Druk op de basisprincipes van de rem:

Old-School gaan met Notch Layout

Figuur 1

Welke hoek moet de inkeping zijn? Het is niet zo eenvoudig als je misschien denkt.

Vraag: Ik heb een vreemde vraag. Het is moeilijk uit te leggen zonder een foto, dus ik heb een ruwe olie getekend (zie figuur 1).

Ik heb een stuk plaatwerk met een buiging van 150 graden erin. Ik wil het bovenste deel van de bocht continu houden en het onderste deel plat houden. Ik moet een paar kleine bochten maken, zodat het onderste deel niet langer recht is. Als ik een Wedge (inkeping) van het onderste deel en breng de twee randen samen, wat moet de hoek van de wig zijn om de 150 graden te behouden?

Antwoord geven: Het antwoord op uw vraag is niet zo eenvoudig als het eerst lijkt te zijn. Ten eerste is er geen eenvoudige formule voor het oplossen van deze inkeping. Evenzo is het ook niet zo moeilijk om te berekenen, maar het duurt wel Een beetje van die esoterische kennis.

Mijn zeepkist

De informatie die u hebt verstrekt is een beetje slank op details, dus ik kan geen exact antwoord geven. Ik kan u echter door het proces leiden, zodat u uw nummers op uw producten kunt toepassen. Dat is waarschijnlijk alles voor het beste zoals je wilt Leer dan dit op te lossen en toekomstige inkepingsproblemen.

De hier gepresenteerde informatie zal alleen de basisprincipes van inkeping raken. Voorbij de basisprincipes kan het behoorlijk diep in het onkruid worden, met vreemde hoeken, ongelijke flenglengtes, middenverschuiving en meerdere bochtassen.

We hebben in sommige opzichten het geluk dat CAD -systemen deze berekeningen nu voor ons maken. Tegelijkertijd kunnen maar weinig handelaars deze berekeningen handmatig uitvoeren. Software is efficiënt, maar het kan ten koste van de verloren kennis.

Ik duik vrij diep in het onderwerp. Houd ook een oogje in het oog op het opstellen van boeken van oude patroon uit de jaren 40, jaren '50 en '60. Je kunt deze soms gratis ophalen bij gebruikte boekhandels, of naast gratis. Weinig mensen realiseren hun waarde.

Als u echter wat tijd besteedt aan het bestuderen van inkeping en leert hoe het werkt, kunt u beter geïnformeerde beslissingen nemen over welke Notch de juiste is om te kiezen uit de vele die beschikbaar zijn in uw CAD -menu. Het is de waard poging.

De les

Eerst moet u weten over schimmellijnen. Op het platte patroon of tekening vertegenwoordigt het gebied tussen twee schimmellijnen het gebied waar de straal na wordt gevormd.

Er zijn er twee, een binnenstormlijn en een buitenvormige lijnlijn. Welke lijn is buiten en welke zit erin? Dat hangt af van welk uiteinde van het onderdeel van wie je werkt. Over het algemeen bepaalt de locatie van de buitenduiklijn de Flens is buitenafdimensie. De binnenste schimmellijn is één buigaftrek minder. Dat wil zeggen, trek de waarde van één buigaftrek af van de locatie buiten de schimmellijn en u vindt de locatie van de binnenste schimmellijn.

Figuur 2

Dit eenvoudige deel heeft twee 0,750-in. Flenzen en een algehele buitenafmeting van 2.000 in.

Figuur 2 toont een eenvoudig onderdeel met twee 0,750-inch buiten flensafmetingen op 90 graden, en een totale buitenafmeting van 2.000 inch. Om dingen eenvoudig te maken, gaan we ervan uit dat de buigaftrek 0,100 inch is en het materiaal is 0,060 in .-Dikke A36 Milde koud gerold staal.

Nogmaals, het gebied tussen de binnen- en buitenvormige schimmellijnen zal de straal zijn na het vormen. Dit wetende, kunnen we een inkeping ontwerpen die de verlenging mogelijk maakt die bij elke bocht voorkomt. Werken vanuit het nul-nul punt (rechtsonder In figuur 2) vinden we dat onze eerste dimensie van de schimmellijn van buitenaf 0,750 inch is, hetzelfde als onze buitenflensafmeting. Vervolgens trekken we één bochtaftrek af, 0,100 in., Om de locatie van de binnenste schimmellijn te bepalen op 0,650 inch (0,750 in. - 0,100 in. = 0,650 in.).

Om de tweede set schimmellijnen voor onze tweede flens te vinden (die links in figuur 2), beginnen we bij de binnenste schimmellijn met 0,650 inch en voegen vervolgens de totale buitenafmeting van 2.000 in. Dit geeft ons de locatie van de tweede Buiten schimmellijn bij 2,650 inch (0,650 + 2.000 = 2.650). Van de buitenste schimmellijn op 2,650 inch, trekken we één bochtaftrek (0,100 in.) Af om de locatie van de tweede binnenste schimmellijn te vinden, op 2,550 inch (2.650 - 0.100 = 2.550 in.).

Ten slotte, vanaf de tweede binnenste vormlijn (bij 2.550 inch) voegen we nog eens 0,750 in. Voor de buitenflensafmeting, waardoor we onze complete platblank afmeting van 3,300 inch hebben (2.550 + 0.750 = 3.300).

Voeg de twee externe flensafmetingen (0,750 inch) toe aan de totale buitenafmeting (2.000 inch) en trek twee buigaftrek van het totaal van het totaal: (0,750 + 0,750 + 2.000)-0,100-0,100 = 3.300)-0,750 in.) Aan de totale externe dimensie (2.000 inch) en trek twee buigaftrek af. in.

Eenmaal op het platte patroon geplaatst, helpen schimmellijnen alle kenmerken te onthullen die op de straal liggen en daarom vervormen tijdens het vormen, ervan uitgaande dat u de voorspelde straal in het werkstuk hebt bereikt.

Het volgende niveau: twee bochten van 90 graden, twee assen

Het vorige voorbeeld was eenvoudig, met twee bochten op dezelfde as, parallel aan elkaar. De volgende stop op deze reis begint met het werkstuk in figuur 3, dat buigt op twee assen; De ene bocht staat loodrecht op de andere. De Deel heeft twee zijflenzen van gelijke lengte gebogen tot 90 graden, en een enkele loodrechte flens is ook gebogen tot 90 graden.

Om deze inkeping uit te stellen, moeten we die schimmellijnen opnieuw gebruiken. Nadat we de buiten- en binnenste vormlijnen voor beide bochten hebben gevonden, definiëren we de middellijn voor beide door een halve buigaftrek af te trekken. Nogmaals, de afstand tussen de Binnen- en buitenvormlijnen is één buigaftrek, en die middellijn splitst de afstand - de halve een buigaftrek op de ene schimmellijn en een halve buigaftrek naar de andere schimmellijn.

Met de gedefinieerde middenlijnen vinden we vervolgens de X-Y-coördinaten voor elk van de externe notch-hoekpunten. Het punt waarop die middenlijnen kruisen wordt de binnenste locatie, of top-center, van de inkeping.

In dit voorbeeld gebruiken we een H-serie aluminium, 5052 H32, met een binnenstraal en dikte van 0,063 inch en een buigaftrek van 0,100 inch om te zien hoe het wordt gedaan, raadpleeg het platte patroon in figuur 3. De rode getallen in de figuur komen overeen met de vetgedrukte getallen in de volgt die volgt.

Zoek waar de twee Bend Centerlines kruisen (1). Vanuit die verticale buitenvormlijn trekt u de buitenflensafmeting af. In ons voorbeeld is de externe flensafmeting 0,750 inch. Dus in de X -richting, meten we 0,750 in. De verticale buitenvormlijn (2). Die waarde is de coördinaat van de inkepinghoek die het dichtst bij het nul-nul punt (3) ligt.

figuur 3

Dit eenvoudige deel heeft twee flenzen van 90 graden die beide 0,750 inch zijn. De rode getallen op het platte patroon komen overeen met de beschrijving in dit artikel. (IML = binnenste vormlijn; OML = buitenvormlijn; C/L = middellijn.)

Keer terug naar de loodrechte binnenste schimmellijn en voeg de 0,750-in. flensafmeting tot die waarde (4). Nu heb je de coördinaten voor de inkeping hoek het verst van nul-nul (5). Hiermee kunt u het onderdeel programmeren of opstellen de inkeping, die rek wordt gehouden tijdens het in aanmerking van rekening.

Als u met de hand inkijkt, vindt u het misschien moeilijk om de inkeping perfect te krijgen, dus u moet mogelijk de rand inhouden om de inkeping correct te laten sluiten. Overdrijf uw indiening echter niet, of u zult eindigen met aanzienlijke hiaten waar De randen ontmoeten elkaar.

Ook moet je inkepingsmateriaal met grote hoeveelheden weergave vereisen dat je de externe Notch-coördinaten een klein beetje uit elkaar verplaatst-een graad of twee aan elke kant voor de inkepinghoeken. Het openen van elk van die hoeken voor 46 graden Elk (nog 1 graad aan elke kant, 2 graden in totaal) zou plaatsvinden voor 2 graden springback, waardoor we de benodigde extra toestemming hebben voor de bocht en de parende oppervlakken.

Een ander niveau: meer dan 90 graden

Notches gesneden bij 45 graden werken voor 90 graden buigen. Maar hoe berekent u precies de Notch -afmetingen voor bochten die niet 90 graden zijn? Hier komt er een aantal rechte-hoektrigonometrie in het spel.

Overweeg figuur 4, die een inkeping toont waarmee we na 90 graden kunnen buigen. De 0.500-in. Zijflenzen worden gebogen aan de horizontale schimmellijnen tot 90 graden; De buigaftrek (en afstand tussen de schimmellijnen) is 0,100 in.

Ondertussen is de loodrechte bocht 120 graden complementair (opgenomen 60 graden), met een buigaftrek van 0,250 inch dat 120 graden-complementaire buiging uw notch-dimensies verandert.

Hoe vinden we deze dimensies? Eerst moeten we een juiste driehoek definiëren op de kruising van de inkeping, op basis van wat we weten. Zoals aangetoond door het zijaanzicht in figuur 4, wordt de inkeping gebogen naar een 60 graden omvatte (120 graden-complementair) hoek. We tekenen een driehoek waar de inkeping dimensie zal zijn. De driehoek splitst die buighoek van 60 graden in tweeën, dus we weten dat hoek C 30 graden moet zijn. We weten ook dat zijde C dezelfde dimensie is als De zijflens: 0,500 in.

Dus nu hebben we voldoende informatie om op te lossen voor de ontbrekende kant met behulp van de rechte-hoektrigonometrie. In het bijzonder moeten we zijde B vinden, die ons de dimensie "l " geeft getoond in figuur 4:

B = c/tan (c)

B = 0.500/tan (30)

B = 0,866 in.

Deze 0.866-in. Dimensie is de aangrenzende zijde van de driehoek en de vereiste dimensie die nodig is om de inkeping te leggen. Zoals voorheen begin je met het vinden van waar de twee middenlijnen elkaar kruisen. Uit de verticale schimmellijnen meet u 0,866 in. Rechts en links, zoals getoond in figuur 4. Dit komt allemaal overeen met stappen 1 tot en met 5 weergegeven in figuur 2.

Een ander niveau: minder dan 90 graden

Laten we nu eens kijken naar een inkeping gebogen tot minder dan 90 graden complementair, tot 60 graden. Deze keer moeten we de juiste driehoek definiëren die in rood wordt weergegeven in figuur 5. Onze buigaftrek voor de 90 graden bocht blijft 0,100 inch, maar onze bocht Aftrekwijzigingen in 0,050 inch voor de 60 graden-complementaire buiging.

Nogmaals, de rechter driehoek splitst de 120 graden-betrokken hoek in twee, dus de hoek bij C is 60 graden. En we weten dat zijde C de 0,750-in-in-in-IN. flensafdimensie. Vanaf hier lossen we op voor onze ontbrekende waarde: b.

Figuur 4

Dit toont een zijaanzicht (boven) en plat patroon voor een inkeping gebogen tot 120 graden complementair (inclusief 60 graden). Zijkant B van de rechter driehoek geeft ons de 0.866-in. Afstand tussen de verticale vormlijnen en de onderkant van de inkeping, onderaan weergegeven.

B = c/tan (c)

b = 0,750 in./tan(60)

B = 0,433 in.

Vervolgens passen we de 0.433-in. Dimensie naar de juiste schimmellijn en in de juiste richting om de Notch -locatiepunten aan de rand van het werkstuk te vinden, net zoals we eerder deden (nogmaals, zoals uiteengezet in de stappen die zijn beschreven in Figuur 3, maar met afmetingen getoond in figuur 5).

Niet langer een handmatig proces

Toegegeven, met uitzondering van een prototype -werk, zul je waarschijnlijk je inkepingen met de hand niet vastleggen. Het is gewoon te tijdrovend om producten op deze manier te produceren. Hoe dan ook, door wat tijd te nemen om te leren hoe inkeping werkt en Vervolgens het toepassen van die kennis op uw hoekselectie op uw CAD -systeem, kunt u niet anders dan betere onderdelen bouwen.

Figuur 5

Dit toont een inkeping gebogen tot 60 graden complementair met gelijke zijflenzen. De bochtaftrek voor de 90-graden bocht is 0,100 inch, terwijl de 60-graden bocht een buigaftrek heeft van 0,050 inch. De zijkant B-dimensie in de rechter driehoek is Hetzelfde als de dimensie tussen de verticale vormlijn en de inkepinghoek in het platte patroon, zoals getoond.