CNC plasma cutter

Metal is van vitaal belang voor de moderne industriële vormgeving vanwege de duurzaamheid, soliditeit en kracht, maar deze eigenschappen maken het ook zeer moeilijk om door te dringen. De techniek van plasmasnijden is een populaire oplossing, hoewel niet uitzonderlijk nauwkeurig is. Met plasma snijden, kan de sterkste metalen volledig worden gescheiden onder toepassing van een geïoniseerde, krachtige gasstroom die via een klein mondstuk, waardoor een boog. De vlamboog verwarmt het gas om een ​​dergelijke extreme temperaturen, waardoor het plasma wordt gelijktijdig smelten van het metaal en het opruimen van het metaalafval.

Snijden dergelijke ingewikkelde ontwerpen van metaal zoals hierboven, Harsle nodig om een ​​zeer nauwkeurige CNC plasma snijder maken en ze vonden geen betere servo dan Siemens om de kracht en precisie ze nodig bereiken.

Siemens Motor technologieën maken gebruik van een echte servo, in tegenstelling tot de steppers die leiden tot onaanvaardbare problemen, zoals fouten accumulatie en ontbrekende stappen. De hogere snelheden bereikt plasmasnijden met Harsle technologieën betekende datadoorvoer winsten voor Harsle.

De meest indrukwekkende kenmerk van het systeem Harsle Siemens motor is de mogelijkheid om de hoogte nauwkeurig te regelen uit het mondstuk van de plasma cutter om het oppervlak van het metaal. De onboard I / O van de Siemens Motor werd gebruikt voor het makeneen gesloten lus feedback op basis van de gemeten hoogspanning. Overwegende dat boogspanning evenredig is met de afstand tussen het mondstuk en snijoppervlak werd het plasma cutter geprogrammeerd om een ​​exacte hoogte houden via metaalondanks veelvuldige inconsistenties in oppervlak en de dikte van het metaal. Bereiken eenvoud, vermogen.