De weg van ponsmachine operator goeroe

Ponsen is in een moment van overgang, vooral omdat fiber lasers steeds meer werkvloeren over de plaatverwerkende industrie bevolken. De vezel laser taken on steeds snijwerk, die op zijn beurt verandert hoe fabricatorsgebruik maken van de ponsmachine. Het maakt niet uit hoe snel en effectief een laser snijdt, het kan nog steeds niet knockouts, kaart gidsen, lamellen, en andere vormen te creëren.

De vezellaser heeft kenmerkend profiel van de snijmachine operator veranderd. In het tijdperk van CO2 lasersnijden, de beste operators nam een ​​hands-on benadering van hun baan. Ze de snijkoppen; veranderd out lenzen; en gecontroleerdde laser gasdruk en mix, de balg, spiegel uitlijning en meer. Als een persoon hield werken aan oude auto's, hij meer dan waarschijnlijk hield het leren en onderhouden van een CO2 laser.

Hetzelfde kan nu gezegd worden voor de revolverponsmachine. Echt het krijgen van een ponsmachine weten impliceert hulpmiddel inspectie, slijpen, controle- (en hercontrole) het torentje lay-out, en nog veel meer. Net als een CO2 laser, een ponsmachine, in het bijzondereen oudere, trekt mensen die houden van hands-on werk.

Stage One: Het laden en Inspectie

Na de veiligheid, de prioriteit van de afdeling is een constante kwaliteit.

Belangrijkste, worden operators geleerd om onderdelen te inspecteren voor kwaliteit problemen. De operator draait de onderdelen en skeletten over, inspecteert op bramen en andere tekenen die wijzen op problemen, en op die manier leert de rookies over watprecies veroorzaakt deze problemen. Zo zou een te grote braam verschillende oorzaken hebben, maar voorkomende zijn onder andere een dobbelsteen dat de behoeften van geslepen of een onjuist te stellen speling tussen de stempel en matrijs. Een braam op één zijde van een openingzou kunnen wijzen op een saai sterven, terwijl een concentrische braam helemaal rond zou kunnen wijzen op een te grote drevelmatrijs klaring.

Stage Two: The Basic Setup

Zodra de rookies begrijpen de basis en weet hoe algemene banen draaiende te houden, leren ze hoe het opzetten van die banen en het gereedschap te handhaven. De eerste banen rookies opgezet zal waarschijnlijk een combinatie van gemeenschappelijke ronde als vierkante stempels te gebruiken.

Een groot deel van het torentje misschien al op zijn plaats als de “standaard” setup voor de baan mix bij de hand; alle rookies hoeft te doen is in de leemtes op te vullen.

Vanaf een gecentraliseerde wieg, zijn instrumenten opgevoerd voor de volgende opdracht in kits, waarbij een werknemer controleert de instrumenten zorgvuldig tegen de lay-out vel. Met de hulp van een coach, zal de rookie de stempels in de juiste positiena een gedetailleerde installatie-instructies (een essentieel onderdeel voor het instellen van nieuwe exploitanten op snelheid), waarop het gereedschap order via de tool aantal en zelfs foto's van het gereedschap profielen.

In het doen van deze opstellingen, operators leren hoe je een torentje te controleren om te zorgen dat ze over de juiste volgorde en oriëntatie van zowel de stempels en matrijzen. En tijdens de eerste setups de rookies’ in het bijzonder, hun coach is nooit ver weg.

Ze leren de basisprincipes van matching stempels en matrijzen, en het feit dat een stempel zou kunnen gaan met een van de vele matrijzen afhankelijk van het materiaal kwaliteit, de dikte en vrijsnijhoek vereist. En ze leren te inspecteren en aan te scherpen instrumenten alsnodig (met behulp van “high-tech” technieken zoals de nagel proef, wanneer een rand niet iets graven in een vingernagel, behoeft deze slijpen). Om standtijd te maximaliseren, leren operators bij het bewerken van 0,005 in. Is genoeg, of wanneer 0,010 in.kan het nodig zijn.

Wanneer zij verwijderen gereedschap, leren ze ook de toestand van de sleutel, waarop het werktuig in een bepaalde richting (0, 90, 180 graden, etc.) oriënteert inspecteren.

Fase drie: Special Tools

Vormgereedschappen invoering van een groot aantal variabelen, niet de minste daarvan is materiaaldikte variatie. Hier, operators goed gebruik maken van een test strip op het nabije einde van de plaat, waar ze fietsen de punch om ervoor te zorgen de vorm gereedschappen worden vastgesteld opprecies de juiste hoogte.

Universal knock-out gereedschap illustreren hoe precies deze speciale punch opstellingen moeten zijn. In deze gevallen zou een programmeur een M-code (die vormgereedschappen en andere blokken nodig) ingesteld, dat het bodemoppervlak van het knockout isprecies twee keer de materiaaldikte minus 0,005 inch Dit zorgt ervoor dat de knock-out tabs om precies de juiste hoeveelheid in de dikte van het materiaal zijn.; te veel, en de knock-out zal moeilijk zijn om knock-out, te weinig, en het zal vallen ophaar voortijdig bezitten.

Natuurlijk kan materiaaldiktes van partij tot partij te veranderen. Het is niet ongewoon voor een universele knockout job precies goed in te stellen op bepaald materiaal, maar dan moeten worden aangepast wanneer dezelfde taak wordt uitgevoerd met een ander veel materiaalenkele weken later.