op de nieuwe buigmachine ≤2 ° en is de buigradius gelijk aan 0,156 keer de openingsafstand van de matrijs.Voor het buigen van de matrijs met de bodem is de matrijshoek over het algemeen 86 ~ 90 °.Aan het onderste uiteinde van de slag moet er een opening zijn die iets groter is dan de dikte van het materiaal tussen de pons en de matrijs.De vormingshoeken zijn verbeterd omdat de matrijs met de bodem is gebogen tot een grotere tonnage (ongeveer 4 keer die van vrij buigen), waardoor de spanningen worden verminderd die normaal gesproken terugvering veroorzaken binnen de buigradius.
Het reliëf buigen is hetzelfde als het buigen van de onderste matrijs, behalve dat het voorste uiteinde van de pons wordt verwerkt tot de vereiste buigradius en de opening tussen de pons en de matrijs aan de onderkant van de slag kleiner is dan de dikte van het materiaal.Aangezien voldoende druk (ongeveer 10 keer die van vrij buigen) wordt uitgeoefend om de voorkant van de pons te dwingen contact te maken met het materiaal, wordt terugvering in principe vermeden.
Om de laagste tonnagespecificatie te selecteren, is het het beste om buigradii groter dan de materiaaldikte te plannen en zoveel mogelijk vrije buigmethoden te gebruiken.Wanneer de buigradius groot is, heeft dit vaak geen invloed op de kwaliteit van het afgewerkte onderdeel en het toekomstige gebruik ervan.
Vereisten voor buignauwkeurigheid zijn een factor die zorgvuldig moet worden overwogen.Het is deze factor die bepaalt of een CNC-buigmachine of een handmatige buigmachine moet worden overwogen.Als de buignauwkeurigheid ±1° vereist en niet kan worden gewijzigd, moeten we ons concentreren op de CNC-machine.
De herhaalbaarheid van de schuifregelaar van de CNC-buigmachine is ± 0,0004 inch, en dergelijke precisie en goede mallen moeten worden gebruikt om precieze hoeken te vormen.De herhaalbaarheid van de schuifregelaar van de handmatige buigmachine is ± 0,002 inch, en over het algemeen zal er een afwijking van ± 2 ~ 3 ° zijn onder de voorwaarde dat een geschikte mal wordt gebruikt.Bovendien zijn CNC-afkantpersen klaar voor snelle bewerking, wat een onmiskenbare reden is om te overwegen wanneer er veel kleine series onderdelen moeten worden gebogen.
Ook al staat er een plank vol met mallen, denk niet dat deze mallen geschikt zijn voor een nieuw aangeschafte machine.Elke matrijs moet worden gecontroleerd op slijtage door de lengte van de voorkant van de stempel tot de schouder en de lengte tussen de schouders van de matrijs te meten.
Voor conventionele mallen moet de afwijking per voet ongeveer ± 0,001 inch zijn en de totale lengteafwijking mag niet groter zijn dan ± 0,005 inch.Wat betreft matrijzen voor afwerken, de nauwkeurigheid moet ± 0,0004 inch per voet zijn en de algehele nauwkeurigheid mag niet groter zijn dan ± 0,002 inch.Het is het beste om precisiegeslepen matrijzen te gebruiken voor CNC-afkantpersen en gewone matrijzen voor handmatige afkantpersen.
Uitgaande van een bocht van 90° langs een zachtstalen plaat van 5 x 10 voet 10 gauge, zou de afkantpers een extra druk van 7,5 ton moeten uitoefenen om de plaat omhoog te duwen, en de operator moet voorbereid zijn op een rechte lijn van 280 pond -rand vallen.Voor het maken van het onderdeel zijn mogelijk meerdere valide werknemers of zelfs een kraan nodig.Kantpersoperators moeten vaak lange onderdelen buigen zonder te beseffen hoe inspannend hun werk is.
Nederlands
Pусский
