Basisprincipes van de remwerking van de rem: hebben we echt meer cowbell nodig?

Figuur 1

Deze gespleten matrijzen hebben betere dagen gekend.

Vorige maand diende een lezer een vraag in over enkele van de basisprincipes achter de selectie punch en die. Hij stuurde een afbeelding van de gespleten dobbelsteen in figuur 1. Zijn operatie was al jaren aan het dalen, en misschien wel in sommige gevallen.

De lezer hoopte de buigmachine op de afdeling lucht te laten buigen - een welkome stap, gezien het feit dat misbruik en bodemloosheid voor gereedschap en apparatuur kunnen zijn.

Weg bonzen op werkstukken en het misbruiken van gereedschappen totdat ze eruitzien als degene die wordt weergegeven in figuur 1, is als het bonzen op een koebel. Mensen zijn zo vertrouwd met hun werking, ze negeren het feit dat ze machines en gereedschappen steeds harder pushen om het allemaal te laten werken. Vrij snel werkt het helemaal niet.

De overstap naar luchtbuigen vereist drie stappen. Bepaal eerst de stralen die u moet vormen in uw materiaalsoorten en diktes. Ten tweede, kies de sterft en stoten om die radii te bereiken. En ten derde, zorg ervoor dat je afkantpers niet onherstelbaar beschadigd is na jaren van bonken en, nou ja, het meer cowbell geven.

Basisbeginselen van de methode

Dieptepunten en munten zijn twee afzonderlijke buigmethoden. Dieptepunt vereist ruimte tussen uw stans- en matrijshoek. Dieptepunt treedt op wanneer de perforatieradius in de binnenradius van het onderdeel wordt gestempeld en wanneer de ram druk blijft uitoefenen, wordt de buighoek gedwongen om zich aan te passen aan de 90 graden V-vormhoek.

Bij het dalen moet de straal van de ponsneus overeenkomen met de radius die u uiteindelijk bereikt, en de matrijshoek bepaalt de buighoek, meestal 90 graden.

Coining forceert de ponsneus in het materiaal en dringt de neutrale as binnen. Technisch gezien kunnen alle stralen worden gemunt, maar van oudsher wordt een munt gebruikt om een doodse bocht te maken.

De lezer van de column van vorige maand wilde om goede redenen luchtbuigen introduceren. Luchtbuigen is tegenwoordig de favoriete methode. De stempel daalt af in de matrijsopening en een van nature drijvende straal wordt gevormd als een percentage van de matrijsbreedte (zie figuur 2).

Figuur 2

De buigradius in luchtvorming is "drijvend" als een percentage van de matrijsbreedte.

Hoewel de matrijsbreedte kritisch is, heeft de ingesloten matrijshoek geen direct effect op de buighoek. De hoek van de matrijs is alleen van belang omdat deze betrekking heeft op de hoek van de stomp, die hetzelfde of smaller moet zijn dan de matrijs.

Overwegingen

Het benodigde tonnage voor bochten naar beneden vormde de oorzaak van de meeste schade die in figuur 1 te zien was. In de loop van de tijd zullen voortdurend dieptepunten de oorzaak zijn van overmatige slijtage van gereedschappen. En het is zeer waarschijnlijk dat de kantbank zelf is beschadigd. Natuurlijk hadden de operators, gezien de situatie, geen andere keus dan zich te buigen. Wanneer gereedschappen zo oud en versleten zijn als die in figuur 1, is dieptepunt echt de enige haalbare optie om consistentie te behouden.

Kantpersmallen hebben drie radii: twee aan de bovenste hoeken en één aan de onderkant van de V. De bovenste radii zijn ofwel scherpe randen, met een zeer kleine straal zoals 0,015 inch, of een samengestelde straal die helpt de weerstand te verminderen (het schrapen van het materiaal) wanneer het werkstuk in de matrijsholte wordt getrokken. De straal aan de onderkant van de V is meestal vrij scherp, zoals 0,015 inch. Maar nogmaals, de straal aan de onderkant van de V heeft geen effect op de luchtvorming.

De luchtgevormde straal berekenen

U berekent een luchtgevormde binnenbochtradius met behulp van de 20 procent regel. Genoemd naar het percentage dat wordt gebruikt voor bepaalde soorten roestvrij staal, is de feitelijke basislijn die we gebruiken 15 tot 17 procent voor 60-KSI koudgewalst staal. Begin met de mediaan (16 procent) totdat u de waarde hebt gevonden die het beste overeenkomt met de materiaaleigenschappen die u van uw metaalleverancier ontvangt.

Om het percentage te gebruiken voor andere materialen te berekenen, vergelijkt u de treksterkte met de basislijn. 120-KSI-materiaal zou bijvoorbeeld zijn straal twee keer zo koud maken als de waarde van 60-KSI koudgewalst staal, of tussen 30 en 34 procent van de matrijsbreedte.

Als u de matrijsbreedte kent, kunt u de binnenste buigradius berekenen. Als u 0,125 inch dik A36-staal in een 1-inch buigt. sterven en met het gemiddelde van 16 procent (volgens de 20 procent regel), bereik je een binnenwaartse buigradius van ongeveer 0,160 in.

U gebruikt mogelijk de 8x-regel; dat wil zeggen, acht keer de materiaaldikte geeft je een perfecte die breedte. De 8x-regel kan goed werken in de toepassing van de lezer, ongeacht of hij springt naar luchtvorming of blijft dalen.

Weet gewoon dat in een luchtvorm, de 1-in. de dobbelsteen zou een 0.160-in drijven. binnenradius - perfect in orde, zolang het maar aan de eisen van de klant voldoet (of als de klant niet om de binnenradius geeft). Gebruik gewoon de 0.160-in. binnenste buigradius voor uw berekeningen voor buigtoelage, buitentemperatuurverlaging, K-factor en buigaftrek.

Het bereiken van Air Bending Perfection

Als uw binnenstraal zo perfect mogelijk is, dat wil zeggen dat de binnenste buigradius gelijk is aan de materiaaldikte, bereikt u de meest consistente bochten en de meest consistente resultaten. Als de afdrukken van uw klanten dit toestaan, is deze perfecte buigrelatie uw beste optie.

Om dit te bereiken, kunt u uw optimale matrijsbreedte bepalen voor die perfecte binnenradius door eenvoudig naar beschikbare matrijsbreedtes te kijken, deze met 16 procent te delen, en er een te kiezen die u zo perfect mogelijk maakt, waarbij de binnenste buigradius en het materiaal dikte is hetzelfde.

In de huidige toepassing, met 0,125 inch dik materiaal, zou de perfectie voor metrische stempels het dichtst bij 18 mm (0,707 inch) liggen, een zeer gebruikelijke matrijsbreedte in de precisie-geslepen bewerkingsfamilies. Zestien procent van 0,707 is gelijk aan 0,113 inch. Deze waarde ligt zo dicht als je kunt komen bij de perfecte binnenradius van 0,125 inch. De dichtstbijzijnde breedte van de imperiale matrijs is 11/16 inch (0,687 inch) of ¾ inch (0,750 inch) .).

Zodra u de hulpmiddelen hebt bepaald die u nodig hebt, probeert u te investeren in het grootste aantal dat in uw budget is toegestaan. Hoe u een matrijsbreedte kiest, hangt af van wat u op dit moment heeft en van uw gereedschapsbudget. Als uw budget slechts twee matrijsbreedten toestaat, wilt u een nominale matrijswaardewaarde kiezen die geschikt is voor een reeks materiaaldiktes, bijvoorbeeld tussen 0,125 en 0,250 inch. U kiest dan een tweede nominale matrijsbreedte om materiaal van 0,250 tot 0,375 inch

Stempelhoeken hebben geen invloed op de uiteindelijke buighoek bij luchtvorming. Als u ervoor wilt zorgen dat operators niet eens kunnen proberen het dieptepunt te bepalen, kiest u een ingesloten matrijshoek van minder dan 88 graden of zelfs kanaalmallen met loodrechte zijden.

Als je eenmaal sterft voor luchtvorming, kun je nu de binnenste buigradius bepalen die je zult bereiken. Zolang je die matrijs gebruikt over een klein aantal materiaaldikten, moet die radiuswaarde waar blijven. Als u een 1-in gebruikt. om 0,125 inch dik materiaal te buigen, zou de resulterende straal ongeveer 0,160 inch moeten zijn. Maar als u materiaaldiktes gebruikt buiten hetgeen geschikt is voor de matrijsbreedte, zullen uw resultaten variëren van die 0,160 inch. waarde.

Punch Neus Overwegingen

Bij het laten zakken en uitwalsen produceert de stootneusradius de binnenste buigradius. Bij het buigen van de lucht bepaalt de ponsneus niet de straal, maar oefent wel kracht uit, die aanzienlijk toeneemt naarmate de punt van de pons smaller wordt.

Een bocht "draait scherp" wanneer het materiaal niet langer bestand is tegen de kracht die erop wordt uitgeoefend en begint te kreuken langs de buiglijn. Dit gebeurt wanneer de kracht (tonnage) die nodig is om het werkstuk te vormen groter is dan de kracht die nodig is om het werkstuk te doorboren en te kreuken. Kijk hier voor meer informatie over "Wat een luchtbuiging scherp maakt op de kantbank",

De vouw van een scherpe bocht zal de neiging hebben om de gebruikelijke hoekvariaties in de buighoek, veroorzaakt door de variabelen in het materiaal, inclusief korrelrichting en hardheid, te versterken. Deze variabelen zorgen ervoor dat de buigingshoeken samen met de dimensies van deel naar deel veranderen.

Wanneer de straal van een stootneus groter is dan de zwevende straal van het luchtgevormde deel, zal het onderdeel die grotere straal aannemen. Hiermee wijzigt u uw buigingstoeslag, externe tegenslag en buig deductieberekeningen.

Stijlen van stansmachines en sterft

Hoewel er tal van opties voor gereedschapstijl zijn, zullen we de vier belangrijkste kanshebbers bespreken. Deze vier kunnen worden gegroepeerd in twee categorieën, precisie-grond en geschaafde gereedschappen. Ja, vliegtuiggereedschap is goedkoper om vooraf te kopen, maar de arbeidskosten die worden gemaakt om het te gebruiken, zullen die besparingen snel opeten.

Precisie-grondgereedschappen zijn er in twee stijlen, Europese en nieuwe standaard. Deze worden gewoonlijk met een nauwkeurigheid van ± 0,0008 inch op alle oppervlakken vervaardigd. Geschaafd gereedschap bestaat in twee stijlen, traditioneel geschaafd en nauwkeurig geschaafd, die beide gemiddeld worden gefabriceerd met een nauwkeurigheid van ± 0,005 inch over meer dan 10 meter vanaf een enkele X-Y-coördinaat. Dat is best goed. Toch betekent dit dat een totale fout tussen de bewerkingscentra maar liefst 0,010 inch kan zijn.

Deze coördinatenreferentie maakt geschaafde gereedschappen veel moeilijker om mee te werken. Geen twee stukken zijn hetzelfde. Elk heeft een iets andere middellijn en soms zelfs een andere gereedschapshoogte. Misschien is het maar een paar duizendsten, maar dat is voldoende voor verschillende graden van hoekverschil van gereedschapsgedeelte tot gereedschapsgedeelte.

Als u uw gereedschappen snijdt tot de lengte die u nodig heeft en ze niet opnieuw snijdt om te zagen en in dezelfde richting (van voor naar achter) te kijken als u ze samen op de kantbank monteert, werken ze niet. Gereedschappen moeten worden bewaard in de volgorde waarin ze zijn gesneden wanneer ze samen in de machine worden geïnstalleerd. Dit onvermogen om te paren met verschillende gereedschappen maakt het bouwen van onderdelen die meerdere gereedschapssets vereisen (staging) een zeer moeilijke, zo niet onmogelijk.

Toch zijn geschaafde gereedschappen geweldig als je ze als een stuk gereedschap gebruikt en weinig of geen enscenering hebt. Ze kosten minder dan precisie-grondgereedschap, ze kunnen omgaan met hoge tonnage-belastingen, en veel machines zijn ontworpen om ze te gebruiken (hoewel adapterblokken niet altijd een praktische oplossing zijn).

Merk op dat nauwkeurig geschaafde gereedschappen niet eerst zijn wat ze lijken. Deze zijn niet nauwkeuriger en hebben allemaal dezelfde problemen als traditionele geschaafde gereedschappen. Ze komen alleen in Europese toolprofielen. Er is ook een verschil tussen grond en traditionele profielen met "precisie geschaafde" en "precisiegereedschap". Het grootste veelbetekenende teken dat u naar echte precisie-grondgereedschappen kijkt, is dit: het gereedschap heeft geen lange lengtes, zoals meer dan 3 ft.

De ernstige gereedschapsschade in figuur 1 wijst op een ander probleem: hoe zwaar gehamerd in de kantbank die dit gereedschap gebruikte? Als het oud en versleten is, gaan de voordelen van precisie-grondgereedschap verloren.

Of de rem het op de een of andere manier veilig heeft gemaakt door jarenlang bochten te maken of dat je net een nieuwe rem hebt gekocht, afhankelijk van je productmix kun je beslissen of je wilt investeren in traditioneel geschaafd of nauwkeurig geschaafd.

Precisie-grondgereedschappen hebben geen last van de variatie die geschaafde gereedschappen introduceren. Dit maakt precisie-instrumenten veel gemakkelijker te gebruiken. Hun precisie maakt een aantal zeer geavanceerde instellingen in de kantbank mogelijk. Als u op weg bent naar precisiewerk, is een precisie-grondgereedschap meer dan waarschijnlijk de betere keuze. Aan de andere kant is er de aanzienlijk hogere kosten dan het geschaafde gereedschap.

Even terzijde, wat de industrie echt nodig heeft, is een echte precisie-grondpons en matrijzenset, maar dan in traditionele geschaafde stijlen en profielen. De set moet passen ongeacht het montageprofiel en de sets moeten dezelfde gesloten hoogte en hoogte hebben als hun precisie-neven. Dat betekent dat ze kunnen worden gemixt en op elkaar worden afgestemd als dat nodig is met dezelfde setup. Het zou echt het beste van beide werelden zijn.