HYDRAULISCHE PERSMACHINES (3)

Snelheid van de machine

De vormingssnelheid en impact aan de onderkant van de slag kunnen verschillende resultaten bij mechanische persen opleveren dan hun hydraulische tegenhangers. Elk materiaal en elke bewerking om het te vormen heeft een optimale vormingssnelheid. Laat bijvoorbeeld hamers vallen en sommigemechanische persen lijken het beter te doen op zachte sieradenstukken en banen waar muntwerk vereist is. In sommige gevallen kan een scherpere gemaskeerde indruk worden verkregen met een snelle vormingssnelheid.

Bij dieptrekken kan de regelbare hydraulische perssnelheid en volledige kracht tijdens de slag verschillende resultaten opleveren. Vaak kunnen delen die niet kunnen worden gevormd op een mechanische pers met bestaande gereedschappen worden gevormd in een hydraulische persdie een regelbare kracht heeft gedurende de persslag en de variabele blanke houderdruk als een functie van de rampositie in de persslag.

Het type persframe

Net als de mechanische pers, openen open frame-machines een gemakkelijke toegang vanaf drie zijden. Vierkolomspersen zoals de in figuur 6 getoonde machine verzekeren een gelijkmatige drukverdeling, mits er weinig of geen excentrische belasting is.

Er zijn twee zuigerpersen vergelijkbaar met het ontwerp dat wordt getoond in een systeem van lineaire positietransducenten en servokleppen om de kracht op elke zuiger te variëren om het ramniveau met het bed te handhaven. Hoe goed zo'n systeem werkt, hangt af van denauwkeurigheid van de positiesensoren en reactiesnelheid van de servoklep. Als er sprake is van snap-energierelease, is het mogelijk dat het servosysteem niet snel genoeg kan reageren om kantelen van de ram te voorkomen die schadelijk kan zijn voor de pers.gereedschap en proces.

Rechte zijpersen zoals die welke zijn geïllustreerd, zijn veel beter in staat om uit het midden geladen en onverwachte energie vrij te maken dan het weergegeven type. Kwaliteitskenmerken waarnaar moet worden gezocht in een pers die is ontworpen voor zwaar werk bij het storten van ramplankenmoet worden geminimaliseerd zijn een ontwerp met een enkele zuiger samen met een grote ram of glijbaan met lange geleiding en achtpuntige knipbeurten. Het laden moet echter zorgvuldig worden uitgebalanceerd en de snijstempels moeten worden getimed om doorkijkschokken zo goed mogelijk te minimaliserenzoveel mogelijk in elke persbewerking.

Perskwaliteit

Omdat de toepassingen voor hydraulische persen volledig variëren van eenvoudige met de hand gepompte onderhoudspersen tot machines met zeer hoge krachtvermogens, soorten constructie en gewenste functies, varieert deze overeenkomstig.

Hier zijn slechts enkele ontwerp- en constructievragen die een basis bieden voor het vergelijken van de ene machine met de andere.

Frame: vergelijk het gewicht indien mogelijk. Probeer het karakter van de frameconstructie te bepalen. Als een las, kijk naar de plaatdikten, de mate van ribbels en de stressverlichting.

Cilinder- en schuifconstructie: de cilindermaat, het type constructie dat wordt gebruikt en de beschikbaarheid van onderhoudsonderdelen zijn belangrijk. Bepaal ook hoe goed de rambeweging wordt geleid.

Maximale systeemdruk: de druk waarbij de pers een volledige tonnage levert, is belangrijk. Het meest gebruikelijke bereik voor industriële persen is van 1000 psi (6.894 kPa) tot 3000 psi (20.682 kPa). Sommige machines werken op substantieelhogere drukken. Hogere drukken kunnen de slijtage versnellen. Zorg ervoor dat vervangende onderdelen direct beschikbaar zijn.

Horsepower: de duur, lengte en snelheid van de drukslag zijn de belangrijkste factoren die de vereiste paardenkracht bepalen.

Snelheid: Neem de tijd om de snelheid te berekenen op basis van de bewerkingen die u wilt uitvoeren. Er zijn grote variaties in de hydraulische perssnelheden.

Hydraulische persbeperkingen

De snelste hydraulische pers is langzamer dan een mechanische pers die is ontworpen voor hoge snelheden. Bijvoorbeeld, de hoge snelheden samen met de korte slag en toevoerprogressies die worden gebruikt voor de productie van elektrische aansluitklemmen bevorderen het gebruik vanmechanische persen.

Lijndiepteregeling

Hoewel hydraulische persen beschikbaar zijn met een redelijk nauwkeurige ingebouwde methode om de neerwaartse slag te stoppen, moeten in het gereedschap meestal stop- of diepteblokjes worden aangebracht. Onder productieomstandigheden kan de slagdiepte typisch zijngeregeld tot 0,55 mm (0,020 inch), hoewel uitleesapparatuur met een hogere resolutie op het apparaat kan worden geleverd.

Hydraulische persen zijn vaak voorzien van bedieningselementen om de machine om te keren met een vooraf ingestelde druk. Dit kenmerk dat wordt gebruikt in combinatie met stop- of diepteblokken in de matrijs, kan uitmonden in een uitstekende deeluniformiteit.

Schok na doorbraak in blanking

Problemen met snap-through energie-afgifte komen veel voor zowel mechanische als hydraulische persen. Dit kan schade aan de structuur van de hydraulische pers veroorzaken. Ernstige snap-through-schok kan leidingen, fittingen, kleppen en de pers elektrisch beschadigencontroles.

Drukpersen die robuust zijn geconstrueerd, hebben een lagere afbuiging en hebben de voorkeur voor zware stansapplicaties. Snap through energy release is rechtevenredig met de hoeveelheid doorbuiging van de machine op het moment van doorbraak wanneerblanking.

Snap-Through-energie afvangen

Sommige producenten van hydraulische pers bouwen snap-through-arreteerinrichtingen in hydraulische persen die worden gebruikt voor zware stanstoepassingen. Hydraulische dempingcilinders op elke hoek van de machine houden de energie vast. Hydraulische snap-door afleiders zijn ook beschikbaar als extra apparaten voor het achteraf aanbrengen op bestaande mechanische en hydraulische persen.

Hydraulische dempers zijn effectieve snap-through-arreteerinrichtingen op zowel mechanische als hydraulische persen. Hoewel de dempers een effectieve oplossing zijn, verhogen ze de apparatuurkosten, maar kunnen ze tijdrovende aanpassingen vereisen voor verschillende takenen het energieverbruik verhogen. Snap-through energiebeheersing moet waar mogelijk worden bereikt door goede timing van de matrijs.

Moderne ontwikkelingen in hydraulische persen

Omdat hydraulische persen blijven verbeteren, lijdt het geen twijfel dat ze een steeds grotere rol gaan spelen in de industriële productie. Hydraulische persen worden al veel vaker gebruikt in Europa dan in Noord-Amerika.

Reactietijd en nauwkeurige controle

De hydraulische perssnelheden zijn de afgelopen jaren toegenomen. Fabrikanten van hydraulische componenten hebben nieuwe kleppen ontwikkeld met hogere stroomcapaciteiten, snellere responstijd en nauwkeurige regeling van de stroomregeling. Maar tenzij radicaaler is een ander hydraulisch circuitontwerp ontwikkeld, het is onrealistisch om te voorspellen dat de hydraulische perssnelheden de mechanische pers zullen passeren.

Feeders en hulpapparatuur

Met uitzondering van hogesnelheidsoperaties, worden krukas aangedreven feeders met mechanische druk zelden gespecificeerd voor nieuwe installaties. Tegenwoordig gebruiken hydraulische persen dezelfde rolinvoereenheden en andere hulpapparatuur die is ontworpen voor mechanisch gebruikpersen.

Aansturing gebeurt door een of meer op microprocessors gebaseerde programmeerbare controllers. Belangrijke kenmerken van dergelijke systemen zijn eenvoudige programmering en meerdere taakgeheugenmogelijkheden.

Programmeren van de pers

Moderne besturingssystemen maken het mogelijk om de persvolgorde voor elke taak te programmeren. Op basis van taakgeheugenparameters, de juiste druk, slaglengte, snelheid en dwell-tijd, kan de terugtrekkracht snel worden ingesteld.

Veiligheid, Human Engineering en Ergonomie

Belangrijke verbeteringen aan alle soorten persen blijven het comfort en de veiligheid van de gebruiker verhogen. Betere verlichting, stillere machines, comfortabele werkposities, semi-onbeheerde bediening en voorzieningen voor vereenvoudigd gebruikaanpassingen aan de machine dragen allemaal bij aan het comfort voor de machinist en de verhoogde productiviteit.

Hydraulische persen worden steeds vaker gespecificeerd voor productietoepassingen waarbij mechanische persen bijna uitsluitend werden gebruikt. De juiste selectie en gebruik van de machine kan worden verbeterd door een beter begrip van dekenmerken van een hydraulische pers. De productie-ingenieur moet de pers beschouwen als slechts een deel van een totaalsysteem dat gereedschappen voor gereedschapswerktuigen, onderdeleninvoer, persoonlijke bescherming en onderdelen voor ontlading omvat.