Geval van het upgraden en hervormen van het klemsysteem van de buigmachine

● Veelvoorkomende problemen met buigen en klemmen

Bij de langdurige verwerking, hoewel de buigmachine regelmatig wordt onderhouden, voor de slijtvaste onderdelen zoals armaturen en vormen, kan eenvoudig onderhoud de vereisten voor buignauwkeurigheid niet langer garanderen, waardoor de hoek van het gevormde werkstuk vaak fluctueert. Een te grote buighoek zal de buignauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden en zelfs de normale voortgang van volgende las- en andere processen.

Daarom klaagde de operator dat het tijd kost om het mes te installeren om de schroef vast te draaien, het mes in te stellen, het spalkblok te kloppen en het matrijspapier onder buiging te drukken, enz. Het management klaagde dat de wachttijd van de apparatuur was verlengd, het productieschema was vertraagd, de productkwaliteit was verminderd en de magere productie was ver weg; De baas klaagde dat de personeelskosten niet zijn gedaald, dat de apparatuur zoals gewoonlijk wordt afgeschreven en dat de productnauwkeurigheid steeds lager wordt.

● Opbergkoffer voor klemsysteem

Hoe kunt u plaatwerkbedrijven helpen de productiviteit te verhogen, de nauwkeurigheid van productverwerking te verbeteren en onnodige uitval van apparatuur te verminderen door het buigsysteem van de buigmachine te upgraden? Om deze reden biedt WILA een efficiënte oplossing voor het upgraden van het klemsysteem van de buigmachine. De nominale druk van de buigmachine van de klant is 80t, de tafellengte is 2,6 m en de maximale openingshoogte is 500 mm. De buigende bovenste matrijs wordt bevestigd door handmatig snel klemmen. Vergrendel de onderste matrijsgeleider.

De apparatuur is in 2007 in gebruik genomen. De apparatuur is in goede staat en de algehele productie-efficiëntie is laag. De arbeidsvoorwaarden voor de upgrade zijn als volgt.

⑴ Het duurt 5 tot 10 minuten om de volledige lengte van de bovenste matrijs te vullen. Selecteer de gesegmenteerde bovenste matrijs, vooral bij het vastklemmen van de speciale positie, het duurt langer om het mes te installeren.

⑵Er is geen snelklemfunctie wanneer de bovenste mal gebogen en omgekeerd is. Het is noodzakelijk om de schroeven handmatig vast te draaien. Het duurt 15 tot 30 minuten om de bovenste mal van volledige lengte te vullen; Als een gesegmenteerde bovenste matrijs wordt geselecteerd en het klemmen wordt uitgevoerd op een speciale locatie, wordt de tijd dienovereenkomstig verlengd.

⑶Bij het buigen van speciaal gevormde werkstukken moet rekening worden gehouden met de klempositie van de mal en worden de snelspanners meerdere keren handmatig verplaatst.

⑷Na het veranderen van de mal, moeten de bovenste en onderste vormen regelmatig worden ingesteld.

⑸De onderste malbasis moet worden gedemonteerd en omgedraaid, waardoor de arbeidsintensiteit van de operator toeneemt.

⑹Bij het buigen van een lang werkstuk is de hoekafwijking groot en moet de hoek worden aangepast met behulp van paperpads en klopclips.