Betere buignauwkeurigheid op de kantbank door kronen

  Bekroning houdt dingen recht op de kantbank

  De vraag naar afkantpersen met een groter tonnage, staalsoorten met een hoge treksterkte en de noodzaak om langere lengtes te buigen, heeft de noodzaak van kroonvorming aangewakkerd. En de bekroningstechnologie heeft een lange weg afgelegd. Samen zorgen het hydraulisch systeem en de bekroning van de kantbank voor een nauwkeurige bochthoek met minimale tussenkomst van de operator.

  Om nauwkeurige, reproduceerbare vormresultaten te garanderen, is het essentieel om te compenseren voor de afbuiging die inherent voorkomt in de balk (ram) en de tafel van de kantbank wanneer belasting wordt toegepast. Zonder afbuigcompensatie is het waarschijnlijk dat een werkstuk in het midden een of andere vorm van vervorming zal hebben wanneer het over de volle lengte van de kantbank wordt gebogen. Dit is vooral het geval bij kantpersen van 8 voet of langer, 80 ton of meer, en bij het buigen van lange of grote delen, maar dit kan ook het geval zijn bij het vormen van kortere werkstukken. Om de buighoek over de volledige lengte van het onderdeel consistent te houden, heeft een kantbank een bomberingssysteem nodig, hetzij in de balk, in de tafel, of in beide.

  In deze tijd van korte batches, complexe onderdelen en snelle doorlooptijden zorgt bekoring voor efficiëntie, deelnauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Bij toepassingen met een hoog tonnage, helpt kronen rechte bochten produceren in uitdagende materialen met hoge treksterkte.

  Crowning Basics

De meeste moderne afkantpersen gebruiken een servohydraulisch systeem waarbij een gesloten systeem de positie van de ram regelt. Aan elk uiteinde van de balk, onder de linker en rechter zuigers, controleert een positiemeetsysteem de beweging en positioneringsnauwkeurigheid van de straal. De machinebesturing verwerkt deze informatie en gebruikt deze om de bundel met een nauwkeurigheid van 0,01 mm te positioneren. Dit gebeurt door de linker en rechter servokleppen aan de bovenkant van elke hydraulische zuiger te activeren.

  Tijdens een buigcyclus zorgt het servo-hydraulische systeem ervoor dat de zuiger aan elk uiteinde van de balk de geprogrammeerde positie bereikt die is vastgesteld in de machinebesturing, wat resulteert in de juiste buighoek. Omdat kantpersen de neiging hebben uit te buigen onder belasting, met name in het midden van de machine tussen de zuigers, zal de hoek in het midden van de kantbank meer stom zijn dan de hoek onder de ram. Zonder ingrijpen zal deze afbuiging ervoor zorgen dat de buighoek varieert over de lengte van de kantbank.

  Ter compensatie kunnen afkantpersen worden uitgerust met een bomberingssysteem dat een tegengestelde kracht genereert, of "curve", om de afbuiging van de balk en de tafel te compenseren. Het bekroningssysteem zorgt ervoor dat de ram en de tafel parallel zijn tijdens het buigen.

  Bekroning is gebruikt sinds de late jaren 1970 en vroege jaren 1980. De vraag naar afkantpersen met een groter tonnage, staalsoorten met een hoge treksterkte en de noodzaak om langere lengtes te buigen, heeft de behoefte aan kroonvorming aangewakkerd, omdat de afbuiging van het machineframe groter is in deze toepassingen.

  Voordat de kroon al bestond, moesten kantpersfabrikanten een curve in de tafel van de kantbank pralen om ongeveer 75 procent van de doorbuiging van de machine te compenseren. Tegenwoordig zijn systemen geavanceerder. Met behulp van programmeerbare kronen systemen, operatoren invoeren de plaat dikte, lengte, sterven opening, en materiële treksterkte gegevens in de controle, die automatisch de werkelijke afbuiging van de tafel en ram bepaalt, en preloading wordt verkregen voor elke bocht. Samen zorgen het hydraulisch systeem en de bekroning van de kantbank voor een nauwkeurige bochthoek met minimale tussenkomst van de operator.

  Keuzes in Crowning

  Bekroning wordt over het algemeen gebruikt op kantbanken van 80 ton, 8 voet of groter. Bekappen kan worden toegepast op afkantpersen met een lager tonnage, maar dit is afhankelijk van de lengte van de kantbanktafel en de toepassing. Hoe langer de afstand tussen de stijlen, hoe groter de afbuiging van de machine. Hoe hoger de tonnage van de machine, hoe groter de behoefte aan deflectiecompensatie. Voor het buigen van zowel dikke als dunne materialen wordt een bombeheersysteem aanbevolen.

  Hydraulische kronen en CNC mechanische wigvormige kronen zijn de twee meest voorkomende soorten kroningssystemen. Een kroonsysteem in wigvorm kan als add-on voor een afkantpers worden gekocht via een fabrikant van kantpersen of gereedschapsleveranciers. Hydraulische bombering is ingebouwd in de machine. De kosten van deze systemen zijn vergelijkbaar, dus selectie is meer een kwestie van nauwkeurigheid, efficiëntie en toepassing.

  Hydraulische bekroning oefent druk uit op de cilinders tijdens de buigslag om te compenseren voor afbuiging van de machine. De meeste van deze systemen kunnen geen kroon over het gehele bed van de machine aanbrengen. In plaats daarvan hangt de afbuiging van het bombeersysteem af van de cilinderlocatie. Sommige hydraulische bombeheerssystemen gebruiken alleen een middelste cilinder of een driecilindersysteem en sommige geven een kroon op meer dan 60 procent van het bed, maar niet de volledige bedlengte.

  Als de bovenste en onderste balk tijdens het buigen niet evenwijdig zijn, zal de buighoek verschillend zijn over de lengte van het werkstuk.

  De hydraulische cilinders maken allemaal gebruik van dezelfde hydraulische lijn. Als gevolg hiervan kan geen enkele cilinder de volledige bomkracht uitoefenen; deze kracht wordt uitgeoefend over alle hydraulische cilinders, of er nu twee, drie of tien zijn.

  Een kronkelsysteem in wigvorm bestaat uit twee rijen wiggen over de lengte van het bed; de ene rij is vast en de andere is verplaatsbaar. De wig in het midden van het bed heeft een hogere helling dan de wiggen onder de zuigers, en de hoek van de helling neemt af naar de ram vanuit het midden van het bed.

  Wanneer geactiveerd, creëert de beweegbare wig een curve met het hoogste punt in het midden van het bed en de lage punten aan beide uiteinden van het bed onder de zuigers om een ​​spline curve in de tabel te creëren. Het bombeersysteem, automatisch geregeld, compenseert de doorbuiging van het bed en de balk onder verschillende buigkrachten. In een wigvormig systeem is de tafel ontworpen om een ​​bepaalde belasting te dragen, afhankelijk van de benodigde hoeveelheid. Bepaalde kroningssystemen bieden een programmeernauwkeurigheid van ± 0,01 mm en een herhaalbaarheid van de positionering van ± 0,005 mm.

  Het wigsysteem is goed voor de bekroning van de volledige lengte van het bed, omdat het specifiek voor dat bed wordt bewerkt. Het kan ook buigcompensatie van hogere tonnages en kortere bedlengtes aan. De kroon kan op elke positie op het bed worden gebogen. Deze aanpassing gebeurt in realtime via de besturing, zodat er geen productietijd verloren gaat in het proces.

  Een universeel wigsysteem is daarentegen niet specifiek voor een afkantpers en is gemaakt van een standaard wigontwerp. Het kan worden geregeld door de CNC en het zal doorbuiging verklaren, maar het is niet specifiek voor de toepassing of zijn materialen. Het maakt ook geen gebruik van een centrale database om de benodigde hoeveelheid vervormingscorrectie te factoriseren, dus het kroonvermogen is beperkt en complexer.

  Een universeel bombeurssysteem kan achteraf worden gemonteerd op een bestaande kantpers om zijn mogelijkheden te verbeteren. Het kan ook worden gemonteerd op een kantine met kleinere tonnage die niet wordt aangeboden met bombereiding, zodat de machinist meer controle heeft over het buigproces.

  Een retrofit van een kroonsysteem kan nuttig zijn en is soms noodzakelijk, vooral wanneer de toepassing verandert of evolueert. Als een HVAC-fabrikant bijvoorbeeld verhuist van de productie van residentiële componenten die efficiënt kunnen worden gevormd zonder te worden gekroond tot het maken van veel grotere, zwaardere componenten voor industriële eenheden, dicteert het nieuwe profiel van het onderdeel de noodzaak van een kroon. Het bomberingssysteem verhoogt de efficiëntie door het aantal aanpassingen en opstellingen te elimineren om de langere bochtlengtes te produceren.

  Deflecting Forming Challenges

  Door een consistente hoek over de lengte van de bocht te garanderen, vermindert bekroning ook de instellingsprocedures, minimaliseert schroot en elimineert het de noodzaak voor tussenkomst van de operator of voor een zeer bekwame kantpersoperator.

Zonder een kroonsysteem, is het overwinnen van de afbuiging van de machine een handmatige bediening met behulp van vulplaatjes of door aanpassing van de stempels. Het berekenen van de benodigde hoeveelheid shamponering kan een tijdrovend proces zijn, vaak met vallen en opstaan, waardoor kostbaar afval wordt geproduceerd. Zelfs ervaren setup-operators zullen wat schroot genereren bij het maken van onderdelen op een machine met een handmatig aangepast bombed.

  Een CNC-bombeheersysteem produceert deze berekeningen automatisch. Het vermindert ook het niveau van vaardigheden dat nodig is om de machine te bedienen, waardoor de efficiëntie en productiviteit worden verbeterd.

  Dit kroonsysteem met wigvormige stijl wordt op maat gemaakt voor elke kantpers. De bijbehorende componenten zijn ma

  Geen bombeheersysteem kan echter problemen met gereedschappen compenseren, zoals slechte uitlijning van de stempel en matrijs en asymmetrisch verschuiven van het werkstuk. Niet-precisie of ongelijkmatig versleten gereedschap vormen onderdelen met inconsistente hoeken. Gereedschapsproblemen zijn gedeeltelijk verantwoordelijk voor problemen die samenhangen met niet-uniforme hoeken langs een buiglijn.

  Precisie-grondgereedschap draagt ​​zorg voor nauwkeurige buighoeken over de gehele buiglengte. De matrijzen hebben een progressieve straal aan beide zijden van de V-opening, waardoor het materiaal gelijkmatiger en met minder weerstand in de matrijs kan stromen.

  Toepassingen met hoge tonnage

  Een meer geavanceerd, programmeerbaar bombeheersysteem, aangestuurd door de CNC, biedt meer compensatie voor de doorbuiging van de machine en uiteindelijk voor meer flexibiliteit.

  Materialen met hoge treksterkte vereisen meer kracht om te buigen, hebben meer terugvering en vereisen daarom meer bombering. Het gebruik van materialen met hoge treksterkte neemt toe, vooral bij grote buigtoepassingen (12 ft of langer), omdat fabrikanten ernaar streven het gewicht van het eindproduct te verminderen zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.

  Beklimming is nog belangrijker voor tandem-, tridem- of kwadempressremmen, die twee, drie of vier afkantpersen van respectievelijk een vergelijkbaar of ongelijksoortig tonnage combineren in een gesynchroniseerde configuratie. Deze systemen synchroniseren de cilinders van de machine om de 5 milliseconden en controleren voortdurend of er een constante beweging in de machine in de machine is. Sommige van deze machines gebruiken nog een ander type kroningsysteem met een dubbele kroontafel. Het zijn in wezen twee CNC-bombeersystemen op elkaar met een asymmetrisch maar complementair bollingprofiel.

Kritiek voor nauwkeurigheid

  Bekeersystemen zijn preciezer en beter in staat geworden om te compenseren voor materialen met een hoge treksterkte. Ze kunnen ook meer bekroning plaatsen in bepaalde gebieden, of het nu links, rechts of in het midden van het bed van de kantbank is.

  Naarmate het productielandschap verandert, is het bombeurssysteem een ​​cruciaal element geworden voor het bereiken van buignauwkeurigheid en een productieve en winstgevende buigbewerking.