Belang van preventief onderhoud voor uw CNC -plasma -snijsysteem

Wanneer u besluit om een ​​CNC -plasma -snijsysteem voor uw bedrijf te kopen, is dit meestal geen kleine investering. Maar de grote investering zal zeker zijn vruchten afwerpen in verhoogde productiviteit en verbeterde snijkwaliteit, wat uiteindelijk leidt tot verbeterde winstgevendheid. De meeste bedrijven die investeren in een hoogwaardig CNC-plasma-snijsysteem, zoals een Machitech Automation CNC Plasma-snijsysteem, zullen een snelle ROI ervaren. Maar als een CNC -plasma -snijsysteem niet goed wordt onderhouden met preventief onderhoud, ziet u misschien niet zo snel van een ROI als anders. Elke machine vereist preventief onderhoud om effectief en efficiënt te worden uitgevoerd zonder onderdelen te dragen die de algehele levensduur van het systeem verminderen.

Om het best preventief onderhoud voor uw CNC -plasma -snijsysteem uit te voeren, raden we aan een preventief onderhoudsschema of kalender op te stellen. Dat zal ervoor zorgen dat u op koers blijft en dat niets over het hoofd wordt gezien of helemaal vergeten. Ten eerste is het het beste om routinematige volledige systeeminspecties te plannen. Deze inspecties helpen u ervoor te zorgen dat u kijkt hoe het hele systeem functioneert, zodat u een goed idee hebt wanneer dingen beginnen te verslijten of reparatie nodig heeft. Er zijn veel 'gemeenschappelijke slijtage' -items zoals verbruiksartikelen of andere onderdelen die routinematig moeten worden vervangen. Door dat op het schema te houden, loopt u niet het risico dingen te verslijten en uw systeem te beschadigen of inefficiënt/niet effectief te laten werken. In plaats van verbruiksartikelen uit te branden, als u routinematig gemeenschappelijke kledingartikelen vervangt, maximaliseert u de levensduur van uw verbruiksartikelen daadwerkelijk.

Zoals fabricage en metaalbewerking aangeeft, moet u niet wachten tot u een probleem opmerkt om uw CNC -plasma -snijsysteem te handhaven, "Misschien het oude gezegde " Het piepende wiel krijgt de vet "blijkt hier waar. Plasma -snijsystemen - tenminste - tenminste. Goede, kwaliteitssystemen - zijn meestal niet lastig. In plaats daarvan gaan ze dag in dag uit door met het snijden van welke metaal dan ook. Maar hoewel uw plasmasysteem misschien prima lijkt te werken, falen Om deze machine goed te behouden, is de functionele prestaties en het leven stil. CNC Plasma -tabel en plasmastoortsfabrikant moeten onderhoudsrichtlijnen en instructies hebben voor hoe vaak preventief onderhoud uit te voeren en hoe dit te doen.

Routine preventief onderhoud helpt de kans op noodreparaties te verminderen of onverwachte downtime te ervaren die de productie zal vertragen en van invloed kan zijn op de winstgevendheid.

Moet u aluminium fabriceren met een CNC -plasma -snijder?

Een CNC -plasma -snijder is slechts een van de vele beschikbare tools om materialen die op de markt beschikbaar zijn te fabriceren. Sommige fabricagetools (zoals laser of waterjet) kunnen ideaal zijn voor het fabriceren van bepaalde materialen boven andere. Hoewel in het verleden plasma -snijden misschien niet altijd de topkeuze is voor het fabriceren van aluminium, zijn de moderne CNC -plasma -snijsystemen van vandaag kosteneffectief en efficiënt om aluminium te snijden. Door middel van onderwijs over de moderne CNC -plasma -snijders van vandaag, realiseren steeds meer mensen zich dat plasma een geweldige keuze kan zijn voor het fabriceren van aluminium.

Zoals de fabrikant opmerkt, zijn er veel veel voorkomende misvattingen over het gebruik van plasma om aluminium te fabriceren, "Misvatting nr. 1-aluminium is geen goede kandidaat om plasma-gesneden te zijn omdat het materiaal niet bestand is tegen de vlam; bijvoorbeeld , Porositeit is duidelijk op de snijrand. Dit is een kwestie van gasselectie, zei Bob Fernicola, Business Manager, Plasma Cutting, voor ESAB -lassen- en snijproducten, Florence, S.C. Snijdende aluminium met lucht produceert een ruwe rand bekleed met aluminiumoxide. 'Met de juiste selectie van gassen kun je een zeer mooie voorsprong op aluminium krijgen met plasma,' zei Fernicola ... Misvatting nr. 2 - plasma snijden aluminium plaat is niet logisch omdat de technologie

Ik kan geen strakke toleranties voldoen ... ‘Mensen hebben zich niet gerealiseerd hoeveel plasma is veranderd, zelfs in de afgelopen vijf tot zes jaar,’ zei Brandt. ‘Met de nieuwste krachtige plasmasystemen hebben we uitstekende toleranties op alle diktes en materialen van plaat. Hoekvariatie op aluminium is eigenlijk redelijk goed, zelfs vergeleken met zacht staal en roestvrij. ’... Misvatting nr. 3-plasma snijden aluminiumplaat laat een moeilijk te reinigen rommel op het oppervlak van het materiaal. 'Wanneer plasma snijden goed is opgezet, zou er geen oppervlakte-dross moeten zijn of iets om meer op te ruimen dan in enig ander proces,' zei Julian. ... Misvatting nr. 4-het maken van aluminium plaat met een laser is kosteneffectiever dan snijden Het met plasma ... lasers halen hun snelheid van een exotherme reactie wanneer ze zacht staal snijden. De exotherme reactie maakt gebruik van zuurstof als assistentas, maar dit leidt tot problemen bij het verwerken van aluminium. Zuurstof kan niet worden gebruikt voor lasergesneden aluminium-in plaats daarvan is high-druk stikstof nodig ... 'Daarom krijg je niet het voordeel van de exotherme reactie, dus snijsnelheden zijn veel langzamer en je gebruikt een enorme hoeveelheid Stikstof, tot het punt waar de bedrijfskosten van het snijden veel hoger zijn, 'zei Julian. 'Het is dus precies het tegenovergestelde op aluminium - plasma -snijbanen biedt enorme kostenvoordelen ten opzichte van lasers.' "Door rekening te houden met de verschillende factoren die van invloed zijn op aluminiumfabricage en met behulp van de meest moderne CNC -plasmietechnologie, kunnen gebruikers een kosteneffectieve en hoogwaardige aluminium hebben Fabricage -ervaring.

Veel voorkomende CNC -plasma snijden fouten en hoe ze te vermijden

Of u nu nieuw bent bij CNC -plasma, of een ervaren pro, fouten tijdens het snijproces kunnen plaatsvinden. Maar wanneer fouten plaatsvinden, betekent dit meestal dure downtime in de workshop, verspilde materialen en mogelijk gefrustreerde klanten. Gelukkig zijn er veel veel voorkomende CNC -plasma -snijfouten die volledig vermijdbaar zijn. Door uzelf te bewapenen met kennis en het implementeren van de beste CNC -plasma -snijpraktijken, kunt u het optreden van snijfouten verminderen of elimineren, waardoor de efficiëntie en kwaliteit voor verhoogde winstgevendheid worden gemaximaliseerd.

Gebruik geen verbruiksartikelen totdat ze opbranden

Dit kan worden genoemd met behulp van verbruiksartikelen "totdat ze blazen. " Alle verbruiksartikelen hebben een levensduur, maar die levensduur varieert aanzienlijk, afhankelijk van de materialen die worden gesneden en snijtechniek. Een veel voorkomend teken dat verbruiksartikelen moeten worden vervangen, is de snijkwaliteit vermindert. Wanneer u dit begint op te merken, is het beter om verbruiksgoederen meteen te vervangen dan ze te gebruiken totdat ze volledig op zijn. Als u ze gebruikt totdat ze opbranden, kan dit leiden tot CNC -plasmasysteemschade en andere grote problemen.

Te snel of te langzaam snijden

Niet alleen zal het snijden van te snel of te langzaam leiden tot het sneller gebruiken van uw verbruiksartikelen dan nodig, maar het zal ook andere problemen opleveren. Als u bijvoorbeeld te snel of te langzaam snijdt, wordt de kwaliteit van de snit negatief beïnvloed. Om de hoogst mogelijke snijkwaliteit te produceren, gebruikt u het juiste verbruikbaar voor het materiaal dat u snijdt en met de juiste snelheid snijdt.

Onjuiste CNC -plasmastakelassemblage

Reinheid en precisie zijn de naam van het spel als het gaat om plasmastakelassemblage. Alle onderdelen moeten uitlijnen en onderdelen mogen niet worden gedwongen in lijn te worden gedwongen. Wanneer alle onderdelen correct en goed in elkaar passen, is de fakkel correct geassembleerd. Bovendien is netheid belangrijk om ervoor te zorgen dat onderdelen goed in elkaar passen, wat zorgt voor een goed elektrisch contact. Gebruik bij het monteren van uw fakkel een schone doek om stof en olie op de onderdelen te verminderen en zorg ervoor dat u geen onderdelen overdompelt.

Piercing te laag

Zoals we weten, beïnvloedt de afstand tussen de punt van de fakkel en het materiaal dat wordt gefabriceerd dramatisch de kwaliteit van de snede. Veel fabrikanten maken de fout om te laag te piercing waardoor gesmolten metaal spettert - niet goed. Dit kan worden vermeden door gebruik te maken van een Automatic Torch Height Control (ATHC) - Alle Machitech Automation System wordt geleverd met ATHC.

Het handhaven van de juiste gas- en koelvloeistofstroom

Routineonderhoud is vaak een van de beste manieren om de levensduur van een hulpmiddel te verlengen. Hetzelfde geldt voor een CNC -plasma -snijder. Het wordt aanbevolen dat de gas- en koelvloeistof eenmaal per dag worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het adequaat en nauwkeurig is. Als de stroom niet voldoende is, kan deze de levensduur van verbruiksgoederen verminderen.