Druk op de rem van de rem

Druk op de rem van de rem

  Hoe berekende lengte van de rem van de rem te berekenen

  Kantpers applicatie

  druk op de rems worden veel gebruikt in energie, transport, automobiel, machines, metallurgie, scheepsbouw, luchtvaart, militaire, landbouwmachines, petroleummachines, energieopwekking industrieën.

  Kantpersgereedschap

  Standaardgereedschap voor kantbanken, inclusief pons en matrijs, voor het stempelen en scheiden van plaatwerk. De matrijs voor het vormen heeft een holte, terwijl deze voor afscheiding een bladrand heeft.U kunt eerst de ultieme handleiding voor kantpersgereedschappen bekijken.

  Veel gebruikte gereedschappen voor het kantpersen

  Om de levensduur van de mal te verlengen, zijn de afkantpersen en matrijzen van de kantbank zoveel mogelijk ontworpen met afgeronde hoeken. Veelgebruikte gereedschappen voor het kantpersen zijn als volgt.

  meestal de hoogte van de flensrand L ≧ 3t (t = plaatdikte). als de hoogte van de flensrand te klein is, gebruik dan zelfs een buigvorm niet voor de vorming.

  Zie ook:

  Buigingstechnologie zonder inspringen en matrijs-applicatie

  Bepalende factoren voor nauwkeurigheid en hoek van kantpersgereedschap.

  Materialen voor kantpersgereedschap

  Over het algemeen zijn de materialen van kantpersgereedschap inclusief T8 staal, T10 staal, 42CrMo en Cr12MoV.

  Cr12MoV is ook een goed materiaal. Aan de gebruiksprestaties kan worden voldaan, de procesprestaties zijn ook goed. Maar de prijs zal hoog zijn.

  42CrMo is een gelegeerd en gehard staal van hoge sterkte met hoge sterkte en sterke taaiheid. Het kan werken onder de temperatuur van -500 graden.

  Het vereist vooral hoge sterkte, hoge taaiheid en goede slijtvastheid.

  Zie ook:

  Drukkeuzemenu materiaalkeuze en prestatiefuncties.

  Hoe gereedschap voor kantbanken kiezen

  Zien:

  Hoe de kant van de kantbank te kiezen

  Top 10 overwegingen bij het gebruik van kantpersgereedschap

  Afbeeldingen van kantpersgereedschappen

  Drukwerktuigen werktekeningen

  Punaiserradius van de persremmen (R) en ponshoeken

Veelgebruikte ponsradius inclusief:

  Punch hoeken:

  Over het algemeen hebben de punthoeken voor plaat onder 3 mm met R0.6 standaardpons:

  De tweevlakshoek van de stans moet minder zijn dan de fabricagehoek. Als we bijvoorbeeld een werkstuk 90 graden buigen, moet de pons met een hoek van 88 graden worden gekozen.

  Persrem sterft af

  In het algemeen hebben persstempels een enkele V-vorm en een dubbele V-vorm, onder deze vormen heeft deze ook een scheidingsmatrijs en een matrijs over de volledige lengte. Verschillende matrijzen zijn geschikt voor verschillende fabricagedoeleinden.

  Kortom, de single-v-chip heeft een veel bredere toepassing dan de dubbel-V-matrijs, terwijl de scheidingsmatrijs breder toepasbaar is dan de matrijs met de volledige lengte.

  Die V-breedte en V-tweevlakshoek

  V-breedte:

  De relatie tussen V-breedte en plaatdikte (T):

  De factoren die van invloed zijn op de veerkracht en de maatregelen om de terugvering te verminderen:

  Mechanische eigenschappen van het materiaal

  De hoek van de veerrug is evenredig met het vloeipunt van het materiaal en is omgekeerd evenredig met de elastische modulus E. om de veerkracht te verminderen voor die plaatmetalen die een hoge precisie vereisen, het koolstofarme staalmoet de eerste overweging zijn, kies geen koolstofstaal en roestvrij staal.

  Hoe groter de relatieve buigradius r / t, hoe kleiner de mate van vervorming, hoe groter de rebound-hoek.

  Dit is een heel belangrijk concept, in het geval dat de materiaaleigenschappen dit toelaten, moet de kleine buigradius worden gekozen om de nauwkeurigheid te verbeteren. In het bijzonder moet aandacht worden besteed aan het vermijden van het ontwerpen van grote bogen zoveel mogelijk, zoalsweergegeven in de volgende afbeelding. Dergelijke grote bogen hebben een grotere impact op de productie en kwaliteitscontrole:

  Persrem sterft kast