Een eenvoudige introductie tot afkantpersen

Drukpersen worden gebruikt in de vormlengtes van plaatwerkcomponenten. Een afkantpers is een vitale noodzaak voor de meeste metaalverwerkende winkels met vormsnijkwaliteiten en is een van de meest gewilde en toch onbegrepen machines die beschikbaar zijn voor metaalbewerking. Drukpersen zijn gerangschikt De pers kan zijn uitgerust met een grote verscheidenheid aan standaard en aangepaste gereedschappen die worden gebruikt om het materiaal in de gewenste vorm te persen. Er zijn twee hoofdsoorten afkantpers beschikbaar op de gebruikte markt, zoals hieronder wordt beschreven.

mechanisch:Een motor draait een groot vliegwiel op hoge snelheid en de bediener trekt dan een koppeling aan die kan worden geactiveerd via pneumatische, hydraulische of mechanische koppeling. Zodra de koppeling is ingeschakeld, wordt het bewegende vliegwiel gekoppeld aan een krukas waarin de ram van de machine is bevestigd. De krukas spint dan en fietst de ram op en neer. Het voordeel voor dit type kantpers is dat de machine elektronisch eenvoudiger is en, dankzij de krukaswerking, tonnages over het algemeen 2-3x de nominale capaciteit van de kantbank aan de onderkant van de berekende slag van de machine zijn.

Een mechanische afkantpers is een goede oplossing voor stanstoepassingen, omdat de schok van stansmateriaal veel eenvoudiger wordt verdeeld als gevolg van het ontwerp van de machine. De belangrijkste nadelen voor mechanische kantpersen zijn dat de ram een ​​volledige cyclus of een volledige slag moet maken en meestal niet kan worden omgekeerd tijdens bedrijf. Dit veroorzaakt enkele veiligheidsaspecten en operationele beperkingen evenals de mogelijkheid dat de afkantpers kan worden "vergrendeld" in een situatie waarbij de ram te ver in de matrijs is gereden en de machine maximaal heeft geflitst en letterlijk is vergrendeld alle bewegingen.

Hydraulic:Door één of meerdere cilinders wordt hydraulische druk uitgeoefend om de ram van de machine te duwen (op sommige modellen van Amada en Adira zal de hydraulica het bed opdringen). Door de hydraulische besturing van de machine wordt de ramnauwkeurigheid nauwkeuriger gecontroleerd en aangepast voor individuele bochtdiepten. Hydraulische machines kunnen een, twee of vier hydraulische cilinders hebben voor gebruik.

controls:Een kantpers, zoals elke machine, kan veel baat hebben bij automatisering van de bewegingsas. In de beginjaren van mechanische kantpersen was er maar één bewegingsas, de ram. Vandaag zijn er kantbanken beschikbaar op de markt met 12 of meer programmeerbare assen voor het vormen van precisiemetalen. Een CNC-controller kan verkeerd worden begrepen in kantpersapplicaties. Typisch wordt CNC geassocieerd met hoge productieaantallen. In feite kan de CNC-besturing op een kantpers een enorme tijdbesparing zijn voor eenvoudige toepassingen van 2-3 bochten of meer op gedeeltelijke partijen van 1-2 stuks.

De controllers geven de operator vandaag een grafische weergave van het gevormde onderdeel in een eenvoudig te gebruiken indeling. Door het invoeren van het materiaaltype, de dikte, de lengte en het beschrijven van de bochten en flenslengtes kan de controller de posities en snelheden van alle assen van de machine instellen. Dit vermindert de insteltijd, uitvalpercentage en ervaring van de operator die nodig is voor het buigen aanzienlijk. Het grootste deel van de bestuurbare as bevindt zich in de "backstage", die gewoonlijk twee of meer "vingers" gebruikt die fungeren als materiaalstops en ondersteuningen die zorgen voor nauwkeurige uitlijning van flenzen.