De regels van gereedschap voor een kantbank selectie

Gereedschap heeft een dramatisch effect op de nauwkeurigheid van vormstukken.

Velen kantpersgereedschap een kleine accessoire in metalen vormen wanneer in feite het tegenovergestelde waar. Hoewel afkantpersen in multiaxes, hoge precisie-machines met zelf-stabiliserende eigenschappen zijn geëvolueerd, de tooling is alles watooit echt raakt het deel tijdens het buigen

De lijn is vervaagd tussen RFA, New Standard, Europese en Amerikaanse standaard tooling. Veel functies die nodig zijn voor high-performance buigen zijn gemigreerd naar alle verschillende soorten gereedschap. Ongeacht welke gereedschappen en klemmen stijl die uook kiest, zorg ervoor dat het voldoet aan minstens een paar minimale eisen.

Hoge precisie.De instrumenten moeten worden vervaardigd toleranties binnen het 0,0004-inch bereik. Dit is essentieel om deel nauwkeurigheid te bereiken zonder vulplaten of andere tweaks tijdens de installatie.

Gesegmenteerde secties.Hiermee kunt u verschillende lengtes uit verschillende voorgesneden stukken op te bouwen. Kleine stukken zijn veiliger en gemakkelijker te hanteren.

Self-behoud van de installatie.Je moet in staat zijn om de gereedschappen met de ram te laden. Het Gereedschapshouders systeem moet meerdere stukken plaats te houden totdat de klemdruk wordt uitgeoefend.

Self-zitplaatsen.Zoals klemdruk wordt uitgeoefend, worden de stempels mechanisch in positie opgetrokken wordt. Dit elimineert de noodzaak om de onderkant van de stempel in de matrijs tijdens de installatie.

Voorlader.Je moet in staat zijn om gereedschappen uit de voorzijde van de machine te installeren. Dit verkort setup-tijd, omdat u niet langer nodig om tijd te schuiven gereedschappen besteden van het einde van de kantpers. Meestal voorlader ookelimineert de noodzaak voor heftrucks en bovenloopkranen.

Standaard maten.Common-hoogte tools kunnen de behoefte aan machine aanpassingen te verminderen bij het veranderen van baan. Voorzijde draagarmen, achteraanslag hoogten, en de veiligheid van apparaten allemaal blijven op een gemeenschappelijk standpunt. En omdat gereedschappen zijn gemaakt om hetzelfdehoogten, kunt u off-the-shelf stukken toe te voegen en er zeker van zijn dat ze overeenkomen met uw bestaande hulpmiddelen.

Veel hoogwaardige kantpers gereedschappen zijn gemaakt om metrische normen. Dus een nominale afmetingen 0,250-in. V-groef is eigenlijk 6 mm of 0.236. Bovendien, bochten in het plaatwerk zijn enigszins elliptisch hoekradii, zodat u alleen om dichtjuist te krijgen. Eenvoudigheidshalve zijn inch-afmetingen afgerond dit artikel.

Merk op dat de discussie die zich richt op de lucht volgt buigen, en voor goede reden. De trend is te zien van dieptepunt of munten en omarmen lucht buigen waar mogelijk. Wees er echter van bewust dat niet alle onderdelen kunnen worden geproduceerd met behulp vanklassieke vrijbuigen technieken.

Gereedschappen zijn plaats gehouden terwijl het klemmechanisme open is.

Operators in de industrie gebruiken zeer verschillende gereedschappen om delen van soortgelijke of identieke kwaliteit. Tal van exploitanten aanvaardbaar delen met onjuiste tooling, omdat ze geen toegang hebben tot de juiste tooling te hebben. Zezorg dat het werkt; maar “maken van het werk” is niet efficiënt of herhaalbaar, en het kan ernstige hinder work flow. Best practices in tooling selectie eigenlijk zou moeten hebben elegant en eenvoudig doel: de beste kwaliteit van de onderdelen in het minst te bereikenmogelijke tijd.

Welke hulpmiddelen heb je nodig en waarom?

Een onderhoud winkel zal nodig hebben en gebruik maken van verschillende kantpers gereedschap dan een aangepaste fabricator wil. Dus voordat het duiken in details, identificeren uw behoeften en budgettaire beperkingen.

Bijvoorbeeld, zou u behoefte aan extra hulpmiddelen voor het verkorten. Je zou kunnen volgen lean manufacturing principes en de voordelen van het hebben van een apart instrument bibliotheek voor elke druk herkennen brake-en dus bereid zijn om te investeren indupliceren sets van gereedschappen opgeslagen bij machines. Je hoeft niet te verliezen kostbare insteltijd lopen naar en van het gereedschap wieg en elders op zoek naar het juiste gereedschap. Een bijkomend voordeel hierbij is dat gereedschap stijl compatibiliteit van machine tot machineis niet meer nodig, omdat de instrumenten hebben de neiging om te verblijven met hun beoogde machine.

Als u extra, dubbele instrumenten te kopen voor elke rem dedicated hulpmiddel wieg uit te breiden, het kiezen van hen is relatief eenvoudig. Je zult vaak vinden deze tools gevestigd in handige plaatsen, indien niet reeds in de pers remmen.Kijk voor de gereedschappen met de meest slijtage-die met glanzende, heldere werkvlakken. Het lichaam van de instrumenten zal waarschijnlijk ook zijn schoon en helder. Rusty, vuile gereedschappen aan de onderkant van het rack zijn niet waarschijnlijke kandidaten.

Die Selection

Om de grootste bang voor je geld te krijgen, kies dan een minimum aantal lagere matrijzen die zal betrekking hebben op het hele scala van plaatdiktes uw winkel vormen. Winkels met weinig tribale kennis, onvoorziene toepassingen en beperkte budgetten moetenprobeer het selecteren van een lagere matrijzen met behulp van de 8 × 2-regel.

Bepaal eerst het bereik van plaatdiktes u wilt buigen. Bijvoorbeeld, moet u mogelijk materiaal 0,030 buigen in. Tot 0,250 in dik.

Ten tweede, beoordeelt de kleinste V dobbelsteen nodig is door de dunste metalen te vermenigvuldigen met 8. In dit geval 0.030-in. materiaal zou de kleinste dobbelsteen nodig, vandaar: 0,030 × 8 = 0,24, die we tot ronden op 0,25.

Ten derde, beoordeelt de grootste V matrijs nodig door het dikste metaal vermenigvuldigen met 8. In dit geval is het dikste materiaal van 0,250 in zou de grootste dobbelsteen nodig. 0.250 x 8 = 2.

Je hebt nu bepaald de kleinste en grootste sterven u nodig hebt 0,25 en 2 in. Om in te vullen wat je nodig hebt in tussen, je begint met het kleinste V matrijs en het dubbele van de grootte ervan. In dit geval, dat geeft je een 0,5-in. matrijs (0,25 x 2 = 0,5). next,verdubbelen van 0,5 in. sterven te krijgen 1,0 in., dan het dubbele te krijgen 2.0 in. Dit geeft u een minimum van vier verschillende V-matrijs openingen in 0,250-te buigen 0.030- aan. materiaal: 0,25, 0,5, 1,0 en 2,0 in.

Punch Selection

U gebruikt materiaaldikte tot het minimum aantal bovenste stempels bepalen. Voor materiaal 0,187 in. En dunner, kunt u een acute offset mes punch met een 0,04-in te gebruiken. straal. De scherpe hoek maakt buigen afgelopen 90 graden, enoffset kunt u J vormen te vormen. De hogere krachten behandelen wanneer vormend materiaal tussen 0,187 en 0,5 inch. Dikke, overweeg een rechte stempel met ongeveer 0,120-in. straal.

Merk op dat voor sommige toepassingen, waaronder dikkere en hoge treksterkte materiaal, het werkstuk neiging te kreuken, barsten of zelfs in tweeën bij gebruikelijke buigen industrie normen. Het komt neer op de natuurkunde. Een smalle ponstip wordt meer kracht op de buiglijn; dat combineren met een smalle V-matrijs opening, en de krachten stijgen, zelfs meer. Voor uitdagende toepassingen, en in het bijzonder wanneer materiaaldikten boven 0,5 in., Is het het beste om contact op met uwmateriaalleverancier de aanbevolen ponspunt radius.

De regel van 8

In een perfecte wereld, moet u in staat om de V-matrijs opening te selecteren met behulp van wat we de regel van 8 noemen; dat is, moet de V-matrijsopening 8 maal de materiaaldikte zijn. Hieraan meervoudig materiaaldikte bepalen 8 en kiesde dichtstbijzijnde beschikbare dobbelsteen. (, Het dichtst sterven breedte van 0,50 in is 0.060 x 8 = 0,48.) Dus als je 0.060-inch-dik materiaal, een dobbelsteen dat is 0,5 inch nodig.; voor 0,125-in. materiaal, een 1-in nodig. Matrijs (0,125 x 8 = 1). Deze ratio geeftde beste hoekige prestaties, dat is de reden waarom veel noemen het de “sweet spot” voor V-die selectie. De meeste gepubliceerde buigen grafieken zijn gecentreerd rond deze formule.

Simpel genoeg? Nou, zou het in dat perfecte wereld, en je kon in dat perfecte wereld leven als de sheet metal ontwerpers altijd de regel van 8. Maar helaas gevolgd, in de echte wereld, de uitzonderingen in overvloed.

V-matrijs Opening Bepaalt de Radius

Wanneer vrijbuigen zacht staal, de binnenkant buigstraal vormen ongeveer 16 percent van de V-matrijsopening. Dus als je air-bend materiaal over een 1-in. V sterven, zal uw binnenste buigradius ongeveer 0,16 in.

Zeggen een afdruk specificeert 0,125-in. materiaal. In een perfecte wereld, zou je dat de dikte te vermenigvuldigen met 8 en gebruik maken van een 1-in. V sterven. Simpel genoeg. Maar veel sheet metal ontwerpers graag een buigstraal gelijk aan de metaaldikte te specificeren. Wat nou alsde afdruk specificeert een inwendige straal van 0,125 in.?

Nogmaals, materieel air-bochten een binnenradius die ongeveer 16 procent van de matrijsopening. Dit betekent dat uw 1-in. sterven kan een straal van 0.160 in de productie. Wat nu? Gebruik gewoon een smallere V dobbelsteen. Een 0,75-in. dobbelsteen ontvangt u een binnenradius die gevendicht zal tot 0,125 in. (0,75 x 0,16 = 0,12).

Vergelijkbare denken geldt voor prints die grotere buigradius opgeven. Stel dat je nodig hebt om 0.125-inch-dik staal te vormen naar een 0.320-in. binnenbocht straal-meer dan de dubbele materiaaldikte. In dit geval, zou u een 2-in te kiezen. dood gaan,hetgeen een binnenbocht straal van ongeveer 0.320 te produceren. (2 x 0,16).

Er zijn grenzen aan dit. Bijvoorbeeld, als je dat voor het gespecificeerde inwendige buigstraal bereiken een V-matrijsopening die korter is dan vijf maal de metaaldikte vindt u hoeknauwkeurigheid compromis nodig, mogelijk beschadigenmachine en de tooling, en zet jezelf in een zeer onveilige situatie.

Minimum Flens Lengte

Houd flens lengtes in het achterhoofd bij het kiezen van uw V sterft. De minimale flens een bepaalde V matrijs kan vormen ongeveer 77 procent van de opening. Dus een deel wordt gevormd over een 1.-in. V dobbelsteen moet op zijn minst een 0,77-in. flens.

Veel sheet metal ontwerpers willen geen metaal te besparen en geef een flens dat is te kort, zoals een 0,5-in. flens in 0,125-in. dikte van het materiaal. Volgens de regel van 8, 0,125-inch-dik materiaal vereist een 1-in. V die-, maar dat 1-in. Vdobbelsteen moet het werkstuk aan een flens die ten minste 0,77 in wat nu te hebben.? Ook hier kunt u een smallere V dobbelsteen te gebruiken. Bijvoorbeeld een 0,625-in. matrijs kan delen met flenzen zo kort te vormen zoals 0,5 inch. (0,625 x 0,77 = 0,48, afgerond op0,5).

In een perfecte wereld, zou u een 1-in te kiezen. sterven deze 0,125-inch-dikke deel vormen. Maar gelet op de opgegeven flens lengte, dan heb je een smallere dobbelsteen nodig.

Dit heeft ook grenzen. Net als bij krap binnen buigradii, indien een flens is een matrijs breedte die kleiner is dan vijf maal de materiaaldikte, je ervaart hoeknauwkeurigheid problemen, veroorzaakt mogelijke schade aan de machine en detooling, en zet jezelf in gevaar.

Punch selectieregels

Voor L vormen de regels zijn ... er zijn geen regels. Bijna elke punch vorm zal werken. Dus bij de keuze van stempels voor een groep van onderdelen, moet je altijd deze L-vormige delen laatste overwegen, gezien zowat elke punch vorm aankanhen.

Bij het vormen van deze L vormen, gebruiken een pons die ook elders kan vormen, in plaats van onnodige gereedschappen toevoegen aan de bibliotheek. Vergeet niet, bij het opgeven van tooling, minder is altijd het beste, niet alleen om tooling kosten te minimaliseren, maar ook om te verminderensetup-tijd door het verminderen van het aantal gereedschapsvormen nodig op de werkvloer.

Andere vormen vereisen specifieke regels voor punch selectie. Bijvoorbeeld, bij het vormen J vormen de regels:

● Wanneer de kleine up-been langer is dan het onderste been, moet u een zwanenhals punch.

●Wanneer de kleine up-been korter is dan het onderste been, zal elke vorm stempel werken.

●Wanneer de kleine up-been gelijk aan het onderste been is, een offset acute punch nodig.

Zoals u kunt zien, de punch selectie regels gaan meestal met werkstuk interferentie, en dit is waar het buigen van simulatiesoftware een belangrijke rol kan spelen. Als je geen toegang hebt tot simulatiesoftware buigen, kunt u uw gereedschap te gebruikentekeningen leverancier met rooster achtergronden controleren punch-part interferentie handmatig.

offset Regels

Als u gebruik maakt van een conventionele toolset, moet u twee ram cycli te gebruiken om offsets of Z vormen te vormen. Voor deze vormen, de regels De middenpoot (web) moet groter dan de halve V-matrijslichaam breedte; Merk op dat dit de gehele matrijslichaamsbreedte, niet de V-matrijsopening.

●De beenkant moet korter zijn dan de V-matrijshoogte plus de riser hoogte hebben.

●Wanneer het centrum been (web) is minder dan de helft van de breedte van de V-matrijs lichaam, heb je een speciaal gereedschap nodig dat vormen zowel bochten in één ram beroerte. Het voordeel van deze vorm gereedschap is dat je niet nodig om de plaat om te draaien. Het nadeel isze hebben ongeveer drie keer de norm lucht buigkracht.

Regels voor Buigen Across uitsnijdingen en Mijters

Niet-ondersteunde materiaal in de matrijs V onderworpen aan vervorming; in gaten en andere uitsparingen, deze vervorming manifesteert zich als uitbarstingen. Wanneer de gaten nabij de buiglijnen klein zijn, wordt de bijbehorende uitbarsting ook klein zijn. Ook,de meeste toepassingen zal enige vervorming accepteren, dus er is geen definitieve regel over de beste V-matrijs breedte te kiezen wanneer een uitsparing is op of nabij een bocht lijn.

Wanneer de flenzen, uitsnijdingen en miters zijn duidelijk te dicht bij de buiglijn voor het metaal dikte, kunt u rocker-type matrijzen te geven. De rockers roteren en ondersteunen het materiaal gedurende het gehele buigproces en duselimineren de klapband.

Identieke delen met uitsparingen dicht bij de buiglijnen; de voorgrond één met de veelbetekenende uitbarsting-gevormd met een conventionele V matrijs; de achtergrond een werd gevormd met een rocker-type sterven. Merk ook op dat de twee ovalen aan de linkerkantdezelfde breedte (voor naar achter) en dezelfde afstand van de buiglijn; alleen hun lengtes afwijkt. Je kunt duidelijk zien meer blowout op de lange ovaal.

Punch Hoogte Voor een gegeven Box Diepte

Stempelhoogte wordt kritiek bij het vormen drie- en vier-zijdige dozen. In sommige gevallen kunnen korte stoten vormen driezijdige boxen als men gevormde zijde van de kant van de kantpers tijdens de laatste (derde) bend hangen. Als je het vormenvierzijdig dozen, moet u een punch kiezen hoog genoeg om de doos hoogte diagonaal overspannen:

Voor veel onderdelen, is de stempel vorm geen buigen beperkingen veroorzaken.

Minimale stempelhoogte voor vak buigen =

(Doosdiepte / 0,7) + (Ram dikte / 2)

Als er geen bovenste (terug) flenzen en bovenste flenzen uitsteken naar buiten hoeft u veel speling tussen de bovenstempel en de onderstempel naar het gedeelte na buiging te verwijderen. Maar als je wel return flenzen (top flenzen die uitstekennaar binnen) aan alle vier zijden, moet je voldoende ruimte om te draaien en verwijder de doos na het buigen.

Combinatie Bend en Hem

Bend-zoom tools kunnen delen met omgebogen kanten in een enkele setup te vormen. weet alleen dat als je nodig hebt om te omzomen diktes groter dan 0,125 in., je moet misschien aangepaste instrumenten om de excessieve krachten nodig tegemoet te komen.

V-matrijs opening selectie regels hier zijn in principe hetzelfde als voor standaard buiggereedschappen. De 30 graden prebenden de zomen vereisen iets langer minimum-flenzen op 115 procent van de geselecteerde V-matrijsopening-vanwege de acutehoeken. Bijvoorbeeld, als je het vormen van materiaal over een 0.375-in. V sterven, zou je de flens hebt minimaal 0.431 in. (0,375 × 1.15) te zijn.

Krasvrij Parts

Bijna alle typische V-matrijs buiggereedschappen laat wat vlekken op het deel, omdat het metaal wordt getrokken in de matrijs tijdens het buigen. In de meeste gevallen de markering minimaal en aanvaardbaar, en het verhogen van de straal schouder kan verminderende markeringen.

Voor toepassingen waar zelfs minimale markering is niet aanvaardbaar, net als bij het buigen voorgelakte of gepolijst materialen, kunt u nylon inserts gebruiken om te elimineren krassen. Krasvrij buigen is vooral belangrijk voor het fabriceren van kritiekevliegtuig / ruimtevaart delen, want het is moeilijk voor inspecteurs om visueel te inspecteren per stuk en vertellen het verschil tussen een kras en een scheur.

Eenvoud is een deugd

precisie tooling en afkantpersen van vandaag kan ongekende nauwkeurigheid te bereiken. En met de juiste middelen en consistente materiaal kan een kantpers operatie een flens een bepaalde hoek te buigen met een specifieke inwendige buigstraal.Maar nogmaals, lucht buigen vormt de binnenbocht straal tot een percentage van de matrijs openstelling en het hebben van de juiste tools zaken. Het specificeren van een veelheid van verschillende, strak tolerantie stralen zal gereedschapskosten toenemen. En hoe meer tools die ubehoefte, hoe meer omschakelingen je hebt, wat de kosten nog meer toeneemt.

Dat gezegd hebbende, plaatwerk deel ontwerpers kunnen tooling selectie en de algemene buigen veel gemakkelijker als ze volgen een paar eenvoudige regels bij het ontwerpen van onderdelen te maken:

1. binnenbocht radius moeten 1,5 maal de metaaldikte worden.

2.Het flenslengte moet minstens zes maal de metaaldikte. Dit geldt voor gaten in het deel te; d.w.z. gaten moeten afstand gelegen van de buiglijn op een afstand die ten minste zes maal de materiaaldikte.

Wanneer de kleine up-leg gelijk is aan het onderste been is, een acute verschuiving pons (links weergegeven) nodig. Als het up-been langer is dan het onderste been, hebt u een zwanenhals punch (rechts afgebeeld).

3.Het offset (Z-vormig) baan dimensie ten minste 10 maal de metaaldikte.

Uitzonderingen op deze regels in overvloed, en uitgerust met complicaties. U kunt een smallere V-matrijsopening gebruiken om een ​​strakkere radius of een kortere bocht flens, maar buigen te scherp een straal en loopt u het risico vouwen de bocht lijn en het overschrijden van detonnage rating voor de tooling en kantpers. U kunt een smallere offset te buigen, maar nogmaals, dat vraagt ​​om een ​​speciaal gereedschap en belangrijke vormen van tonnage.