Hoe de juiste IRONWORKER voor uw toepassing te selecteren

Sinds de uitvinding aan het einde van de 19e eeuw is de grootste kracht van de ijzerbewerker zijn vermogen om een ​​verscheidenheid aan bewerkingen uit te voeren.Het kan een reeks materialen ponsen met ponsen van verschillende maten en vormen.Het kan ook staaf, platte staaf, hoek en kanaal afschuiven.Bovendien kan het hoekijzer, pijp, kanaal en platte staaf inkepen.Veel ijzerbewerkers zijn beschikbaar met speciaal gereedschap om ook te buigen, stempelen en vormen.

Zo veelzijdig als de ijzerbewerker Het is echter mogelijk om de verkeerde machine aan te schaffen - of in ieder geval niet de beste machine - voor uw toepassing.Belangrijke overwegingen bij het selecteren van een machine zijn de capaciteit, veelzijdigheid, veiligheidsvoorzieningen en kwaliteit.

De materiaaldikte die u verwerkt, geeft aan of u een ijzerbewerker of een revolverponsmachine moet gebruiken.Een ijzerbewerker ponst plaat tot 1 inch, en soms zelfs dikker.Meestal worden revolverponsmachines gebruikt op plaatmateriaal van 1/4 inch en dunner.IJzerbewerkers worden meestal gebruikt voor kortere productieruns en toepassingen waarvoor toleranties niet zo kritisch zijn.

Capaciteit bepalen

IJzerbewerkers worden doorgaans beoordeeld op tonnage bij het ponsstation.Een ijzerbewerker van 40 ton zou een 1-in moeten slaan.gat in 1/2-in.materiaal;een machine van 60 ton zou een 1-in moeten slaan.gat in 3/4-in.materiaal;en een machine van 80 ton zou een 1-in moeten slaan.gat in 1-in.materiaal (zie figuur 1).

De eerste stap is daarom het bepalen van de maximale materiaaldikte, zodat u het tonnagebereik kunt bepalen dat nodig is voor uw ponstoepassing.Onderzoek het stalen rek en het product dat u aan het fabriceren bent.Bepaal de maximale te ponsen diameter van het gat;de maximale dikte van het te ponsen materiaal;en de maximale dikte en breedte van het kanaal, de hoek en de staaf die moet worden afgeschoven of gebogen.

Het materiaal of de breedte van het onderdeel speelt een rol bij uw keuze voor een ijzerbewerker.De keeldiepte van een ponsstation voor ijzerbewerkers moet groter zijn dan de helft van de onderdeel- of materiaalbreedte.De lengte van het materiaal is echter geen probleem.Een ijzerbewerker kan bijna elk materiaal of stuklengte bewerken.

Omdat er veel verschillende soorten staal en hardheden in zacht staal bestaan, is het raadzaam om een ​​machine te kopen die minstens 20 procent groter is dan u denkt dat uw dagelijks gebruik nodig heeft om te voorkomen dat u een te kleine machine krijgt.De meeste machines zijn geschikt voor materiaal met een treksterkte tussen 60.000 en 65.000 pond.

Veel zachte staalsoorten hebben een treksterkte tussen 50.000 en 70.000 lbs.of hoger, en uw machine heeft mogelijk niet de kracht om het materiaal aan de hogere kant van de hardheidswaarden te ponsen.Bij het ponsen van hard staal, zoals roestvrij staal, is het beter om het geschatte tonnage met 50 tot 100 procent te verhogen, afhankelijk van de staalsoort.

Pas op!Niet alle tonnen zijn gelijk gemaakt.Een metrische ton is eigenlijk zwaarder dan een Amerikaanse ton (2.200 lbs. versus 2.000 lbs.).Een machine geschikt voor metrische tonnen zou een groter gat moeten kunnen ponsen dan een machine geschikt voor hetzelfde aantal Amerikaanse tonnen.Een druk van 80 ton volgens Amerikaanse normen kan bijvoorbeeld een 1-in slaan.gat door 1-in.materiaal;80 ton zou een 13/32-in moeten kunnen slaan.gat door dezelfde materiaaldikte.

Zorg ervoor dat u de classificatie van de machine niet alleen in tonnen vergelijkt, maar ook de diameter van het gat en de dikte van het materiaal dat het kan ponsen.De tonnageclassificaties van ijzerbewerkers kunnen variëren van ijzerbewerker tot ijzerbewerker.

Behoeften aan veelzijdigheid beoordelen

Alle ijzerbewerkers zijn uitgerust met een vlakschaar.De belangrijkste verschillen tussen stations met platte staven zijn de lengte en de benadering van het blad tot het metaal.Sommige ijzerbewerkers gebruiken een guillotineschaar of schaar met een vaste hoek, en anderen gebruiken een schaar van het schaartype (zie afbeelding 2).

Het voordeel van de schaar met vaste hellingshoek is dat de bladhoek constant blijft tijdens de snede, waardoor soms een grotere capaciteit wordt geboden zonder het tonnage van de machine te vergroten.Het voordeel van de schaarschaar is dat deze de hellingshoek van het blad kan variëren, waardoor vervorming tot een minimum wordt beperkt.

Het voordeel van de schaar met vaste hellingshoek is dat de hoek van het blad bij het naderen van het werk constant blijft tijdens de snede, waardoor soms een grotere capaciteit wordt geboden zonder het tonnage van de machine te vergroten.Het nadeel is dat zonder de mogelijkheid om de spaanhoek te variëren, de vervorming van het druppelstuk tijdens de snede hetzelfde zal blijven.

Het voordeel van een schaar van het schaartype is dat deze de hellingshoek van het mes kan variëren.Dikker materiaal wordt dichter bij het draaipunt gesneden en dunner materiaal wordt verder van het draaipunt verwijderd, waar de hellingshoek van het blad vlakker is, waardoor vervorming wordt geminimaliseerd.Schaarmachines hebben meestal een lange platte staafschaar, sommige tot 24 inch lang.

Bij sommige ijzerbewerkers wordt de hellingshoek van het mes van de staafschaar aangepast door wigvormige vulplaatjes boven het mes van de schaar te plaatsen en te verwijderen.Dit kan aanzienlijke mechanische bekwaamheid en aanzienlijke tijd vereisen.Bovendien kan de machine beschadigd raken als de vulplaatjes niet worden aangepast telkens wanneer de materiaaldikte verandert.

Ironworkers zijn verkrijgbaar met verschillende ontwerpen om de veelzijdigheid te vergroten.Zo zijn de stations op sommige machines permanent ingebouwd. Deze machines bieden ponsstations, hoekscharen, stavenscharen, uitklinkers en korte vlakscharen.

Als u een constructeur van constructiestaal bent, geeft u misschien de voorkeur aan deze machines omdat de stations het merendeel van de materialen die u verwerkt dekken en er geen gereedschapswisselingen nodig zijn.

Als u een algemene las-, fabricage-, onderhouds- en constructiestaalfabrikant bent die niet weet wat een klant morgen binnenbrengt, wilt u misschien een ijzerbewerker die de mogelijkheid biedt om zich aan te passen aan alle behoeften van de klant.Concepten voor tafelmodellen, die een grotere verscheidenheid aan gereedschappen bieden, kunnen aan uw behoeften voldoen.

Naast hoekscharen, staafscharen, uithoekers en platte stavenscharen, bieden tafelbladijzerbewerkers opties zoals grotere kantpers-buighulpstukken, buisscharen, kanaalscharen, pijpuitklinkers, V-uitklinkers, piketgereedschappen, vierkante buisscharen en een verscheidenheid van speciaal gereedschap.Hoewel deze machines een grotere verscheidenheid aan gereedschappen kunnen gebruiken dan die met ingebouwde stations, is er tijd nodig om van de ene bewerking naar de volgende over te schakelen.

Veiligheidsproblemen aanpakken

Veiligheid is een belangrijke factor bij het kiezen van een ijzerbewerker.Zorg ervoor dat u een ijzerbewerker kiest die voldoet aan de ANSI B 11-5-normen.

Onderzoek de bewaking.Zorg ervoor dat het kan worden afgesteld tot op 1/4 inch vanaf de bovenkant van het te ponsen materiaal en tot de onderkant van de beschermkap of stripper (dit is een ANSI-norm).Dit voorkomt dat operators enig deel van hun lichaam tussen het materiaal dat wordt geponst en het stripmechanisme plaatst.Alle andere stations moeten ook volledige beveiliging bieden.

Pas op voor machines met automatische urethaan hold-downs.De meeste operators zijn zich bewust van het gevaar van het mes, maar verwachten niet gewond te raken door veiligheidsschermen en kijken er misschien niet naar.Automatische urethaan hold-downs, als ze niet goed zijn afgesteld, komen ook met vele tonnen kracht naar beneden en kunnen gevaarlijke knelpunten zijn.

Voor zowel productiviteit als veiligheid moet de machine die u kiest een traploos instelbare slagregeling bieden om machinebewegingen te minimaliseren, het aantal knelpunten te verminderen en slagen per minuut en productie te verhogen.Dit is vooral belangrijk bij buigtoepassingen en voor speciale gereedschappen waarbij naast de neerwaartse slag ook de opgaande slag moet worden aangepast.

Elektrische slagbedieningen bieden voordelen ten opzichte van mechanische hefinrichtingen.Elektrische slagbedieningen hebben snellere cyclustijden en nauwkeuriger stoppen omdat ze schakelaars gebruiken die vrijwel onmiddellijk signalen naar de regelklep sturen.Machines die gebruik maken van mechanische hefinrichtingen moeten in beweging zijn om ervoor te zorgen dat de hefinrichting de regelklep sluit.Naarmate de klep sluit, vertraagt ​​​​de machine en is moeilijker te regelen.

Veiligheidsinstructies moeten de juiste uitlijning van de pons en matrijzen omvatten.Omdat stoten meestal gehard zijn tot 58 Rockwell, zal de stoot niet buigen als deze in botsing komt met een matrijs.Als het niet goed is uitgelijnd, is de kans groter dat het gaat schilferen of zelfs exploderen, wat ernstige schade kan toebrengen aan de gebruiker.

De geprefereerde en meest gebruikte methode voor het uitlijnen van de pons en de matrijs is vergelijkbaar met de manier waarop ponspersen al vele jaren worden uitgelijnd.Dit wordt gedaan door de ponsram naar de onderkant van de slag te brengen en de pons en matrijzen te installeren met de slag naar beneden.Op deze manier is de stempel al in de matrijs ingevoerd, kan de uitlijning worden gecontroleerd en kunnen beschermkappen worden vervangen zonder mechanische beweging.

Kwaliteit beoordelen

Houd bij het bepalen van de kwaliteit rekening met de grootte van de draaipunten en de balksterkte van het staal dat onder druk staat.Aangezien uw ijzerbewerker vele tonnen kracht produceert, moet de kracht zowel via de draaipunten als via de balk worden gegenereerd en overgedragen.

Een andere goede kwaliteitsindicator is hoeveel schokken er worden geproduceerd wanneer de ijzerbewerker slaat.Overmatige schokken, te herkennen aan een luid knallend of bonkend geluid wanneer de stoot door het materiaal gaat, kan erop wijzen dat de balk of het zijframe uitrekt en weer op zijn plaats klikt.Aanhoudende schokken kunnen ervoor zorgen dat lasnaden breken, evenals andere defecten.Machines van hogere kwaliteit beheersen dit door de afmetingen van het zijframe, de balk en de pen te vergroten.

Het aantal smeerpunten kan ook een kwaliteitsindicator zijn.Hoewel alle machines smeerpunten op scharnierpunten en geleidingsconstructies hebben, hebben sommige machines een buitensporig aantal smeerpunten - wel 20 of meer.Gewoonlijk zijn deze extra smeerpunten toegevoegd om vreetproblemen op te lossen.Het is onrealistisch om van operators te verwachten dat ze meer dan vijf of tien smeerpunten smeren, en machinestoringen of vreten zullen zeer waarschijnlijk optreden.

Het hydraulische systeem moet ook worden overwogen.U koopt de machine voor de tonnen druk die hij produceert, niet voor het vermogen van de motor.Sommige ijzerbewerkers zijn ontworpen door middel van mechanische voordelen om meer tonnage te produceren met minder pk's, waardoor de machine efficiënter wordt.Machines met motoren met een hoger vermogen werken meestal met een hogere hydraulische druk, of ponden per vierkante inch, en deze verhoogde druk kan leiden tot meer slijtage aan slangen, pompen en kleppen.

Omdat een ijzerbewerker een belangrijk onderdeel is van de meeste winkels, is de negatieve impact op de productie aanzienlijk, zelfs verlammend als er ook maar één ijzerbewerker kapot gaat.Voordat u een ijzerbewerker aanschaft, moet u de tijd nemen om uw behoeften te analyseren en de kwaliteit van de ijzerbewerker zorgvuldig te beoordelen.Het zal goed bestede tijd zijn.