Het principe van een dubbele wals buigmachine

De bovenste rol een stijve rol van staal en de onderste rol is een rol die is elastisch en kan verticaal worden versteld. Wanneer de onderste rol roteert de bovenste rol en toevoervel onder druk op de elastische laag van de onderste rol te worden gedrukt elastisch vervormen onderste rol.

Vanwege de constante volume van de elastische kracht, de druk wordt overgebracht op de vier zijden, wat resulteert in een hoge sterkte, maar gelijkmatig verdeeld tegendruk continu optreden, waardoor de folie continu tegen de starre wals gedrukt zodat deze in een tonvorm wordt gerold wanneer deze roteert.

De diepte van de bovenste rol op de onderste wals, de mate van vervorming van de elastische laag, is de belangrijkste procesparameter vaststellen van de buigstraal gevormd.

Volgens het experimentele onderzoek, hoe groter de afname, hoe kleiner de buigradius van de plaat; wanneer echter het persen hoeveelheid een bepaalde waarde bereikt, de buigradius neiging stabiel, die bijna onafhankelijk is van de hoeveelheid persen, dat de werkwijze van de dubbele roller Een belangrijke functie.

De voordelen van het met dubbele wals buigmachine zijn:

⒈ Het velmateriaal hoeft niet voorgebogen gevormd zijn, zodat de productiesnelheid hoog is;

⒉ Het kan een verscheidenheid aan materialen buigen en de machineconstructie is eenvoudig.

De nadelen van het met dubbele wals buigmachine zijn:

⒈ Voor producten met verschillende krommingen, is het noodzakelijk de corresponderende bovenste rol te vervangen, dus het is niet geschikt voor multi-ras en kleine serieproductie.

⒉ De reeks buigbare plaatdikte beperkt, en momenteel, kan zij alleen worden gebruikt voor vellen hieronder 10mm.