HYDRAULISCHE PERSEN

De hydraulische pers is een van de oudste basismachines. In zijn moderne vorm is het goed aangepast aan drukwerk, variërend van het bedenken van sieraden tot het smeden van vliegtuigonderdelen. Moderne hydraulische persen zijn daar in sommige gevallen beter voor geschikttoepassingen waar de mechanische pers traditioneel populairder is.

Voordelen van hydraulische persen

De mechanische pers is al jaren de eerste keuze van veel persgebruikers. Dede opleiding van gereedschap- en matrijsmakers en fabricagetechnici in Noord-Amerika was gericht op het toepassen van mechanische persen op het persen van plaatwerk.

Moderne hydraulische persen bieden goede prestaties en betrouwbaarheid. Wijd verspreidtoepassing van andere soorten hydraulische apparatuur in de fabricage vereistonderhoudstechnici die weten hoe ze hydraulische componenten moeten onderhouden. Nieuw snelwerkende kleppen, elektrische componenten en efficiëntere hydraulische circuits hebben het prestatievermogen van hydraulische persen verbeterd.

Factoren die het gebruik van een hydraulische pers kunnen bevorderen

Factoren die het gebruik van hydraulische persen ten opzichte van hun mechanische tegenhangers kunnen bevorderenkan het volgende bevatten:

1. Afhankelijk van de toepassing kan een hydraulische pers minder kosten dan een equivalentmechanische pers.

2. Bij productie van kleine partijen waar handvoeding en enkele streling plaatsvindt, productiesnelheden gelijk aan mechanische persen worden bereikt.

3. Een enkele slag leidt niet tot extra persslijtage.

4. Variaties in de hoogten van de matrijs hebben geen invloed op de uitgeoefende kracht.

5. Er is geen deratingfactor voor de tonnagecurve.

6. Vorm- en treksnelheden kunnen tijdens de slag nauwkeurig worden geregeld.

7. Hydraulische persen met dubbele werking en / of hydraulische matrijskussens zijn geschiktvan vorm- en trekbewerkingen die niet mogelijk zouden zijn in een mechanische pers.

Voorbeeld van een Gap-Frame hydraulische pers

Net als de mechanische pers leveren hydraulische persen een gecontroleerde kracht om te bereikenwerk. De stijl van het persframe en de hydraulische componenten variëren afhankelijk van het beoogde gebruik. Figuur 1 illustreert een hydraulische pers met een gap-frame of C-frame.

De pers die in figuur 1 wordt getoond, heeft een frame en steun die vergelijkbaar zijn met de constructiegebruikt voor open-back stationaire (OBS) mechanische persen. Het frame is van robuustconstructie om zowel de hoek als de totale doorbuiging te beperken. De steun en ram zorgen voor eenoppervlak om gereedschap te monteren. De ram wordt aangedreven door een grote hydraulische cilinder in het middenvan het bovenste deel van het frame. Extra uitlijning wordt verzorgd door twee ronde geleiders.

De motor drijft een roterende pomp aan, die olie uit het reservoir in demachineframe. Het besturingssysteem heeft elektrisch bediende kleppen die reageren opopdrachten om de schuif of ram vooruit en terug te trekken. Een drukregelaar is dat ook niethandmatig of automatisch aangepast om de gewenste hoeveelheid kracht uit te oefenen.

Unieke kenmerken van hydraulische persen

Bij de meeste hydraulische persen is de volledige kracht beschikbaar gedurende de hele slag. Figuur 2 illustreert waarom de nominale krachtcapaciteit van een mechanische pers alleen beschikbaar is nabij deonderkant van de slag. De volledige kracht van een hydraulische pers kan op elk punt in de slag worden geleverd. Deze eigenschap is een zeer belangrijke eigenschap van de meeste hydraulische persen. Dieptrek- en vormtoepassingen vereisen vaak grotekrachten zeer hoog in de persslag. Sommige mechanische persen ontwikkelen niet genoeg kracht die hoog genoeg is in de neerwaartse slag om zware trek- en vormtoepassingen mogelijk te maken, zoals omgekeerde trekmatrijzen die zonder persgevaar kunnen worden gebruiktschade.

Hydraulische persen hebben volledige kracht tijdens de slag

Een ander voordeel is dat de slag door de gebruiker kan worden aangepast aan deeisen van de baan. Er is slechts voldoende slaglengte nodig om ruimte te creëren voor onderdelen. Door de daadwerkelijke slag te beperken, worden snellere cycli mogelijk en wordt ook het energieverbruik verminderd.

De gewenste vooraf ingestelde hydraulische druk zorgt voor een vaste werkkracht. Bij het wisselen van stempels, hebben verschillende sluithoogtes geen fijnafstelling van de sluithoogte nodig. Verschillende gereedschapshoogtes of verschillende materiaaldiktes hebben geen invloed op dejuiste toepassing van kracht.

De beschikbaarheid van volledige machinekracht op elk punt in de slag is erg handig in de dieptetekenapplicaties. Tijdens de slag zijn meestal hoge kracht- en energiebehoeften nodig. De ramsnelheid kan ook worden aangepast aan een constante waarde die het beste past bij de materiaalvereisten.