De verwerkingsmethode van embossing machine

Gewone embossing-machines veranderen voornamelijk de vorm van de blanco, en de wanddikte verandert niet veel. De ontwerpberekening van de vorm en de grootte van de blanco is de belangrijkste technologie. De proceselementen omvatten het traject van het draaiende wiel, de diameter van het draaiende wiel, de spinkloof, de voedingssnelheid, de spilsnelheid, de draaiende snelheid, de hoekradius van de hardloper, het voorste uiteinde roterend wiel en de vorm bus.

Krachtige rotatie verandert voornamelijk de wanddikte en diameter van het werkstuk. De lengte van het werkstuk zal dienovereenkomstig veranderen. De verwerkingselementen zijn de diameter van het roterende wiel, de filetstraal van het roterende wiel, de voorhoek van het roterende wiel, de rughoek van het roterende wiel en de aanvalshoek tijdens rotatie. Spilsnelheid, voedingssnelheid, embossing-kloof, spinkanaal, dunner, werkstuk Halve kegelhoek, spinnelheid, etc.

Natuurlijk, voor materialen met een hogere rek, wordt het gebied verminderd, en moeten de treksterkte en opbrengststerkte ook geschikt zijn.

De warmtebehandeling van metaalmaterialen is ook de belangrijkste factor in het embossing-proces. Tijdens het draaiende proces, als gevolg van sterke druk- en trekspanning, moet de materiële harden en worden verzacht door warmtebehandeling. Om de mechanische eigenschappen van het uiteindelijke werkstuk te wijzigen, is het noodzakelijk om de noodzakelijke warmtebehandeling uit te voeren.

De producten van verschillende soorten automatische embossing-machines hebben verschillende vormen. Door draaiende draaiende, verschillende taken zoals het vormen, krimpen, afdichten, achterklep, flens, hemming en zoming, kunnen worden voltooid. Van toepassing op alle lagen van het leven.

Voor het krachtige spinproces van cilindrische onderdelen volgt het materiaalvervormingsproces altijd het principe van constant volume. De verandering van de vorm van het werkstuk is de vermindering van de wanddikte van de voor- en achtercilinders, de vermindering van de diameter, de toename van de lengte en de vermindering van de binnendiameter van het product. Vanwege verschillende procesparameters kan het ook worden gewijzigd in verschillende mate. De eindproductelementen zijn de buitenste (binnen) diameter, wanddikte, lengte, rechtheid en rondheid van de cilinder.

Er is een speciale verwerkingswerkwijze in de cilindrische automatische krachtige embossing-machine, dat wil zeggen de delaminatie-offset, wat betekent dat er meerdere roterende wielen van elkaar in de omtreksrichting worden gecompenseerd, en omgekeerd, de dikte van de plano wordt verminderd in de radiaal richting. Kleine richting. Stressproces. Deze methode kan meerdere passes in één enkel proces voltooien, de productie-efficiëntie verbeteren en de nauwkeurigheid van de diameter van het werkstuk verhogen vanwege de beperking van de materiaalvervormingzone.

De redenen voor de vervorming van de vorm van de CNC-embossing-machine zijn vaak ingewikkeld, maar zolang de vervormingswet wordt begrepen, worden de oorzaak van zijn gebeurtenis en verschillende methoden gebruikt om de vormvervorming van de CNC-spinmachine, de vervorming te voorkomen kan worden verminderd en gecontroleerd. In het algemeen kunnen de volgende methoden worden gebruikt om thermische vervorming van precisie en complexe CNC-roterende mallen te voorkomen.

1) redelijke materiaalselectie. Voor fijne en complexe mallen moeten goede kleine vervormingen worden geselecteerd. Voor schimmelstaal (zoals luchtgeblust staal) moeten schimmelstaal met ernstige hardmetalen segregatie strikt worden gecontroleerd voor het afschrikken en temperen. Voor grotere en onvergaatbare die staalsoorten kan vaste oplossing dubbele raffinage warmtebehandeling worden uitgevoerd.

2) Het ontwerp van de structuur van de numerieke besturingsmal van de embossing-machine moet redelijk zijn, de dikte mag niet te groot zijn en de vorm moet symmetrisch zijn. Voor grootschalige vervorming numerieke controle embossing machinevormen, moet de vervormingswet worden beheerst, en de reserve is toegestaan. Voor grote en nauwkeurige vormen kunnen gecombineerde structuren worden gebruikt.

3) De precisiewarmtebehandeling van de precisievorm elimineert de resterende stress die tijdens de verwerking wordt gegenereerd.

4) Kies de verwarmingstemperatuur redelijk en controleer de verwarmingssnelheid. Voor precisievormen kunnen langzame verwarming, voorverwarmen en andere wekenmethoden worden gebruikt om de deformatie van de warmtebehandeling van de vorm te verminderen.

5) Op het uitgangspunt van het waarborgen van de hardheid van de mal van de CNC-embossing-machine, moet voor koeling, stapkoelingsoverschrijdende of verwarmingssterktechnologie zoveel mogelijk worden gebruikt.

6) Voor complexe mallen moet zolang de omstandigheden toestaan, vacuümverwarming en lessen moeten worden gebruikt, en vervolgens moet de behandeling met lage temperatuur worden uitgevoerd.

7) Voor sommige precisievormen kunnen warmtebehandeling, verouderde warmtebehandeling en warmtebehandeling worden gebruikt om de nauwkeurigheid van CNC-draaiende mallen te regelen.

8) Voor defecten in het repareren van zandgaten, poriën en draagonderdelen, gebruik dan koude lassers en andere reparatieapparatuur die door warmte wordt beïnvloed om vervorming tijdens reparatie te voorkomen.

Op het gebied van metaalbewerking is embossing machine-technologie een nieuwe technologie voor het vormen zonder metalen chips. Embossing Machine-verwerking gebruikt metaalpuctiliteit, die de kenmerken van smeden, extrusie, stretching, buigen, ring rollen, kruisrollen en rollen combineren, om een ​​hoogwaardig en hoog-efficiëntiemetaalproces te bereiken zonder te snijden. Na de jaren 1950 ontwikkelde de druk van embossing-machines zich snel. De vormtechnologie heeft de voordelen van goede vervormingsomstandigheden, goede productprestaties, kleine dimensionale toleranties, hoog materieel gebruik, een breed assortiment, en het vermogen om naadloze holle roterende lichaamsdelen te verwerken.

De succesvolle toepassing van embossing-machinetechnologie en CNC-embossing-machine heeft de ontwikkeling van geavanceerde technologieën zoals luchtvaart, raketten, raketten en satellieten bevorderd. Het is een enorm aantal geworden in industrieën, zoals conventionele wapens, chemische industrie, metallurgie, machinesfabricage, elektronica, lichte industrie en civiele gebruik. Een breed scala aan apparatuur en producten van metaalverwerkingstechnologie. Als nieuwe technologie heeft embossing zich parallel ontwikkeld met traditionele methoden, die een nieuw gebied van moderne metalen drukverwerking vormt.