Buigen vormingsproces

Onze gemeenschappelijke Plaatwerk bestaat uit zes belangrijke stappen, die hieronder worden beschreven:

Plaatwerk tekeningsontwerp -> laserbewerking of (CNC stampen) -> bending -> lassen vormen -> elektrostatisch poeder of (vloeibare verf) -> verpakking en verzending.

Tekening ontwerp:De algemene klant biedt tekeningen of monsters, en de technische staf van ons bedrijf voert de schaal, ontwerp en ontvouwen, en vormen de bewerking afbraak tekening en assemblage tekenen aan de productie-afdeling voor de verwerking in te dienen.

Laser verwerking:Het bedrijf een grote lasersnijmachine, die gesneden en geslepen koolstofstaal, roestvrij staal en andere materialen. Lasersnijden en snijden, het werkstuk keurig netjes, glad en mooi en de afmetingen nauwkeurig. Meer voordelen zijn de verwerkingsmethoden die niet kan worden vervangen door algemene CNC stempelen.

CNC stempelen:Het bedrijf heeft ingevoerd turret CNC ponsmachine. De CNC ponsen is vooral voor de dikte van het verwerken materialen. In het algemeen is het materiaal geschikt voor materialen onder 2.5mm. De werkstukken met meer bewerken van plaatmetaal of speciale werkstukken kunnen worden verwerkt. CNC ponsen heeft een bepaalde kostenvoordeel bij de partij groot is.

buigen:Als de meeste van de werkstukken moeten gebogen worden nadat het werkstuk is voltooid, het bedrijf heeft meerdere computer buigmachines, die niet alleen snel, maar ook nauwkeuriger.

Lassen vormen:Nadat het werkstuk klaar is, moet in het algemeen worden samengesteld en gevormd. Er zijn vele soorten van montage methoden. Sommigen van hen zijn rechtstreeks gevormd door niet-lasprocessen zoals schroeven en klinken. In het algemeen wordt de mechanische behuizing van plaatmetaal. Het bedrijf neemt in het algemeen argonbooglassen. Lassen, kooldioxide lassen, enz., Wordt het werkstuk geslepen en gepolijst na het lassen, waardoor het werkstuk relatief stevige en mooi.

Elektrostatische poeder bespuiten:Elektrostatische poeder spuiten is vooral voor koolstofstaal werkstukken. Daarbij wordt de olie verwijderd en ontroesten, oppervlaktereiniging, fosfateren behandeling, elektrostatisch spuiten poeder, hoge-temperatuur bakken, en andere werkwijzen algemeen uitgevoerd. Het zal niet roesten gedurende het jaar, en de kosten laag.

Vloeibare verf:Deze werkwijze verschilt van elektrostatische poeder spray. In het algemeen is het geschikt voor grote werkstukken, en het is geschikt om vloeibare verf gebruikt wanneer het niet kan worden verwerkt. De kosten van vloeibare verf wordt algemeen ingedeeld in twee stappen. Nadat het werkstuk wordt bewerkt, wordt de primer opnieuw deklaag aangebracht.

Verpakking en verzending:100% inspectie voor verpakking en verscheping inspectiegegevens vereisten en verpakkingsmethoden worden bevestigd door de vertegenwoordiger de klant ter plaatse. Het wordt opgenomen voor klanten om te herbevestigen.

Procestechnologie introductie

⒈Sheet metaal verwerkingsmethode:

⑴Non-schimmelvorming:De werkwijze voor het verwerken plaatmateriaal met behulp van verschillende ponsen, lasersnijden, schaar, opklapbed, klinken machine, enz verwerking, algemeen gebruikt voor de productie monster of kleine serieproductie en de kosten hoog.

⑵Mold verwerking:door de vaste matrijs, het verwerken van plaatmetaal algemeen zijn er stansvormen, vormingsmatrijzen, voornamelijk gebruikt voor massaproductie, de kosten lager.

⒉Sheet metal processing technologie

cutting:aantal ponsen, lasersnijden, knippen machine

Vormen-buigen, strekken, ponsen: buigmachine, ponsmachine, etc. Andere verwerking: klinken, tappen, etc.

lassen

Plaatwerk verbinding

Oppervlakte behandeling:stuiven, galvaniseren, draadtrekken, zeefdruk, etc.

⒈Sheet metal processing technologie - snijden

De verwerkingsmethoden van plaatmetaal omvatten voornamelijk digitale ponsen, lasersnijden, knippen machine, stansen etc. Het nummer perforeren de gewoonlijk gebruikte methode. Lasersnijden wordt meestal gebruikt in de proofing fase en de bewerkingskosten hoog. De mal blanking wordt meestal gebruikt voor massaverwerking. Hieronder hebben we vooral te introduceren de onderdrukking van plaatwerk met een aantal stoten.

Het aantal stoten wordt ook wel turret ponsen, die kan worden gebruikt voor het snijden, stansen, stretching gaten persen ribben, enz, en verwerkingsprecisie bereiken +/- 0.1mm. De dikte van de plaat die verscheidene ponsen verwerken een plaatvormig koudgewalste, warmgewalste plaat ≤3.0mm, aluminiumplaat ≤4.0mm, roestvast staal ≤2.0mm.

⑴Ponsen heeft een klein formaat vereiste. Het kleine formaat van de stempel is gerelateerd aan de vorm van het gat, de mechanische eigenschappen van het materiaal en de dikte van het materiaal.

⑵De gatafstand en gaten marge van het aantal stoten. De geringe afstand van de rand van de gestanste rand van het deel een aantal beperkingen, afhankelijk van de vorm van het deel en het gat. Wanneer de rand van het gaatje niet evenwijdig is aan de rand van het deel, zou de kleine afstand niet kleiner dan de dikte t van het materiaal; wanneer Tegelijkertijd moet ten minste 1,5 t zijn.

⑶Wanneer het gat strekken de strekken gat 3T vanaf de rand, de geringe afstand tussen de beide rekken gaten 6T en kleine veiligheidsafstand van het gat strekken de buigkant (binnen) 3T + R.

⑷Wanneer het buigen en tekenen onderdelen geponst, moet de afstand tussen de gatwand en de rechte wand een bepaalde afstand worden gehouden.