De persrem selecteren volgens toepassing en technische kenmerken

Er zijn vier principes te volgen bij het kiezen van een buigmachine: ten eerste gaat het om de precisie die wordt gebruikt bij de werking van het mechanische systeem. In principe kan worden overwogen dat de fout van de buighoek fysica is Onvermijdelijk is het dus belangrijk dat de gebruiker de afwijking kan accepteren. Eenvoudige onderdelen hebben soms een lagere precisie, wat acceptabel is, maar de meeste onderdelen zijn vaak erg veeleisend. Hoge precisie, vooral als u moet doorgaan bewerken na buiging. Ten tweede moet nieuwe machines een grotere flexibiliteit hebben. Hoe breder het bereik van onderdelen, hoe meer typen, hoe meer vereisten de machine moet voldoen in termen van flexibiliteit. Met andere woorden, om economische redenen, de Bending machine moet heel gemakkelijk te bedienen zijn in zowel hardware als software. Zelfs in het geval van frequente veranderingen in orders, en zelden herhaald, kan de aanpassingstijd zoveel mogelijk worden ingekort. Ten derde, de productiecapaciteit en Grootte van het mechanische systeem moet worden bepaald. Uit het groottebereik van het onderdeel moet de druk, buiglengte, slag en structurele hoogte worden gemeten. De vierde omvat niet de machines zelf, maar betreft de besluitvormingsproces. Als u de hele markt niet zelf wilt onderzoeken, dan is het beste om zich te concentreren op een of meerdere leveranciers die zoveel mogelijk oplossingen kunnen bieden.

De nauwkeurigheid van de buigresultaten is het belangrijkste criterium voor het meten van de vouwmachine. Hier moet de nauwkeurigheid van de flengte worden onderscheiden van de nauwkeurigheid van de hoeken, en de twee parameters zijn dat niet Onafhankelijk van elkaar: zonder de hoge mate van positioneringsnauwkeurigheid is de precisie van de hoek bijna onmogelijk te bereiken. Om uw buigmachine concurrerend te maken in termen van hoeknauwkeurigheid, is het beste advies om te investeren in een machine met een fout van minder dan 1 in bodem. Afhankelijk van het gebruik van de bocht is de werkelijke tolerantie echter vaak kleiner. Dit geldt niet alleen voor originele fabrikanten van kwaliteit van kwaliteitsproducten, maar ook voor professional dealers. De beslissende factor bij het beoordelen van de hoek is dat er geen verandering is in de nauwkeurigheid van de gehele buiglengte. Goede prijs -kwaliteit -geld -machine, zelfs in het geval van lange buigende onderdelen, is de buighoek hetzelfde bij elk Positie, zelfs als er sneden of groeven in de flens zijn.

De nauwkeurigheid van de buighoek is niet alleen een gevolg van de nauwkeurigheid van hoge positionering, maar hangt ook grotendeels af van de parameters van de fysieke invloed. Daarom, wanneer de druk hoog is, is de lichte buiging van de machine zelf onvermijdbaar. Ook heeft elk blad zijn speciale prestatiekenmerken: verschillende diktes en verschillende spanning. Als de rollende richting van het vel transversaal of diagonaal is, zal de toestand veranderen. Als de hoeken moeten Match aan het einde, dan moeten al deze factoren worden gecompenseerd tijdens het buigproces.

Op de buigmachine wordt de dikte van het materiaal bepaald met behulp van een zeer nauwkeurige druksensor samen met het y-as meetsysteem, en de nodige correcties worden automatisch aangebracht. De machine voert dynamiek uit drukaanpassing. Als de geometrie van het onderdeel verschillende buigkrachten vereist binnen een buigproces, is de aanpassing automatisch. De compensatie voor de rebound wordt bepaald door de rebound -meetperiode. Met de hulp Van de shot-meetcyclus wordt de onderdompelingsdiepte van de punch gecorrigeerd op basis van de gemeten waarden zonder de handen van de operator. Een enkele buigmachine die wordt ondersteund in een hydraulisch kussen wordt mechanisch in de Hydraulisch pad tijdens het buigproces en alle mechanische, materiaal- en externe invloedsfactoren kunnen volledig worden gecompenseerd. Tegelijkertijd beschermt het hydraulische kussen de mal en het hele systeem zodat het niet overbelast.

Ondernemingen die voornamelijk individuele dunne-plaatonderdelen verwerken, moeten overwegen een buigmachine te kopen die is uitgerust met een ingebouwd hoek meetsysteem. Het hoek meetsysteem meet continu de hoek tijdens het buigen Proces en corrigeert de fout. Het alternatief is om terug te keren. Meetapparatuur. Met zo'n hulpmiddel zijn de dikte van het vel, de rollende richting, de treksterkte en andere karakteristieke parameters verder gecontroleerd en de precisie kan worden verbeterd. Naast de kwaliteit van de buigresultaten moet de mechanische output ook geschikt zijn. De huidige trend beweegt zich op weg naar bewerking van enkele onderdelen en verwerking van kleine batch, als onderdelen worden niet langer opgeslagen in magazijnen, maar zijn nu in productie. Daarom is de huidige buigmachine uiterst flexibel.

Niet alleen is de batchgrootte die de flexibiliteit van de buigmachine beïnvloedt. Als alle bochten eenvoudige profielen zijn, kunt u zeker aan verschillende vereisten voldoen. Ondernemingen bevinden zich echter meestal in een andere situatie in het werkelijke situatie productie. De dagelijkse verwerking is voornamelijk complexe onderdelen waar veel gezichten moeten worden gebogen, soms grote onderdelen die moeilijk te bedienen zijn, maar ook onderdelen met een hoge buigproblemen, zoals straal. Buigen, nederzetting buigen, z-buigen en krullen.

In dit opzicht is het kiezen van de juiste schimmel van grote betekenis. Dit is iets dat op elk moment gemakkelijk kan worden begrepen omdat de mal te veel variëteiten en te veel heeft. Die een universeel schimmelsysteem bezit dat een breed scala van dekt Hoeken en een breed scala aan materiële diktes, en wie de sterkte heeft om meer onderdelen en schimmels te verwerken, kunnen profiteren. Hier moet worden opgemerkt dat het specifieke gebruik de specifieke oplossing bepaalt. Mallen moeten altijd zijn Gepersonaliseerd, en de eenvoudige manier om een ​​som geld te investeren op basis van ruwe schattingen is meestal duurder.

De geselecteerde schimmel heeft een directe invloed op de klem van de mal. Hoe hoger de schimmel, hoe sterker en sterker deze moet worden vastgesteld. In de meeste gevallen wordt het gebruik van schimmelhydraulische klemapparaten aanbevolen. (zoals hieronder getoond) met Dit apparaat, in de buiglengte van 3 m, duurt de vervanging van de bovenste en onderste vormen slechts 23 minuten, afhankelijk van de grootte en de toonhoogte. De bijbehorende kosten zijn meerdere keren hoger dan het mechanische schimmelklemapparaat, en Er moet meer zorg worden besteed. Vooral in het geval van frequente veranderingen in orders, zullen het materiaal- en plaatdikte veranderen en zijn de operators zich terdege bewust van de voordelen van hydraulische klemapparaten. De buigprocedure is Ook belangrijk voor de flexibiliteit van de buigmachine. Digitale programmering op de machine is gebaseerd op het uitgangspunt dat de machine -operator enige ervaring moet hebben. De operator moet de individuele buigstappen ontwerpen en niet Besloten daarna botsen tussen de gebogen delen en de machine of schimmel. Een eenvoudigere manier is om grafische programmering te gebruiken, waarmee u buigreeksen kunt voorstellen. De ideale methode is om hoogwaardige software te gebruiken om de buigprogramma. Dit bespaart niet alleen de tijd, maar omvat ook automatische botsingscontrole en het programma wordt weergegeven in 3D op de mechanische besturingseenheid. Voor de operator betekent dit dat ze kunnen weten hoe ze het onderdeel moeten plaatsen en controleren waar er sneden of slots zijn. Deze voordelen kunnen beter worden weerspiegeld in complexe delen.

Randapparatuur verhoogt de mechanische flexibiliteit waar buigprocedures worden ondersteund. Hulpmiddelen voor grote onderdelen en zware onderdelen kunnen de arbeidsintensiteit effectief verminderen. De buighulp beweegt door een rotatiepunt en De H -as, die niet alleen de bewerking vergemakkelijkt, maar ook de omgekeerde beugels elimineert. In sommige gevallen is de volledige automatisering van het proces de moeite waard, wat betekent dat het zeer noodzakelijk is om in een workshop te investeren. Randapparatuur zijn meestal niet vereist voor elke bestelling, dus om te voorkomen dat ze in deze situatie werken, moet de robot met een paar eenvoudige handgrepen worden aangepast.

Geassocieerd met flexibiliteit en precisie is de buigmethode. De meeste huidige buigmachines werken op het principe van luchtbuigen en vrij buigen. Het principe van luchtbuigen is dat het werkstuk zich op twee punten bevindt De vrouwelijke mal van een dwarsdoorsnede en de klap tussen de twee punten is gebogen en het werkstuk raakt de bodem van de mal niet. Bij vrij buigen wordt het werkstuk op twee punten van de vrouwelijke mal geplaatst alsof de lucht was gebogen, maar de punch is het werkstuk op de bodem van de mal. De driepuntsbuiging zorgt voor een kleinere binnendiameter omdat de mal relatief slank is, slechts 6 mm dik en kan worden gebruikt met een smallere vrouwelijke mal. Dit heeft Bepaalde voordelen in de werkelijke productie. Er zijn openingen en slots in de buurt van de vouw, de opening kan smaller zijn, de esthetiek is verbeterd en het is ook gemakkelijk schoon te maken.

De dringende kracht en buiglengte van de druk op de rem kan rechtstreeks worden afgeleid uit de bewerkte volgorde. De berekeningen zijn gebaseerd op de verwachte maximale materiaaldikte en onderdeelgrootte. Wanneer de lucht is gebogen, het ruwe empirisch Waarde van de vereiste druk in het geval waarin de breedte van de mal wordt aangepast, is de maximale materiaaldikte in millimeters vermenigvuldigd met de factor 8 en de buiglengte in meters. Bijvoorbeeld conventioneel gebogen staal Onderdelen zijn 3 m lang en 12 mm dik. De dringende kracht moet op zijn minst worden geschat op 12mmx8x 3m, wat 288t is. Er zijn meer precieze drukken te vinden in de overeenkomstige tabellen voor verschillende materialen en lagere mallen. De montage Hoogte van de bovenste dobbelsteen, de bovenste dobbelsteen zelf en de slag afhankelijk van de hoogte van de doos die wordt gebruikt om het onderdeel te classificeren. Speciale aandacht is hier vereist en overlegt met de machinefabrikant. Ook is er een eenvoudige herinnering nodig de achterste tandwieleenheid. In principe kan worden overwogen dat het aantal door de CNC bestuurde assen afhankelijk is van het gebogen deel. Maar als u enkele trimpunten op de machine wilt instellen. Ten minste 4 achterwieleenheden moeten worden geselecteerd.