Gemeenschappelijke buigvorm voor buigmachine

1. Gemeenschappelijke buigvorm

Algemeen gebruikte buigmatrijzen, zoals hieronder weergegeven. Om de levensduur van de matrijs uitstrekken, worden de delen een afgeronde hoeken zoveel mogelijk.

Een te kleine flenshoogte, dat wil zeggen het gebruik van een buigvorm is ook nadelig voor het vormen en in het algemeen de flenshoogte L ≥ 3t (inclusief de wanddikte).

Stap verwerkingsmethode.

Sommige low-profile sheet metal Z-vormige stappen zijn gebogen, en de verwerking fabrikanten vaak gebruik van eenvoudige mallen taak op stansmachines of hydraulische persen. Batches kan de buigmachine worden verwerkt door de differentiële vorm, zoals in de volgende figuur. Toch moet de hoogte H niet te hoog zijn, algemeen moet (0 -1,0) t, dienen als de hoogte (1,0 ~ 4,0) t, de spuitgietvorm van het laden en lossen structuur worden behandeld overeenkomstig de feitelijke situatie.

De hoogte van de overmodelleerstap kan worden ingesteld door het toevoegen van een afstandhouder. Derhalve is de hoogte H willekeurig ingesteld. Er is echter ook een nadeel dat de lengte L niet gemakkelijk wordt gewaarborgd en de verticaliteit van de verticale zij niet gemakkelijk gewaarborgd. Als de hoogte H groot is, overweeg buigen op de bender.

1,4 - bovenvorm; 2,5 - werkstuk; 3,6 - Lower sterven;

De buigmachine is verdeeld in twee soorten: gewone buigmachine CNC buigmachine. Vanwege de hoge nauwkeurigheidseisen en de onregelmatige vorm van de bocht, het plaatmetaal buigen van de communicatieapparatuur het algemeen gebogen door een numerieke besturing buigmachine. Uitgangspunt is de buigende mes (bovenmal) en de V-vormige groef van de buigmachine gebruiken. Matrijs), buigen en vormen van plaatdelen.

voordelen:handig vastklemmen, nauwkeurige positionering en snelle verwerkingssnelheid;

nadelen:De druk is klein, en slechts eenvoudige vormen kunnen worden verwerkt, en de efficiëntie laag.

Het basisprincipe voor het vormen

Het basisprincipe voor het vormen is weergegeven in onderstaande figuur:

1 - Bovenste mal; 2 - Voeg positioneren; 3 - Breedte Lengte; 4 - ondermatrijs; 5 - ondermatrijs;

Buigen mes (bovenste vorm)

De vorm van de buiging messen zoals getoond in onderstaande figuur. De verwerking is in hoofdzaak gebaseerd op de vorm van het werkstuk. De vorm van de buiging messen van de algemene verwerkingseenheid fabrikanten groot, vooral voor de fabrikanten met een hoge mate van specialisatie, om verschillende ingewikkelde buigproces. , Op maat gemaakt buigen messen met vele vormen en specificaties.

De ondervorm wordt algemeen gemodelleerd met V = 6T (t de materiaaldikte).

Er zijn vele factoren die het buigproces, waaronder de boogstraal van de bovenstempel, het materiaal, de dikte van het materiaal, de sterkte van de onderste matrijs en de matrijs grootte van de onderste matrijs. Met het oog op de behoeften van de producten te voldoen, heeft de fabrikant al in series de buigende sterven in het geval van het waarborgen van de veiligheid van de buigmachine. We moeten een algemeen begrip van de bestaande buigstempel tijdens het proces van structurele ontwerp. Zie het bovenste deel aan de linkerzijde en het onderste deel aan de rechterkant.

Het basisprincipe van het buigproces sequentie:

(1) buiging van binnen naar buiten;

(2) het buigen van klein tot groot;

(3) enerzijds buig de speciale vorm en buig de algemene vorm;

(4) Na eerder waren gevormd, is het niet beïnvloeden of verstoren het volgende proces.

De huidige vorm buigen in het algemeen zoals hieronder weergegeven:

1,4--Bovenvorm; 2,5--werkstuk; 3,6--Verlaag sterven;

2. Buigradius

Wanneer het plaatmetaal wordt gebogen, wordt een buigstraal vereist bij de bocht en de buigradius mag niet te groot of te klein zijn en moet geschikt worden gekozen. Als de buigradius is te klein, de buiging zal worden gekraakt, en de buigradius is te groot, zodat het buigen is gemakkelijk te rebound.

Voor gewone koolstofarm staal platen, roestvrij aluminiumplaten koperen platen, koperplaten, enz., De haas 0,2 is geen probleem, maar voor sommige koolstofstaal, hard aluminium, super hard aluminium, deze bocht filet Dit kan leiden bocht naar breken of de bullnose te kraken.

3. terugbuigen

Terugslaghoek Δα = b-a

Waarbij b de feitelijke hoek van het werkstuk na de rebound;

A-de hoek van de matrijs.

terugslaghoek

Factoren die van invloed rebound en maatregelen om de rebound te verminderen.

(1) mechanische eigenschappen van het materiaal de terugslaghoek is evenredig met de strekgrens van het materiaal omgekeerd evenredig aan de elasticiteitsmodulus E is plaatdelen met een hoge nauwkeurigheidseisen, teneinde de rebound beperken, dient het materiaal zo zacht staal zijn, niet hoog koolstofstaal en roestvrij staal.

(2) Hoe groter de relatieve buigstraal r / t, des te kleiner de mate van deformatie, en hoe groter de terugslaghoek Δα. Dit is een belangrijk concept. De afgeronde hoeken van plaatmetaal bochten worden gekozen zo klein mogelijk, wat goede nauwkeurigheid. In het bijzonder dient te worden vermeden om grote bogen ontwerpen zoveel mogelijk. Zoals in de onderstaande figuur, zulke grote bogen hebben grote moeite om de productie en kwaliteitscontrole:

Vouw de berekeningsprincipe:

1. Tijdens het buigproces, wordt de buitenlaag blootgesteld aan trekspanning en de binnenste laag wordt onderworpen aan drukspanning. Een overgangslaag tussen spanning en druk neutraal noch druk. De neutrale laag in het proces van het buigen. De lengte is hetzelfde als voorheen buigen de neutrale laag is de referentie voor het berekenen van de lengte van het gebogen gedeelte.

2. De positie van de neutrale laag is gerelateerd aan de mate van deformatie. Wanneer de buigradius groot is en de buighoek klein is, de mate van vervorming klein is, en de neutrale laag zich nabij het midden van de dikte van de plaat. Wanneer de buigradius kleiner, de buighoek toeneemt. Wanneer grote, de mate van vervorming toeneemt en de neutrale laag geleidelijk verplaatst naar de binnenzijde van het centrum buigen. De afstand van de neutrale laag aan de binnenzijde van de plaat is aangeduid met λ.

Aan de andere kant, met de komst en populariteit van de computer-technologie, met het oog op een beter gebruik van de krachtige analyse en rekenkracht van computers, mensen worden steeds vaker gebruik van computer-aided design, maar als computerprogramma's simuleren het buigen van plaatwerk Or een berekeningsmethode nodig bij uitbreiding nauwkeurig simuleren van het proces.