Bladmetaalbuigverwerkingsinhoud en gemeenschappelijke problemen en behandelingsmethoden （2）

Veel voorkomende problemen bij het verwerken van vouwen en hun oplossingen

1. Een glad beeld produceren tijdens de verwerking.

Oorzaak analyse:

⑴De v-groove breedte van (4-6) t wordt in het algemeen geselecteerd voor buigselectie. Wanneer de grootte van de bocht kleiner is dan de breedte van de geselecteerde V -slot

In twee is er een slippenfenomeen.

⑵De geselecteerde V-Groove is te groot.

⑶process

Oplossing:

①Centerline -afwijkingsmethode (excentrieke bewerking). Als de grootte van het materiaal in de bocht minder is dan (4-6) t/2, hoeveel zal worden toegevoegd.

②padding verwerking.

③Bend met een klein V-slot en het grote V-slot onder druk.

④ Gebruik een kleinere V-Groove.

2. De interne bochtbreedte is smaller dan de standaard schimmelbreedte.

Oorzaak analyse:

Omdat de standaardbreedte van de onderste sterft van het vouwbed ten minste 10 mm is, is het buigverwerkingsgedeelte minder dan 10 mm. Als het een bocht van 90 graden is, moet de lengte niet minder zijn dan √2 (l+v/2)+t. Voor een dergelijke buiging is het noodzakelijk om de schimmel op de schimmelbasis te repareren (dat wil zeggen, de mate van vrijheid in opwaartse richting is niet beperkt) om de verplaatsing van de mal te voorkomen en ervoor te zorgen .

Oplossing:

⑴ Begrijp de grootte (om bij de klant te zijn), dat wil zeggen, verhoog de breedte van de interne vouw.

Easy schimmelverwerking.

⑶ -grondende tools (dit leidt tot verhoogde verwerkingskosten).

3. Oorzaakanalyse:

Neem aan dat de afstand van het gat van de bochtlijn L is, en wanneer l <(4 --- 6) t/2, wordt het gat getrokken. Vooral vanwege het buigen van het materiaal tijdens het buigproces, is het materiaal vervormd, wat resulteert in trekken en draaien. Voor verschillende plaatdiktes, de groefbreedte van de mal volgens de bestaande standaard.

Oplossing:

⑴ Begrijp de grootte en snijd de zoom na het vormen.

Extend het gat naar de bochtlijn (moet geen effect hebben op het uiterlijk, de functie en de klant is het daarmee eens).

⑶ zoecante verwerking of krimpen.

⑷die excentrieke verwerking.

⑸ Modificeer het gatgrootte.

4. De afstand tussen de rand van de tekening en de buiglijn is klein en de vorm van de tekening is vervormd na buiging.

Oorzaak analyse:

Wanneer l <(4 --- 6) t/2, omdat de tekening in contact staat met de onderste vorm, wordt de tekening gedwongen om te vervormen tijdens het buigproces.

Oplossing:

⑴ zoecante verwerking of krimpen.

⑵ Modificeer de vormgrootte.

⑶ Verwerkt met speciale schimmels.

⑷die excentrieke bewerking.

5. De lange dode rand wordt afgeplat nadat hij is afgevlakt.

Oorzaak analyse:

Omdat de dode kant lang is, blijft deze niet stevig vasthouden tijdens het afvlakken, waardoor de uiteinden worden afgevlakt en vervolgens worden opgetild. Dit gebeurt en heeft een geweldige relatie met de afvlakkingspositie, dus let op de afvlakkingspositie tijdens het afvlakken.

Oplossing:

Voordat je de rand vouwt, vouw je de hoek (zie het schema) en maak je deze plat.

⑵ Multi-step afvlakking:

--- Druk eerst het uiteinde zodat de dode kant naar beneden buigt. --- Maak de wortels plat.

Opmerking: het afvlakkingseffect is gerelateerd aan de werkvaardigheden van de operator, dus let op de feitelijke situatie bij het afvlakken.

6. Grote hoogten zijn gemakkelijk te breken.

Oorzaak analyse:

Omdat de hoogte van de trekkingsbrug te hoog is, is het materiaal ernstig uitgerekt om breuk te veroorzaken.

Easy schimmelhoeken worden niet voldoende gedragen of gerepareerd.

⑶ De taaiheid van het materiaal is te slecht of de brug is te smal.

Oplossing:

⑴De procesgaten worden verlengd aan één kant van de breuk.

⑵ Begrijp de breedte van de trekkingsbrug.

⑶grind de gemakkelijk te modellen R-hoek en verhoog de boogovergang.

⑷grind de gemakkelijk te modellen R-hoek en verhoog de boogovergang. Voeg smeermiddel toe aan de trekbrug. (Daarom zal de methode het oppervlak van het werkstuk vuil maken, dus het kan niet worden gebruikt voor Al -onderdelen, enz.).