De essentiële gids voor afkantpersen van de nieuwe operator

Het succesvol buigen van materialen met een kantpers vereist een gedetailleerd begrip van hoe uw machine werkt en uw rol bij het gebruik ervan. Als u voor het eerst met afkantpersen werkt, zijn er enkele belangrijke dingen die u moet weten:

Soorten kantpersen

Het meest voorkomende type kantpers is hydraulisch, via elektrische kantpers zijn ook beschikbaar:

● Hydraulische kantbankremmen bestaan ​​al heel lang en zijn relatief eenvoudig te gebruiken. Ze kunnen worden ontworpen voor de zwaarste workloads. Ze zijn vervaardigd in de maten 3000 ton en 50 voet lengte, maar de meeste zijn te vinden in het bereik van 100-300 ton. Voor zeer dikke materialen is er geen andere optie.

● Elektrische kantbanken zijn relatieve nieuwkomers, maar ze bieden veel aantrekkelijke functies. Aangezien er geen hydraulische olie nodig is, zijn er geen olielekken, afdichtingen en andere zaken die moeten worden verholpen. Ze gebruiken ook minder elektriciteit dan conventionele hydraulische machines, omdat de motoren niet continu draaien. Over het algemeen zijn deze machines in kleine maten - minder dan 50 ton - hoewel ze beschikbaar zijn tot 300 ton. Ze hebben de neiging om nauwkeuriger en sneller te zijn dan hun hydraulische tegenhangers.

Druk op Brake Tooling

Het is belangrijk om de gereedschapstoleranties te controleren telkens wanneer u een stempel en stempel selecteert om te gebruiken. Het is de verantwoordelijkheid van de exploitant ervoor te zorgen dat het gereedschap voldoet aan de specificaties van de fabrikant en zo nodig bij te stellen.

Enkele van de meest voorkomende sterft beschikbaar voor u zijn onder meer:

● V-Dies: Ze variëren in hoek, diepte en breedte, maar ze zullen allemaal V-vormige bochten maken. U kunt uw materiaal meerdere keren buigen als dat is wat uw project vereist.

●Acute-hoek sterft: Deze matrijzen kunnen scherpe, stompe en 90 graden hoeken maken.

●Zwanenhals sterft: Deze matrijs wordt gebruikt om flenzen, de randen die uitsteken uit een werkstuk, te verwijderen.

●Offset Dies:Dit zijn combinatie-pons- en matrijzensets, die twee hoeken produceren om een ​​"Z" -vorm te creëren.

●Seaming Dies:Deze produceren naden in vellen en buizen.

●Curling Dies:Deze krullen of winden de randen van vellen.

●Tube-and-Pipe-Forming Dies:Deze matrijzen rollen eerst de randen van een vel omhoog en vormen dan de opgerolde randen tot een cilinder.

●Rocker-Type Dies: Door zowel zij-aan-zij als op-en-neer te bewegen, sterft deze om het materiaal waarop ze zijn aangebracht te buigen.

●Corrugating Dies: Deze matrijzen worden gekenmerkt door hun golvende oppervlakken, die unieke bochten produceren.

●Multiple-Bend Dies:Deze die sets worden gemaakt om specifieke vormen te vormen voor individuele projecten. Ze zijn nuttig voor het vormen van meerdere bochten in één beweging.

Buigen met een kantpers

Sleutelbegrippen om te begrijpen zijn luchtbuigen, bottombending en coining:

● Lucht buigen: met deze methode komt het werkstuk alleen in contact met de rand van de matrijs en de punt van de stempel, waarbij de stempel langs de bovenkant van de matrijs in de v-opening wordt gedwongen zonder de onderkant van de v te raken. Omdat de punt van de pons het werkstuk niet binnendringt, wordt de binnenradius van de bocht bijna volledig bepaald door de grootte van de v-opening van de onderste matrijs. Het voordeel hiervan is dat de operator fouten kan compenseren of het ontwerp kan aanpassen door simpelweg onderste matrijzen te verwisselen. Als de matrijzen niet zorgvuldig worden geselecteerd en volgens een grafiek van de luchtbuigkracht, wordt het echter eenvoudig om slechte onderdelen te produceren.

Een waarschuwing: als u met een ouder, mechanisch model werkt, zou u bijna nooit moeten buigen. Meer gedateerde machines hebben meestal grotere marges of fouten en zelfs een paar duizend centimeter verschil kan leiden tot slechte onderdelen.

● Coining: dit basistype van buigen omvat het stempelen van een werkstuk tussen een pons en een matrijs. Door de juiste hoeveelheid druk uit te oefenen, zal de punt van de pons doordringen en in het materiaal beginnen te vloeien. De resultaten zijn nauwkeurig, zeer herhaalbaar en kunnen worden bereikt met eenvoudigere machines dan die nodig zijn voor luchtbuigen.

De wisselwerking is dat deze methode zeer grote tonnages vereist, vaak meer dan 50 ton per vierkante inch versus 1 tot 2 ton per vierkante inch voor luchtbuigen. De resulterende slijtage aan de machines is groter en er zijn meer robuuste gereedschappen nodig, die de gereedschapopties kunnen beperken.

●Bottom Bending: met deze methode moet de hoek van de matrijs overeenkomen met de beoogde hoek van het werkstuk, enkele graden aanpassen om rekening te houden met de terugvering. Eerst moet het werkstuk tegen de matrijs worden geplaatst. Vervolgens wordt de straal van de stempel in het werkstuk gedwongen, waardoor de hoek wordt bereikt. De laatste stap is het loslaten en het materiaal terug laten springen om de dobbelsteen opnieuw te ontmoeten.

Omdat de druk niet zo intens is als bij het munten, moet de operator rekening houden met de lente. Buig het materiaal altijd een paar graden over. Elke grotere en u riskeert schade aan de gereedschappen en het werkstuk.

Net als het buigen van de lucht, kunnen de resultaten van de onderste buiging zeer herhaalbaar zijn als ze op de juiste manier worden opgezet. Deze methode vereist echter een beter inzicht in gereedschap, tonnage, materialen en timing van stappen, waardoor meer ervaren operators een duidelijk voordeel hebben.

Hoewel er enige overlapping kan zijn, vereist elk proces zijn eigen reeks gereedschappen. Luchtbuigen is vaak de voorkeursmethode, maar soms vereisen de hoektolerantie en de vereiste binnenstraal het buigen of coínderen van de onderkant.

Druk op remteller

Als operator moet u geconcentreerde belastingslimieten begrijpen, aangezien overschrijding hiervan de machine, het gereedschap of het gevormde onderdeel kan beschadigen. U dient vertrouwd te raken met begrippen als het vormen van tonnage, limieten voor het laden van gereedschap, zinken van tonnagegrenzen en limieten voor de belasting van de middellijnen, en hoe u deze kunt berekenen.

Tonnage-schattingen zijn verkrijgbaar bij kantpersfabrikanten en deze worden soms op de machine gemonteerd. Onthoud dat diagrammen alleen voor luchtbuigen zijn bedoeld. Als je onderbuiging hebt, kun je de schatting vier keer overschrijden. Je kunt het met acht keer overschrijden voor munten. U kunt dit niet overschrijden als u lucht buigt zonder de machine, uw gereedschap en het materiaal te beschadigen.

Als de machine is ontworpen voor laden buiten het centrum, kan het soms beter zijn om het onderdeel uit het midden te plaatsen. Probeer deze methode niet als het apparaat er niet geschikt voor is.

Onderhoud van uw kantpers

Zelfs als onderhoud niet uw verantwoordelijkheid is, moet de kantbankmedewerker up-to-date blijven met de vereisten van de machine en dagelijkse en wekelijkse inspecties uitvoeren. Inspecteer altijd stansen en matrijzen voor gebruik om ervoor te zorgen dat deuken vrij zijn van deuken of scheuren. Beschadigde stukken kunnen slecht werk produceren of de machine beschadigen.

Als u met een hydraulisch model werkt, moeten de olie en het filter periodiek worden vervangen. Er moet een onderhoudscontrole van 2000 uur (of volgens de instructies van de fabrikant) worden uitgevoerd om de olie, filters en kleppen te controleren.

Het is belangrijk om wekelijks elementen te smeren, zodat u een smeermiddel gebruikt dat overeenkomt met de specificaties van de fabrikant.

Let op:

● Kogelschroeven

● Gearsegment

● Leid de encoder en het encodergeleidingssysteem

● Gidsen en rails

● Rek en rondsel systeem

● Ramgeleidingssysteem

Het is noodzakelijk om de mechanische componenten minstens tweemaal per jaar te inspecteren en het elektrische systeem minstens één keer om de optimale prestaties van de machine te garanderen.

Het optimaliseren van de productiecycli van de persrem

Als eindgebruiker is het uw ultieme doel om kwaliteitsonderdelen te produceren, terwijl de installatietijden tot een minimum worden beperkt, waardoor maximale efficiëntie wordt gegarandeerd.

Houd rekening met de correlatie tussen de insteltijd en het aantal geproduceerde onderdelen. Eenvoudige onderdelen die weinig setup vereisen, kunnen in kleine hoeveelheden worden gemaakt, terwijl gecompliceerde onderdelen die meer tijd van tevoren vereisen, in grotere volumes moeten worden gemaakt. Naarmate u vertrouwd raakt met de machine waarmee u werkt, zal de expertise die u wint helpen bij het nemen van de juiste beslissingen over de setup- en productietijden.

Wees bekend met leestekeningen. Ze bevatten informatie over de afmetingen van onderdelen, buighoeken, radius binnen en lege maten en moeten gebaseerd zijn op de mogelijkheden van de kantbanken en gereedschappen.

Als de informatie wordt weggelaten, moet de operator actie ondernemen om de nodige wijzigingen aan te brengen. Dit kost niet alleen waardevolle productietijd, maar leidt ook tot meer schroot dat ten onrechte wordt geproduceerd. Het nemen van gepaste beslissingen tegen gebrekkige plannen zal gemakkelijker worden met meer ervaring, maar het is nog steeds geen ideale situatie voor een kantpersoperator.

Uw bedrijf moet u de nodige training geven om de machines in uw winkel te bedienen. Dat coaching in combinatie met ervaring uit de eerste hand met een goed gebouwde, goed onderhouden machine, zal u op weg helpen om een ​​ervaren, succesvolle kantpersoperator te worden.