Basisprincipes van de remwerking van de rem Een juiste meting van gevormde onderdelen

Deze maand wil ik de juiste meting van gevormde onderdelen aanpakken omdat ik verschillende e-mails van over de hele wereld heb ontvangen waarin om dit soort informatie wordt gevraagd. Ik heb er twee gekozen om te werken, een uit Egypte en een uit de VS

vragen

Uit Egypte. Ik hoop dat deze e-mail je goed vindt. Dit is Diaa uit Egypte.

Kunt u mij adviseren met betrekking tot de juiste meetpraktijk voor een paar specifieke ademhalingen van luchtbuigpatronen om de juiste bochtafmetingen en -hoeken te krijgen? De ene is een bocht van 90 graden en de andere is een bocht van 30 graden met een scherpe hoek. Voor beide moet ik van de rand tot de bocht meten (zie afbeelding 1).

Ik heb ook een bocht van 90 graden met twee buigstappen en ik moet meten van buigen tot buigen; een gesloten en open zoom (gemeten van de rand tot de bocht); en tenslotte een U-buiging (meten van buigen naar buigen) met twee buigstappen (zie figuur 2).

Uit de VS Is er een industriestandaard voor het meten van onderdelen na een bocht in een rempers? Bijvoorbeeld: als ik 1/8 inch dik staal heb, staat in de tekening dat de buiglijn zich 1 inch van de rand bevindt en dat de opmerkingen op de tekening zeggen dat ze 90 graden naar beneden moeten buigen, wat is de juiste manier om controleer de 1 inch nadat deze is gebogen - in de bocht of buiten, wat de dikte van het materiaal omvat?

Het hangt er van af

Het basisantwoord op al deze vragen is hetzelfde: het hangt allemaal af van de toegepaste tolerantie en hoe de dimensie wordt aangeroepen op de blauwdruk, CAD-tekening of schets. Soms wordt bijvoorbeeld de informatie over CAD-afdrukken verstrekt. De 1.000-in. de lijn wordt verondersteld de buiglijn te zijn en de buitenste afmeting 1.125 in., weergegeven op de afdruk als "buiging (richting) 1.000 (1.125)."

Hoewel deze informatie van groot belang is voor zowel de operator als de kwaliteitscontrole, ontbreekt deze nog steeds. Het verstrekken van deze gegevens is meestal ter beoordeling van de technicus of programmeur. Aan de andere kant, soms in kleinere operaties, gaat het erom te weten wat de behoeften van uw collega's zijn.

Binnen- of buitenafmetingen

Tenzij anders vermeld, is het gebruikelijk bij precisiewerk om bochten te maken tussen de buitenoppervlakken van het onderdeel. Waarom? Dit is eenvoudigweg de meest nauwkeurige en gemakkelijkst te meten, en het is de manier waarop onderdelen worden genoemd in Diaa's items in figuren 1 en 2.

Maar in sommige operaties is de tolerantie vrij liberaal - bijvoorbeeld binnen 1/16 inch - zoals bij het vormen van dumptruckboxen of locomotiefframe en cabinedelen. Vaak worden deze banen door de binnenafmetingen genoemd. Vanwege hun tolerantie moeten ze "lelijk slecht" zijn om niet te werken. In deze gevallen worden deelafmetingen gecontroleerd met behulp van een standaard meetlint, niet het meest nauwkeurige gereedschap maar functioneel voor het werk dat voorhanden is.

Maar in de precisiewereld wordt de dimensie meestal naar het binnenoppervlak van het werkstuk geroepen. Zoals je in figuur 3 kunt zien, is de buiglijn weggeschoven van het binnenoppervlak van de bocht; de afstand die de buiglijn verschuift vindt plaats als een percentage van de straal en de buighoek.

Acute Bend Angle Measurements

Laten we nu kijken naar de scherpe bocht in figuur 1. Dit kan op twee verschillende manieren correct worden gemeten: tot de top van de bocht of tot het oppervlak van de straal. Nogmaals, dit hangt af van wat de ingenieur of de tekenaar aangeeft. Maar de ene meting is veel gemakkelijker uit te voeren dan de andere.

Meting tot de top van de bocht is enigszins subjectief zonder gespecialiseerde gereedschappen zoals een optische comparator. Zonder dergelijke gereedschappen kunt u naar de top meten door een instelbaar vierkant in te stellen op de gewenste apexdimensie en vervolgens een rechte rand omhoog te schuiven om de onderkant van het verstelbare vierkante blad te bereiken. Je kunt ook een hoekmeter over de bocht en oogbal plaatsen met behulp van een paar remklauwen. Hoe dan ook is een goede schatting op zijn best.

U kunt nauwkeuriger lezen voor scherpe bochten door van de rand naar de buitenradius te meten in plaats van de top van de bocht. Toch heb ik in meer dan 40 jaar ervaring ontdekt dat het een beetje ongewoon is om een ​​dimensie naar buiten toe te noemen. Hoewel de buitenste straaldimensie zelden wordt gegeven op afdrukken, kunt u deze berekenen met behulp van de formule voor de externe offset of OSOS (zie afbeelding 4).

OSOS = {(Rp + Mt) / [Tangent (Inbegrepen bochthoek / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = binnenradius, of het nu is

de slagstraal of de zwevende straal

Mt = Materiële dikte

Deze formule geeft zowel de kantbankmedewerker als de kwaliteitscontrolemonteur een nauwkeurig en hard nummer om te meten - geen schattingen meer. Trek de OSOS af van de rand-naar-apex-dimensie die op de afdruk wordt genoemd en u zult precies vinden wat de dimensie van rand naar buiten radius moet zijn.

Hem-meting

Het vormen van zomen is een van die aspecten van plaatwerk die erg afhankelijk is van de operator. Raak de zoom precies goed aan en de cijfers werken; druk het zachter of harder dan nodig en de flensafmetingen veranderen. Gelukkig worden zomen zelden gespecificeerd op krappe flenzen. Ze zijn meestal verstijvingen of worden om veiligheidsredenen aan de kant geplaatst, bijvoorbeeld om een ​​scherpe rand te verwijderen. Maar ze kunnen worden gespecificeerd binnen een nauwe tolerantie wanneer paringsonderdelen zijn betrokken.

De beste manier om ahem te meten, van de buitenradius tot de zoomrand, is met een oppervlakteplaat, een hoekblok en een hoogtemeter. Plaats de buitenste straal van de zoom op de oppervlakteplaat, houd het onderdeel tegen het hoekblok en neem de aflezing van de oppervlakteplaat naar de rand van de zoom met een hoogtemeter.

Dit is natuurlijk geen optie als u deze meetapparatuur niet hebt. In dit geval kunt u uw remklauwen gebruiken om te meten vanaf de buitenradius van de zoom tot aan de rand. Dit leidt ons naar het juiste gebruik van de remklauwen zelf.

Caliper calibratie en gebruik

Velen geloven dat een 1.000-in. het maatblok kan tussen de kaken van de remklauw worden geplaatst en als de aflezing 1.000 inch is, is alles goed. Op deze manier naar kalibratie kijken is een vergissing.

Neem in plaats hiervan de remklauwen en gebruik bijvoorbeeld een standaard pen voor kwaliteitscontrole met een bekende lengte van 3000 in. Controleer de kalibratie met een pen aan zowel de bovenkant als de onderkant van de klauwbek. Als er meer dan 0,005 in is. de fout tussen de bovenkant en de onderkant van de kaken, stel ze af met behulp van de twee stelschroeven aan de bovenkant van de remklauw. Je moet ze aanpassen totdat de fout 0,005 inch of minder is, terwijl je ervoor zorgt dat de kop nog vrij langs het remklauwlichaam kan bewegen.

Een goede manier om te beginnen, is door beide stelschroeven lichtjes aan te draaien en vervolgens de stelschroeven een achtste tot een kwartslag terug te draaien. Dit kan bij de eerste poging werken, of het kan meerdere pogingen duren om de fout te verwijderen.

Het remklauwlichaam beweegt niet, dus de fout in de klauwbek is in de kop van het gereedschap. Alleen al om die reden moet u uw deel tegen het lichaam van de remklauw houden en het hoofd naar boven schuiven om de meting te verrichten. Dus in het geval van Diaa's scherpe buiging-tot-rand-meting in figuur 1, moet de technicus het remklauwlichaam tegen de buitenradius plaatsen en vervolgens de kop naar de rand schuiven.

Omdat het remklauwlichaam is bevestigd, kunt u het gebruiken als een vierkant; en als u de fout uit de remklauwkop hebt aangepast, kunt u deze als een reeks parallellen gebruiken. Waarom zou je erom geven? U kunt snel controleren of een onderdeelonderdeel, bijvoorbeeld een hoedensectie, vierkant of evenwijdig is en ook de maat ervan controleert (zie afbeelding 5). Toegegeven, je zou niet op deze manier in aanmerking komen, maar als een snelle controle op consistentie tijdens een run, kan de waarde niet worden onderschat.

Ongeëvenaarde flensafmetingen

Deze zijn niet moeilijker te controleren dan enige andere meting als u over het juiste gereedschap beschikt. Overweeg een open bocht van 3 graden, zoals weergegeven in figuur 6.

Om dit te meten, hebt u een oppervlakteplaat, een hoekblok en een hoogtemeter nodig. Van even groot belang voor de tools is hoe het onderdeel wordt vastgehouden. Door het onderdeel verkeerd tegen het hoekblok te houden - dat wil zeggen, met de 90 graden buiging ertegenover - zal de 3-graden open bocht worden gekanteld en ervoor zorgen dat de hoogtemeter een meting uitvoert vanaf de binnenrand van het materiaal, resulterend in een slechte lezing. Door de buiging van 3 graden loodrecht op het hoekblok te houden, zoals weergegeven in Afbeelding 7, kan de hoogtemeter vlak tegen de materiaalrand liggen en dus een juiste aflezing geven.

Meer informatie is beter

Er zijn veel meetmethoden om een ​​correcte meting en goede kwaliteit te garanderen, maar is er een industriestandaard? Niet echt. We hebben slechts enkele algemene regels en procedures die betrekking hebben op het deel van het vak waarin u werkt.

Desondanks, zelfs onder de meest losse tolerantie en metingen, hoe meer informatie wordt gegeven aan degenen die daadwerkelijk de productie doen, hoe sneller en preciezer uw onderdelen zullen zijn. Er is absoluut geen reden dat, met een beetje zorg en veel kennis, perfecte onderdelen niet kunnen worden geproduceerd.