De nadelen van de hydraulische metaalpers

De nadelen van de hydraulische metaalpers

Metaalpersen zijn werktuigmachines die stukjes metaal vormen door druk uit te oefenen. Ze bewerken het metaal door een kracht die over een afstand werkt - of een slag - en smeedt het metaal in vorm. Persen kunnen worden aangedreven door hydraulica, elektriciteit, perslucht (pneumatiek) of stoom. Hydraulische persen zijn in veel verschillende maten gebouwd en worden gebruikt in alle soorten industrie, van autofabrieken tot sieraden maken.

Hydraulisch circuit:

Een hydraulische pers levert kracht om metaal te vormen door vloeistofdruk. De vloeistof - meestal olie of een olie- en wateremulsie - wordt in een kamer gehouden en de druk kan worden verhoogd of verlaagd met behulp van pompen. Een typisch hydraulisch circuit bestaat uit een motor, een cilinder, zuiger, pompen, pijpen en kleppen. De vloeistof wordt in de cilinder onder de zuiger gegoten. Door de druktoename van de vloeistof stijgt de zuiger. De vloeistof wordt onder de zuiger weg gepompt waardoor de druk in die ruimte afneemt. Gelijktijdig wordt er vloeistof boven de zuiger gepompt, waardoor de druk daar wordt verhoogd en de zuiger omlaag wordt gedrukt. De neerwaartse kracht wordt gebruikt om het metaal te bewerken.

lekken:

Vloeistoflekken zijn het meest voorkomende probleem bij hydraulische persen. Zelfs een klein lek kan een grote puinhoop veroorzaken. Lekkage kan optreden in de leidingen en hulpstukken voor hydraulische olie die niet goed zijn vastgedraaid. Ze kunnen worden veroorzaakt door fouten van de operator en slecht onderhoud. Oudere persen zijn meer vatbaar voor lekkage, omdat hun componenten versleten raken. Hydraulische vloeistoffen op waterbasis kunnen erosie van metalen componenten veroorzaken en de afdichtingen van het systeem beïnvloeden.

Temperatuur:

Warmte ontwikkelt zich in een hydraulisch systeem wanneer de vloeistof door pompen, slangen en kleppen wordt geperst. Het systeem genereert ook warmte wanneer het fluïdum van hoge druk naar een lagedrukgebied beweegt zonder enig werk uit te voeren, zoals de drukval. Temperatuuropbouw boven 82C (180F) kan de hydraulische vloeistof afbreken en oxideren, het meer viskeus maken en slib op de bodem van de cilinder achterlaten. Dit vermindert de smering van het systeem, blokkeert ontlastkleppen en kan operaties vastlopen. Hoge temperaturen zullen ook afdichtingen beschadigen en de frequentie van lekken verhogen.

Operationele snelheid:

Hydraulische persen zijn geen machines met een hoge snelheid. De cilinderwerking en vloeistofdrukopbouw is een langzaam proces - het duurt ongeveer een seconde - vergeleken met mechanische of pneumatische persen waarvan de cycli een fractie van een seconde in beslag nemen. Hydraulische metaalpersen kunnen niet worden gebruikt voor snelle productielijnverwerking van kleine metaalcomponenten die snelle slagen vereisen.

Energieverbruik:

De pompen die worden gebruikt in hydraulische metaalpersen zijn omvangrijk en hebben een hoog energieverbruik. Deze moeten zorgen voor de hoge druk voor vloeistoffen in de cilinder. Onvoldoende druk kan onregelmatigheden in de metaalbewerking veroorzaken. Als een partij werk moet worden herhaald, zelfs nog meer, wordt energie verbruikt. In combinatie met een verslechtering van machines als gevolg van temperatuur- en drukfluctuaties en lekken in hydraulische leidingen, daalt de energie-efficiëntie van dit systeem nog verder.