De 4 geheimen die u nooit zult weten over laserlaskop

1. Laser -laskop:

De laserverwerkingskop is een sleutelcomponent van de laserlasapparatuur. Gebruik het om de focus en werkafstand aan te passen, om de juiste spotgrootte te verkrijgen. In de laserlassenkop zijn er geïntegreerde eenheden met verschillende functies, waaronder laser focus en importeren. Eenheid, de introductie- en distributie -eenheid van het afscherming, koelsysteem, lensbeveiligingssysteem, enz., In het laserslassenproces met feedbackregeling hebben ook een monitoring- en feedbackbesturingseenheid.

De laserverwerkingskop is een sleutelcomponent van de laserlasapparatuur. Gebruik het om de focus en werkafstand aan te passen om de juiste spotgrootte te verkrijgen. In de laserlassenkop zijn er geïntegreerde eenheden met verschillende functies, waaronder laser focus en importeren. Eenheid, de introductie- en distributie -eenheid van het afscherming, koelsysteem, lensbeveiligingssysteem, enz., In het laserslassenproces met feedbackregeling hebben ook een monitoring- en feedbackbesturingseenheid.

De structuur van het laserslasmondstuk is relatief ingewikkeld, wat een belangrijke rol speelt bij het waarborgen van de laskwaliteit. Veel lasermonden met hun eigen kenmerken zijn in binnen- en buitenland ontwikkeld. Vanuit het perspectief van gasbescherming is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het gas soepel wordt geïntroduceerd en gelijkmatig verdeeld en stroomt om een ​​uniforme dekking van het laserlasgebied te garanderen om een ​​goed beschermingseffect te vormen. Over het algemeen is het geïntegreerde ontwerp van de coaxiale opstelling van het mondstuk van de beschermingszone en de laserstraal de mainstream. Hoewel de structuur ingewikkeld is en de kosten hoog zijn, is het beschermingseffect goed en is het stabiel en betrouwbaar. De methode voor het introduceren van beschermend gas van voor naar achteren is relatief eenvoudig, maar het beschermende effect is slecht, dus het is zelden gebruikt. Gewoonlijk is de afstand van het mondstuk tot het werkstuk 3 mm-10 mm. De mondstukdiameter is 4 mm -8 mm en het gasdebiet is 8l/min -30L/min. De volgende figuur toont het schematische diagram van het laserslasmondstuk.

Wanneer CO2 -laserslassen zuurstofbescherming aannemen, zijn de ontwerpvereisten van de mondstuk hoger om een ​​goede gasstroomgeometrie te garanderen. Het basisprincipe van het ontwerp is om ervoor te zorgen dat het argongas een hogere stroomsnelheid verkrijgt om het vloeibare metaal te verhogen om het genereren van plasma te remmen. Hoe groter de energiedichtheid van de gebruikte laser, hoe groter de stroomsnelheid van argon vereist is. Een overmatig debiet van argongas zal echter de gesmolten pool blazen en ervoor zorgen dat de las afwijkt. Stikstof vereist geen ontwerp van een hoog mondstukstructuurontwerp en gasstroomgeometrie, maar als de laservermogensdichtheid hoog is, moeten passende maatregelen worden genomen om de generatie van plasma te onderdrukken.

2. Afscherming van gassomputer voor laserslassen:

Er zijn twee verschillende lasprocessen in laserslassen:

Thermische geleidbaarheid lassen

Diepe penetratielassen

Voor het lassen van thermische geleidbaarheid smelt het materiaal alleen op het oppervlak. De gevormde las is enkele tienden van een millimeter diep. Dit lasproces wordt voornamelijk gebruikt voor gepulseerde ND: YAG -lasers. In tegenstelling tot het lassen van thermische geleidbaarheid, produceert diepe penetratielassen zeer diepe en zeer smalle lasnaden. Diepe penetratielassen wordt uitgevoerd door ND: YAG -laser in continue golfwerkingsmodus.

● Pulsed laser

Om de beste lasresultaten met een gepulseerde laser te verkrijgen, wordt de lasdraad meestal langzaam doorboord. De invoerrichting van het afschermingsgas kan vrij worden geselecteerd.

● Continue laser

Om de beste lasresultaten met continu-golflasers te verkrijgen, moet het afschermingsgas naar voren worden ingevoerd en moet de input van de lasdraad worden vertraagd.

● Las op de rand

De opstelling van de schermingsgasinvoermondstukken moet zodanig zijn dat een laminaire en uniforme luchtstroom kan worden geproduceerd. Vooral bij het lassen aan de rand wordt een draaikolk gegenereerd, die de zuurstof in de omgeving in de laspositie zal brengen. Als het zuurstofgehalte> 0,5%is, kan het materiaal reageren met zuurstof. Als het lassen op de rand, kan de draaikolk van de luchtstroom op de rand worden voorkomen door een bufferplaat te installeren. Om de beste lasresultaten met continu-golf lasers te bereiken, moet het afschermingsgas naar voren worden ingevoerd en moet de input van de lasdraad worden vertraagd.

3. Componenten van laserlassenkop:

De laserslaskop bestaat uit een laser focus- en introductie -eenheid, afschermingsgasintroductie en distributie -eenheid, koelsysteem, lensbeveiligingssysteem, enz. In het laserslasproces met feedbackregeling heeft het ook een monitoring- en feedbackbesturingseenheid.

Allereerst is de structuur van het laserslasmondstuk relatief ingewikkeld, maar het speelt een zeer belangrijke rol bij het beschermen en verbeteren van de machine tijdens de laskwaliteit. Bovendien zijn de afgelopen jaren zowel binnenlandse als buitenlandse, lasermonden van verschillende vormen ontwikkeld volgens marktbehoeften en de vereisten van verwerkte producten. Vanuit het oogpunt van gasbescherming is het doel ervan om effectief te zorgen voor de soepele introductie van gas en een evenwichtige verdeling te bereiken, die uiteindelijk een beter beschermend effect kan vormen. Vanuit het huidige gezichtspunt zijn het mondstuk van de beschermingzone en de laserstraal coaxiaal en zijn ze begonnen met een geïntegreerd ontwerp, hoewel een dergelijke instelling relatief ingewikkeld is en het ook de gebruikskosten verhoogt. Maar in termen van het eindresultaat is het beschermingseffect relatief goed, stabiel en betrouwbaar.

4. De rol van laserlassenkop:

De laserverwerkingskop is een sleutelcomponent van de laserlasapparatuur. Gebruik het om de brandpuntsafstand en werkafstand aan te passen, om een ​​geschikte vlekgrootte te verkrijgen.

Wanneer we meestal apparatuur gebruiken, zoals een laserlasmachine, werkt de laserkop eigenlijk wanneer de laser wordt uitgestoten. Omdat de apparatuur bezig is met het lassen, is de vereiste energie van deze apparatuur. Om de kwaliteit van het werk effectief te verbeteren, is het noodzakelijk om goed te beschermen en onderhoud in vredestijd. Allereerst moeten we aandacht besteden aan de stabiliteit van het hele deel, omdat in daadwerkelijk gebruik de positie van de laserkop vrij kan worden verplaatst volgens de behoeften van het te verwachten werkstuk. Als de algehele instabiliteit echter tijdens het gebruik optreedt, zal dit leiden tot een groter bereik van afwijkingen en het eindresultaat zal ertoe leiden dat de kwaliteit van de verwerkte onderdelen niet aan de overeenkomstige vereisten voldoet, dus dit moet ook worden besteed .