Beïnvloedende factoren en aanpassingsmethoden voor het snijden van de precisie van CNC -snijmachine

Wanneer veel klanten CNC -snijmachines kopen, vragen ze altijd hoe de snijprecisie van CNC -snijmachines is? De precisie van snijmachines kan gegarandeerd 0,01 mm/stap zijn voordat de fabriek verlaat, en de precisiefout is ongeveer 0,5 m, wat hoger is dan de fout van de snijmachine zelf is meerdere keren, maar deze fout wordt niet gevormd door De apparatuur zelf, maar door de dikte van de stalen plaat, het proces, het snijmondstuk en de brandafstelling tijdens het snijproces. Hier zijn enkele redenen die de snijnauwkeurigheid van CNC -snijmachines beïnvloeden:

Problemen met programmeersoftware: Als de programmeersoftware defecten heeft of geen cumulatieve foutcorrectiefunctie, zal dit fouten veroorzaken in de gegenereerde NC -code. De gegenereerde codegroottegegevens zijn bijvoorbeeld verkeerd of de compensatierichting is verkeerd; of de code heeft fouten opgebouwd, wat resulteert in geen probleem in kleinschalige grootte, en er zijn grote fouten wanneer er veel lijnsegmenten zijn, wat resulteert in het fenomeen van verkeerde uitlijning van introductie en extractie van toegangspunt, die ook de volledige kaarten veroorzaken, afwijking van werkstukafstand tijdens het voeden.

Grafische grootte fout: Er kan een nalatigheid zijn in het teken- of nestproces dat de grafische grootte -fout veroorzaakt. Op dit moment kunt u de reden ontdekken door de maat te controleren. Het is gemakkelijk om programmaproblemen te controleren, zolang de NC -code wordt omgezet in CAD -afbeeldingen voor meting en de compensatierichting kan worden gezien via simulatie om te zien of deze correct is.

Kwaliteit van de punt en de kerfcompensatie snijden: de kwaliteit van de snijpunt heeft invloed op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en de vlakheid van de snijzijde. De KERF -compensatie moet consistent zijn met de werkelijke snijbreedte. De manier om dit soort fout te verminderen, is door een snijmondstuk met gekwalificeerde kwaliteit te kiezen. De specificatie van het snijmondstuk moet ook geschikt zijn om de dikte en het materiaal van de plaat te snijden. U kunt proberen het afvalmateriaal te snijden en aan te passen totdat de breedte van de snijaad uniform is en het gedeelte plat is zonder slakken. Snijd een rechthoek met een vaste lengte zonder compensatie en meet deze aan het einde en maak zoveel goed als de breedte van de kerf zo klein mogelijk is.

Machine Tool Running Nauwkeurigheid: De nauwkeurigheid van de snijmachine omvat mechanische nauwkeurigheid en elektronische nauwkeurigheid. De mechanische nauwkeurigheid wordt voornamelijk beïnvloed door de rechtheid, parallellisme, gelijkheid van de geleidrail, de transmissienauwkeurigheid van tandwielen of stalen riemen, enz. Het niveau van het snijplatform beïnvloedt ook de nauwkeurigheid van het werkstuk. De elektronische nauwkeurigheid wordt beïnvloed door de CNC System Software, Motion Control Card, Pulsequivalent, Servo en Servo Drive, enz. In het bijzonder, als het pulsequivalent niet nauwkeurig wordt aangepast, zal dit problemen veroorzaken zoals niet-cirkelvormige snijcirkels en groot onderdelen maat. Het is ook heel eenvoudig om de nauwkeurigheid van de snijmachine te controleren, zolang een schrijvernaald op de snijstoort wordt geïnstalleerd en het programma om de fout van de snijmachine te corrigeren, wordt uitgevoerd om de schrijverslijn te controleren.

Thermische vervorming: Vervorming omvat voornamelijk thermische vervorming en vervorming veroorzaakt door zwaartekracht. Redelijke loodpositie en snijrichting kunnen worden gebruikt bij het programmeren om vervorming te verminderen. Sommige koelapparaten kunnen indien nodig worden toegevoegd en een snijplatform met een redelijke structuur kan worden gebruikt.

Willekeurige en toevallige variabelen: Spanningsschommelingen, losse gegevenslijnen, slecht contact tussen het systeem en de servo -bedieningslijnen, verlies van servo -feedbacksignalen en onstabiele servo -aandrijfcircuits kunnen er allemaal voor zorgen dat de snijmachine onregelmatig rondloopt.

Hoe de snijnauwkeurigheid van de CNC -snijmachine -methode aan te passen: test het interval tussen het diagonale en het snijpunt om de snijnauwkeurigheid van de apparatuur te bepalen. Na de aankoop van een CNC -snijmachine, weten de meeste klanten niet hoe ze de diagonale aanpassingsmethode van de CNC -snijmachine moeten aanpassen wanneer ze deze gebruiken. Hieronder zullen we onze klanten een gedetailleerde introductie geven tot de aanpassingsmethode van de diagonale snijding van de CNC -snijmachine:

1. Bevestig een voering aan de fakkel.

2. Plak 4 vellen A4 -lijn tekenpapier op de stalen plaat. De beste met lijm aan de achterkant is om het plat te steken, en de afstand tussen de lijntekeningpapier moet ongeveer twee meter zijn.

3. Verplaats de fakkel om een ​​kruispatroon op de 4 stukken tekenpapier te tekenen, teken een lange horizontale lijn op het tekenpapier aan de rechterkant en verplaats deze vervolgens naar het tekenpapier aan de linkerkant om een ​​horizontale lijn te tekenen en vervolgens te trekken Een verticale lijn om een ​​kruisvormig patroon te vormen, naar beneden te bewegen, een verticale lijn te trekken op het lijntekenpapier hieronder, trek vervolgens een horizontale lijn, beweeg horizontaal naar rechts, enzovoort om een ​​rechthoekig patroon te vormen.

4. Meet de lengtes van de twee tegenovergestelde hoeken om te zien of ze gelijk zijn. Als ze niet gelijk zijn, betekent dit dat de straal van de machine niet is uitgelijnd. Moet de diagonaal blijven aanpassen. Kijk naar het verschil tussen hen met enkele millimeter en de normale fout moet binnen 0,5 m worden geregeld

5. Druk op de achterste knop om de machine naar een plaats van ongeveer 200 mm van de rand van de geleidrail te verplaatsen en meet de afstand van de rand van de twee geleiderrails naar de y-asmachine onder de conditie van elektrificatie. Als de linkerkant 200 m is en de rechterkant 205 mm is, dan is de afstand ertussen de benchmark aan te passen volgens de diagonale foutwaarde gemeten in de vorige stap na 5 mm.

6. Volgens de gemeten diagonale afmeting is de afmeting gemeten in de linkeronderhoek en de rechterbovenhoek 3 mm lang, gebruik vervolgens een sterke klem op de rechter achtergeleidrail van de y-as en open vervolgens de linker- en rechterkant van de x-asstraal. Draai op de zijafdekking 8 bevestigingsschroeven en 4 vergrendelingsbouten los, zet het vermogen uit, duw de linkerbalk om naar binnen te bewegen met 3 mm, zet het vermogen aan en meet de afstanden van de randen van de twee geleidingsrails naar de y -Axis machine opnieuw. De originele benchmark is 5m, als hun huidige benchmark 2mn is, draai vervolgens de 8 fixeerschroeven en 4 borgbouten vast.

7. Verwijder de sterke tang aan de rechterkant van de y-as van de CNC-snijmachine.

8. Teken opnieuw een kruisvormige diagonale lijn op het lijntekenpapier en meet vervolgens de grootte van de diagonale lijn. Als de grootte ongeveer 0,5 mm is, is de taak voltooid.