Criteria voor buigen

Criteria voor buigen

  Ongeacht de toepassing en het gebruik van beschikbare technologieën, moet de productie van nauwkeurige onderdelen met een minimale insteltijd voldoen aan vijf basiscriteria voor buigen.

Dit zijn:

1. Nauwkeurige buighoeken

2. Constante buighoek over de volledige bochtlengte

3. Nauwkeurige flenslengte

4. Parallellisme van flenslengte

5. Juiste positie van interne details

1. Buighoek

  Remmeringsperformance van de persrem is altijd een belangrijk element geweest bij het produceren van een nauwkeurige buighoek, maar de focus op het behouden van kritieke hoektoleranties die vandaag binnenkomen, is niet langer de herhaalbaarheid van de kantbank.

  De nadruk ligt op de niet-uniformiteit en variërende dimensionale toleranties die inherent zijn aan alle materialen. Materiaalvariatie blijft belangrijk om zowel eerste resultaten als consistente onderdelen gedurende een hele productierun te bereiken. Als het mogelijk was om de persremherhaalbaarheid te regelen tot ± & quot; 0 & quot; , dit zou nog steeds niet de problemen oplossen die worden veroorzaakt door variërende materiële omstandigheden.

  Verder resulteren veranderingen in de korrelrichting in het algemeen in het creëren van verschillende buigstralen. Dit zal resulteren in variërende buighoeken als de rampositie niet is aangepast. Zie afb. 2.

2. Factoren die de bendangle over de volle lengte beïnvloeden

  Doorbuiging: De moeilijkheid bij het handhaven van uniforme buighoeken over de gehele lengte van de buiglijn is hoofdzakelijk het gevolg van doorbuiging in het machineframe. Als de boven- en onderbalk niet evenwijdig blijven tijdens het buigproces, zal de buighoek verschillend zijn over de lengte van het onderdeel.

  Bewerking: als het gereedschap niet is ingesneden of ongelijkmatig is versleten. ts enagth, het resultaat zal worden gevoed in de geproduceerde hoek.

3. Nauwkeurige flensafmetingen

  Om de juiste flanglengte te produceren, moet de positie van de achteraanslag nauwkeurig worden bepaald op basis van de buighoek, de buigradius, de buigingstoewijzing, de matrijsgeometrie en het materiaaltype.

4. Parallelle flenzen

  Waardevolle tijd kan verspild worden door de achteraanslag in te stellen om de productie van parallelle bochten te verzekeren. In sommige gevallen kunnen onderdelen vereisen dat de buiglijnen niet-parallel zijn, in welk geval extra complexiteit zal worden toegevoegd, en extra tijd zal worden besteed aan het opstellen van de achteraanslag. Andere problemen kunnen ook de snelle en nauwkeurige productie van beide aandoeningen belemmeren. Deze omvatten uitlijning van het gereedschap, gereedschapsslijtage of een achteraanslag die beschadigd, onnauwkeurig of niet gekalibreerd is.

5. Uitgevouwen lengte & correcte positie van interal details

  Positie van interne details binnen een onderdeel hangt voornamelijk af van de juiste toepassing van de buigingstoeslag. Buigtoeslag- of K-factorberekeningen afgeleid van verschillende bronnen en gebruikt om de blanco ontwikkeling te bepalen kunnen variëren. Als de formules die voor berekeningen worden gebruikt, verschillen, varieert de lege uniformiteit ook.

  Alle eerder genoemde criteria zullen de poolton van details van het interne deel en de ontwikkeling van de precieze blank beïnvloeden.