Beveiliging deur productielijn proces

Nu elk huishouden heeft een beveiligde deur, en iedereen is zeer vertrouwd met de veiligheid deur. Er is echter weinig bekend over het productieproces van veiligheidsdeuren. Dit artikel is om het productieproces van de veiligheid te introducerendeur en de machines die moeten worden gebruikt. Ik hoop dat dit artikel kan u helpen mensen in nood.

1. Materiaalkeuze: Het materiaal van deurpaneel uit verzinkt. De gebruikelijke grootte is 1000mm * 2000mm, en de dikte volgens customer's. Het materiaal kozijn is uit verzinkt, engebruikelijke maat is 290 mm tot 340 mm.

2. Embossing: Volgens verschillende eisen, zijn de verschillende vormen gebruiken om het deurpaneel uit verschillende patronen te duwen, de machine we nodig is de bosselering machine (zie figuur 1)

Figuur 1 - persen en

3. Shearing: De schaar (figuur 2) kan het halfproduct staalplaat gesneden tot een geschikte grootte voor de productie, wat handig is voor de werking van het volgende proces.

Figuur 2 - scheermachine

4. Ponsen: Volgens de positionering van de matrijs en de ruglaag, de ponsmachine (zie figuur 3) nauwkeurig maken het ponsen hoek ponsen de handgat, ponsen de deurbel gat, ponsen het sleutelgat,ponsen de cat's eye gat, en het zorgen voor aanpassingsgrootte van het product.

Figuur 3 - Ponsmachine

5. Buigen: We kunnen de geavanceerde kantpers machine voorzien van een buigwerktuig (zie figuur 4) gebruikt, herhaal de buiging van het deurpaneel en deurkozijn vaak op tot de productie-eisen voldoen.

Figuur 4 - Kantpers machine

6. Elektrisch las: Onze medewerkers moeten kleine stukjes in het deurpaneel lassen (zie figuur 5). Het portaal is vereist om de ribben, de betondekking en de vier frames van het kozijn aan elkaar te lassen.

Figuur 5 - Elektrisch las

7. Ontvetten, fosfateren en ontkalken: We gebruiken meestal ontvetten, ontkalken en fosfateren lijnen zonder afvalwater te ontvetten, ontroesten en fosfaat (zie figuur 6).

Figuur 6 - Ontvetten, ontkalken en fosfateren

8. Lijm lassen: Het middelste gedeelte van de voorste en achterste deurpanelen wordt gevuld met honingraatdocument of brandwerende katoenen lassen. Het deurpaneel wordt bevestigd door een hete pers (zie figuur 7), waardoor de gevel vlak en invariant.

Figuur 7 - Hot persmachine

9. Spray, overdracht, watermolen: de speciale behandeling proces voor het deurpaneel is om de schoonheid van de gevel kleur en houtnerf te garanderen. In het schilderij workshop, dient de gevel geschilderd, gewassen, gedroogd, houtnerf thermischeoverdragen en geolied en gedroogd.

Figuur 8 - Transfer drukmachine

10. Oven deksel: Om het probleem van fading de stalen deur met ultraviolet licht te lossen is het noodzakelijk om de anti-fading vermogen van het oppervlak te vergroten.