De juiste keuze van lasersnijmachine punctiepunt

Laten we het kort hebben over het werkingsprincipe van de Laser snij machine: Tijdens de verwerking vormt het te verwerkte materiaal een put in het midden nadat hij is bestraald, en dan zal de werkende luchtstroom snel het bekledingsmateriaal verwijderen en een geheel vormen. Dit gat is vergelijkbaar met het snijdende schroefgat. De laser snijdt langs het gat als het startpunt van de bewerking. De contour van het snijden is ontworpen door een computerprogramma en kan zeer nauwkeurig worden getraceerd.

Dan zullen we zien dat het lasernummer moeilijk is om de perforatie te snijden tot het snijden van de contour. De snijsnelheid heeft een grote transformatie in de vectorrichting, dat wil zeggen 90 ° rotatie in de vectorrichting en de snijrichting staat loodrecht op de tangentiële richting van de snijcontour en de contourhoek is 0 °. Dit laat een relatief ruw snijoppervlak op het gesneden oppervlak van het bewerkte materiaal achter, waardoor de laserstraal in korte tijd snel in de vectorrichting kan bewegen.

Daarom kan bij het gebruik van een lasersnijmachine om materialen te verwerken, in het algemeen, wanneer het apparatuuronderdeel niet erg veeleisend is, niet vereist bij het programmeren van de laser, waardoor de software automatisch het punctiepunt kan genereren. Wanneer het ontwerp echter een hoge ruwheidsvereisten heeft voor de vereiste bewerkte onderdelen, is handmatige aanpassing vereist tijdens laserprogrammering en wordt het punctiepunt handmatig geregeld. Het prikpunt dat oorspronkelijk door het laserprogramma is gegenereerd, moet naar de gewenste positie worden verplaatst. Om te voldoen aan de oppervlakte -precisievereisten van bewerkte onderdelen.