Hoe het oplossen van stempelen en buigen Springback-problemen (analyse en oplossing)

Springback betekent dat wanneer de belasting wordt verwijderd, de vorm van het vervormde lichaam gedeeltelijk wordt hersteld. De vorm en grootte van het onderdeel zijn niet consistent met de vorm en de grootte van het werkoppervlak van de stempelvorming. De grootte van het onderdeel bevindt zich niet binnen het tolerantiebereik, dat de nauwkeurigheid van het product beïnvloedt. Het is dringend om de productfout op te lossen die wordt veroorzaakt door het rebound-fenomeen.

Plastische vervorming treedt op tijdens het stempelen, maar ook elastische vervorming vindt tegelijkertijd plaats. Nadat de vormbelasting is gelost, zullen de onderdelen tot op zekere hoogte teruglenen. Springback is de vervorming die moet worden gegenereerd nadat het vel is gevormd en het gevormde deel wordt uit de vorm gehaald, dat de uiteindelijke vorm van het onderdeel zal beïnvloeden. De hoeveelheid Springback heeft rechtstreeks van invloed op de geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk, en het is ook een vorming van defect die moeilijk te overwinnen is in het proces.

Beïnvloedende factoren van Springback of Stamping Parts

⑴ Materiële eigenschappenStampende delen met verschillende sterktes, van gewone platen tot hoge sterkteplaten, verschillende platen hebben verschillende opbrengststerkten. Hoe hoger de opbrengststerkte van de platen, hoe gemakkelijker het is om terug te springen. Het materiaal van dikke plaatdelen keurt over het algemeen een warmgewalste koolstofstaalplaat of warmgewalste laag-lichte hoge sterkte stalen plaat. In vergelijking met koudgewalste dunne vellen hebben warmgewalste dikke vellen slechte oppervlaktekwaliteit, grote diktetoleranties, onstabiele mechanische eigenschappen van materialen en lagere verlenging van materialen.

⑵ Materiële dikteTijdens het vormproces heeft de dikte van het vel een grote invloed op de buigprestaties. Naarmate de dikte van het vel toeneemt, zal het verschijningsfenomeen geleidelijk afnemen. Dit komt omdat de dikte van het vel toeneemt, het materiaal dat betrokken is bij plastische vervorming, en dan neemt de elasticiteit de herstelvervorming ook toe, en daarom wordt de springback kleiner.

Met de continue verbetering van het materiaalsterkte-niveau van dikke plaatstaaldelen, wordt het probleem van de dimensionale nauwkeurigheid van onderdelen veroorzaakt door de lente steeds ernstiger. Mold Design en latere process debugging vereisen een begrip van de aard en de grootte van de deel Springback om overeenkomstige tegenmaatregelen en corrigerende plannen aan te nemen.

Voor dikke plaatwerkdelen is de verhouding van de buigradius tot de dikte van het vel over het algemeen erg klein en de stress in de dikterichting en de stressverandering kan niet worden genegeerd.

⑶Part-vormDe springback van delen met verschillende vormen is heel anders. In het algemeen zullen onderdelen met complexe vormen worden toegevoegd met een reeks vorming om te voorkomen dat de Springback bij het vormen niet op zijn plaats is, en sommige delen met speciale vormen zijn meer vatbaar voor de Springback, zoals U-vormige nullen. Voor componenten, in het analyse en het vormen van proces, moet de compensatie van Springback worden overwogen.

⑷bending middenhoekHoe groter de waarde van de buigcentrumhoek, hoe groter de cumulatieve waarde van Springback, die ernstige springback zal veroorzaken. De lengte van de vervorming van het stempeldeel neemt toe met de toename van de buigcentrumhoek.

⑸ Mold Clearance FitTijdens het ontwerp van de vorm is het noodzakelijk om een ​​kloof te verlaten die tweemaal de dikte van het materiaal in het tegenovergestelde werkgedeelte is, en het product is ondergebracht in de kloof. Om een ​​betere materiaalstroom te bereiken, moeten delen van de vorm worden onderzocht en gematcht nadat de mal wordt verwerkt. Speciaal voor het buigen van mallen, hoe groter de kloof tussen de werkdelen, hoe groter de Springback. Als het toegestane bereik van veldiktefout is, is de grotere de Springback, en de kloof tussen de mallen zal niet goed zijn. bepalen.

⑹relatieve buigradiusDe waarde van de relatieve buigradius is evenredig met de rebound-waarde, dus hoe groter de kromming van het stempeldeel, hoe moeilijker het is om in vorm te buigen.

⑺formerend procesHet vormproces is een belangrijk aspect dat zijn veerkrachtwaarde beperkt. Over het algemeen is het veerkrachtseffect van gecorrigeerde buiging beter dan die van het vrije buigen. Indien hetzelfde verwerkingseffect moet worden bereikt in de productie van dezelfde partij stempelende delen, is de buigkracht die nodig is voor corrigerende buiging veel groter dan die vereist voor het vrije buigen. Daarom, als dezelfde buigkracht wordt gebruikt in de twee methoden, zal het uiteindelijke effect anders zijn. Hoe groter de correctie-kracht die nodig is om de buiging te corrigeren, hoe kleiner de Springback van het stempeldeel. De correctie buigkracht zal de vezels aan de buitenkant en buiten de vervormingszone strekken om het vormend effect te bereiken. Nadat de buigkracht wordt gelost, zullen de binnen- en buitenvezels worden ingekort, maar de rebound-richting van de binnenste en buitenzijden is tegenovergesteld, zodat de uiterlijke rebound van de stempelen tot op zekere hoogte kan worden opgelucht.

Oplossingen om Springback te stampen

⑴Productontwerp.Allereerst, in termen van materialen, op het uitgangspunt van het voldoen aan de vereisten van het product, moeten materialen met een lage opbrengst worden geselecteerd of kan de dikte van het materiaal op passende wijze worden verhoogd. Ten tweede heeft het vormontwerp van de stempelende delen en de vorm van de stempelende delen een zeer belangrijke impact op de Springback. In een buigen van complexe stempelende delen met gebogen vormen, vanwege de complexe stress in alle richtingen, zijn er andere factoren zoals wrijving. Het is erg moeilijk om Springs te elimineren, dus bij het ontwerpen van de vorm van het product, kan een combinatie van verschillende delen worden gebruikt voor complexe stempelende delen om het Springback-probleem op te lossen.

⑵ Processesign.Allereerst kan het pre-vormingsproces van het vormontwerp, het toevoegen van het pre-vormingsproces de eenmalige vormstukken die in verschillende processen worden verdeeld, die de interne stress tijdens het vormproces tot op zekere hoogte kunnen elimineren, om de springback defect. Ten tweede, om de kloof tussen de concave en convexe mallen te verminderen, kan deze worden aangepast aan ongeveer de dubbele de dikte van het materiaal om de pasvorm tussen het materiaal en de mal te maximaliseren. Tegelijkertijd kan de uitharding van de vorm ook effectief het fenomeen van stempelende delen van de mal verminderen.

⑶Blankhouder kracht.Lege houder Force Het stempelproces is een belangrijke procesmaatregel. Door de blanco houdermacht continu te optimaliseren, kan de stroomrichting van het materiaal worden aangepast en kan de interne spanningsverdeling van het materiaal worden verbeterd. De toename van de lege houderforte kan het onderdeel vollediger, met name de zijwand en de hoekpositie maken. Als de vorming voldoende is, wordt het interne en externe stressverschil verminderd, zodat de Springback zal worden verminderd.

⑷Dradwbeads.Drawbreads worden veel gebruikt in de technologie van vandaag. Een redelijke set van de tekenpositie kan de materiaalstroomrichting effectief wijzigen en effectief de toevoerweerstand op het drukoppervlak verdelen, waardoor de materiële vormbaarheid wordt verbeterd en het gemakkelijk is om het instellen van trekkralen op de onderdelen met de voordelen meer te maken Volledig gevormd, zal de spanningsverdeling uniform zijn, en de Springback wordt verminderd.