Buigkantpersen voor het maken van taps toelopende bochten en het bepalen van minimale flenslengtes

Vragen: Heel erg bedankt voor je nuttige artikelen. Ik heb vier vragen. Ten eerste geven bochtdiagrammen een minimale flenslengte, maar is er een formule die kan worden gebruikt voor een minimale dimensie, aangezien deze betrekking heeft op de algemene lengte van de feature om vervorming in gaten te voorkomen, bijvoorbeeld? Ik heb de minimale flenslengte op bochtdiagrammen gebruikt als een conservatieve afstand.

Ten tweede, is er een goede manier om hulpstukken in de buurt van bochten te ontwerpen en een goede manier om te bepalen wanneer ze precies nodig zijn (zie figuur 1)?

Ten derde heb ik een groot aantal delen met randen die schuin over de V-opening lopen; dat wil zeggen, de afmetingen van de vlakke delen staan ​​niet loodrecht op de buiglijn (zie figuur 2). Dit heeft de neiging om het deel in de dobbelsteen te draaien. Is er een manier om dit te voorkomen?

Ten vierde, behandelt u dit soort informatie in uw lessen? Alle verdere details over uw aanpak van training worden zeer op prijs gesteld.

Antwoord: Dit zijn enkele geweldige vragen, die betrekking hebben op alles, van flenslengtes tot hulpsneden. Dus zonder verder oponthoud, laten we aan de slag gaan.

Minimale flenslengten

De minimale flens die comfortabel kan buigen in elke gegeven matrijsbreedte is gelijk aan 70% van die matrijsbreedte voor een standaard V-matrijs en ongeveer 110% of meer van de opening voor een scherpe matrijs. Dit zorgt ervoor dat de flens niet in de matrijsruimte kan klikken. Volgens deze regel zou u in staat moeten zijn het werkstuk op de matrijs te plaatsen, zodat het materiaalcontact op de matrijsschouder gelijk is aan 20 procent van de matrijsopening (zie figuur 3). Dit is een goede en veilige regel om te volgen.

Toch is de hoeveelheid werkstukcontact die u nodig hebt afhankelijk van de matrijsstraal. Als u een scherpe matrijsstraal hebt, gebruikelijk bij precisie-grondgereedschap, zou u het percentage veilig tot 10 moeten kunnen verlagen. Als alternatief hebben veel traditionele gereedschappen een matrijsstraal die ofwel een grote enkele straal of een samengestelde straal is. Een samengestelde sterftstraal neemt toe als deze de matrijsopening ingaat. In deze gevallen moet u mogelijk het percentage na 10 verhogen.

Weet dat sterft met ofwel een grote straal of een samengestelde radius helpen te verminderen of te elimineren sterven markering op het werkstuk. Een scherpe matrijsstraal zal sporen nalaten.

Het is mogelijk om de bocht te "cheaten" door een kleinere matrijsopening te gebruiken of de perforatie en matrijscentra te compenseren. Maar dit werkt zelden goed in een productieomgeving. Bovendien kan het compenseren van de pons- en matrijskringen gevaarlijk zijn. U kunt het gereedschap, de kantbank en uzelf ernstig beschadigen.

Buig reliëfs

Er zijn geen vaste regels voor welke stijl van opluchting te gebruiken. Het reliëf in de radiusstijl dat u op uw tekening laat zien, werkt prima. Bochten zullen vaak aan het uiteinde "convex" zijn (zie figuur 4), dus ik zou het reliëf toepassen op onderdelen die moeten paren met andere delen en waar convex materiaal de montage van een eenheid zou kunnen verstoren.

Er zijn een aantal zaken waarmee u rekening moet houden wanneer u een afgeronde snede gebruikt om het einde van een bocht te verlichten. Ten eerste, als u een ponsmachine gebruikt, maak de snedediameter dan nooit kleiner dan de materiaaldikte; dit helpt u om te buigen of de punch te breken. Voor de beste resultaten produceert u het reliëf door een perforatiediameter te gebruiken die gelijk is aan de buigaftrek.

Zijtelling kan ook worden beïnvloed door dit transport, omdat de zijmaat interageert met het convexe deel van de bocht. Concreet duwt het convexe gebied tegen de meter en verschuift de positie van het gehele onderdeel, wat natuurlijk niet helpt bij het meten van de consistentie. Om dit te voorkomen, moet de zijmaat dunner zijn dan de materiaaldikte. Zoals u in figuur 4 kunt zien, vindt het transport plaats op en nabij het oppervlak van de binnenradius. Als u een dunne zijmaat gebruikt die alleen het onderste gedeelte van de materiaaldikte raakt, kunt u die meetfouten en inconsistenties oplossen.

Taps toelopende bochten

Er zijn veel mogelijke definities voor een taps toelopende bocht, hoekig en dimensionaal. Voor onze doeleinden hier is een taps toelopende bocht er een die zal trekken en taps toelopen tijdens het vormen, omdat de rand onder een hoek staat - dat wil zeggen niet loodrecht op de buiglijn. Een taps toelopende flens is er een waarin de buiglijndimensie opzettelijk wordt geproduceerd.

Het vormen van dergelijke bochten kan een uitdaging zijn. Je stuk met symmetrische schuine randen (het middenstuk in figuur 2) kan zich ook ongelijk vormen. Dit gebeurt wanneer het werkstuk draait en in één richting trekt terwijl het in de matrijsruimte wordt gesleept.

Hoe groter uw matrijsbreedte en hoe ongelijker de rand van het werkstuk, des te groter de kans dat u trekt. U hebt gelijk dat een kleinere opening van de matrijs soms helpt, maar tegen een prijs van kostprijssporen aan de kant.

Hoe u dit probleem kunt oplossen, hangt af van de toepassing en veel opties zijn afhankelijk van het geval. U kunt een zijmaat gebruiken, vooral voor een onderdeel met ten minste één richtliniaal. Verder zijn er nog drie andere opties.

Optie 1: goed. Gebruik een back-up, rechthoekig of vierkant, gemaakt van een materiaal van hetzelfde type en dezelfde dikte als het werkstuk. U plaatst het werkstuk bovenop de back-up en buigt ze allebei samen, waarbij u het werkstuk en de back-up samen behandelt als "één" materiaaldikte. U moet een matrijsbreedte kiezen en uw buigberekeningen uitvoeren op basis van die nieuwe dikte.

Als u back-upmateriaal van hetzelfde type en dezelfde dikte gebruikt, plaatst u het buitenoppervlak van het werkstuk op ongeveer de neutrale as van de gecombineerde dikten van beide materialen. Dit maakt het buitenoppervlak van het werkstuk de minste vervorming.

Zorg er ook voor dat de vezelrichting in het back-upmateriaal hetzelfde is als de vezelrichting in uw werkstuk, bij voorkeur gericht om over de korrel te buigen in plaats van met de korrel. Dit zal u helpen om een ​​consistente buighoek van stuk tot stuk te bereiken.

Het wikkelen of een back-up maken van het onderdeel werkt goed om vervorming rondom elementen dicht bij of op de buiglijn te verminderen. Je zult nog steeds enige vervorming op gaten en andere kenmerken zien, maar het zal niet zo erg zijn als bij het vormen zonder de omslag.

Al met al is dit een lichte verbetering ten opzichte van het gebruik van een enkele zijmaat voor een onderdeel met dubbele taps toelopende randen. Het is ook uitstekend voor het regelen van feature-vervorming, die overigens ook kan zorgen dat de bocht smaller wordt.

Optie 2: beter. Dit omvat laserstralen, waarbij het materiaal dat aan het werkstuk is bevestigd, wordt vastgehouden door shakerlippen of microverbindingen. Het extra materiaal maakt het deel vierkant en vermindert of elimineert trekken tijdens het buigen. De bediener knipt dan gewoon het extra materiaal af en vijlt zo nodig de lipverbindingen in. Als er nog steeds wordt getrokken, kunt u een tegenoverliggende versmalling in het aanvullende materiaal aanbrengen om dit te compenseren.

Hoewel het niet perfect is voor deze toepassing, werkt deze methode. Het lost ook andere meetproblemen op, zoals bij het vormen van een onderdeel zonder vierkante randen om van af te peilen.

Optie 3: Beste. Je beste keuze is een vleugelvormige of roterende matrijs (zie figuur 5). Deze matrijzen werken anders dan de standaard V-vorm. In plaats van dat het deel naar beneden wordt getrokken in de open matrijsruimte (waardoor de bocht kan afnemen), blijft het onderdeel statisch terwijl de matrijs rond het werkstuk beweegt. Met de gevleugelde matrijs kan een taps toelopende bocht worden gemaakt zonder te trekken of te vervormen. Dit type gereedschap zal ook de vervormingen verminderen die voortkomen uit een element dat zich op of te dicht bij de buiglijn bevindt.