Basisprincipes van de rem 10 tips voor het onderste aluminium buigen

Vraag: Ons team heeft nog steeds wat problemen met overbesteding, althans in sommige materialen en onderdelen. We zijn onlangs gestart met het onderbuigen van bepaalde onderdelen om ervoor te zorgen dat de buighoek exact 90 graden is. Daarom denken we erover om al het aluminium te laten zakken. Er is een goede discussie heen en weer aan beide kanten. Is dit een goed idee of een slecht idee? Wat zijn de voor- en nadelen met betrekking tot gereedschappen, machines, veiligheid en productiviteit?

Antwoord:Bottom bending kan worden gedaan met zachtere soorten aluminium, zoals de H-serie. Ervan uitgaande dat de bedieners van de kantbanken volledig weten waar te nemen en het proces veilig kunnen uitvoeren, vindt u hier een lijst met best practices die moeten helpen.

1. Let op het cijfer. Voor aluminium, hoe harder het cijfer, hoe groter de hoeveelheid terugvering die u nodig zult hebben; zeer zacht aluminium kan helemaal geen terugvering vertonen.

2. Pas op voor kreuken langs de buiglijn.Aluminium verliest in het algemeen zijn integriteit als het materiaal is gekreukt. Als je vliegtuigonderdelen met die plooi langs de bochtlijn maakt, zal dat alleen de onderdelen onaanvaardbaar maken.

Zorg ervoor dat de doordringende tonnage - dat wil zeggen, de kracht die nodig is om de stans door het materiaaloppervlak te steken - groter is dan de vormende tonnage. Het klinkt alsof uw operators werken met hoge tonnages, waardoor de kans op schade door bochten aan de onderkant groter wordt.

Ik beveel ten zeerste aan dat u de specificaties van het materiaal beoordeelt voor de minimaal acceptabele binnenwaartse buigradius. Over het algemeen wordt een 1-op-1 verhouding materiaal-dikte-naar-binnen-buigradius aanbevolen en in sommige gevallen kan een scherpe straal de garantie van het materiaal ongeldig maken.

3. Vermijd een ponsuiteinde dat te smal is.Gebruik een perforatieradius die zo dicht mogelijk bij de materiaaldikte ligt. Zorg ervoor dat u geen muntstukken gebruikt, wat gebeurt wanneer de ponsneus de neutrale as van de materiaaldikte binnendringt - een penetratiediepte van minder dan de materiaaldikte.

4. Pas op voor verspreiding of barsten. Dieptepunt, vooral als de bocht scherp is, maakt het graan in aluminium gevoeliger voor verspreiden of barsten. Hoe dichter u bij die 1-op-1 relatie bent - met de binnenste buigradius, materiaaldikte en perforatiestraal zo dicht mogelijk bij gelijk - hoe kleiner de kans dat dit scheuren aan de buitenkant van de bocht optreedt. Hoe dan ook, u moet mogelijk nog steeds aandacht besteden aan de richting van de nerven. Als het onderdeel een "korrelige afwerking" heeft, zorg er dan voor dat het tegengesteld is aan de richting van de materiaalkorrel.

5. U kunt de vouw niet gebruiken om de terugvering te compenseren.Omdat je de bocht niet in het midden moet plooien, zoals je zou doen met een gekromde of scherpe buigradius, kun je die plooi niet gebruiken als compensatie voor de terugvering, zoals je zou kunnen als je met zacht staal zou werken. De enige manier om aluminium onderin te buigen is om de pons van 88 graden te gebruiken. Een pons van 85 graden neemt de bocht te ver. Dit betekent dat u niet genoeg negatieve terugvering (springforward) kunt bereiken om de bocht terug te brengen naar de hoek van 90 graden.

Dit betekent twee dingen: ten eerste, tenzij de bediener zeer bekwaam en deskundig is, zal hij niet in staat zijn om een ​​stuk materiaal te buigen waarin de terugvering groter is dan 2 graden. Er zijn manieren om die 2-graden limiet te overschrijden met een penseel van 88 graden, maar niet zozeer. Ten tweede, bodemplaat wordt het best gebruikt voor lichte materialen en bochten van 90 graden.

6. Houd rekening met hoekopening. Ervan uitgaande dat je een 90-graden dobbelsteen en een pons van 88 graden gebruikt, heb je 2 graden van hoekspeling. In de bodem proberen we de ponshoek aan te passen aan de veerrug van het materiaal.

Om buigingen aan te kunnen die verschillende hoeveelheden terugvering hebben dan de hoekspeling, bijvoorbeeld slechts 1 graad terugvering in plaats van 2 graden, zult u een beetje vals moeten spelen. Schaf een rol vinylstripband met 1/8 inch breedte aan, hoe goedkoper hoe beter. Plaats een stuk hoog op het slagvlak. Dit heeft het effect van het veranderen van de ponshoek.

De meesten gebruiken maskertape, die een tijdje werkt, maar regelmatig moet worden vervangen. Krijtstripband, gemaakt van vinyl, hoeft niet of vaak te worden vervangen.

Merk op dat u zelden tape aan beide zijden van de perforator kunt gebruiken. Dit werkt meestal niet. Bedek ook nooit het hele oppervlak van de stoot met tape; die het midden van het gereedschap verandert, niet de ponshoek.

7. Selecteer uw matrijsbreedte als een "perfecte" bocht.Dit verwijst naar een bocht waarbij de matrijsbreedte wordt bepaald uit een 1-op-1 relatie tussen de binnenste buigradius en de materiaaldikte. De formule voor een perfecte matrijsbreedte is: (2 × materiaaldikte) × 3,429435. Zelfs als de perforatieradius kleiner is dan 1-op-1, gebruikt u deze formule.

Binnenradiussen groter dan 120 procent van de materiaaldikte zijn over het algemeen niet geschikt voor dieptepunten. De uitzondering zou zijn bij het vormen van bochten met een grotere radius in urethaan, wat vergelijkbare effecten kan hebben als bij echte bottom-bending.

8. Neem de tijd om de kantbank in te stellen. Zorg dat alles schoon is voordat u de tooling installeert. Het allerbelangrijkste is dat je de pons in de dobbelsteen centreert, zelfs als je heen en weer moet lopen om te controleren. Kijk door de bochtlijn terwijl u de gereedschapspleet tot nul sluit. Begin met geen tonnagebelasting, waarbij de ponsvlakken elkaar net raken en druk vervolgens langzaam op de pers. Kijk of het gereedschap iets beweegt. Als dat zo is, moet je dat einde opnieuw doen. Als u het ene uiteinde van het gereedschap verplaatst, wijzigt u het andere uiteinde, dus u moet terugkeren naar de andere kant van het apparaat en de uitlijning daar controleren. U moet dit doen totdat u aan beide zijden geen beweging ziet in de gereedschappen.

Zorg er ook voor dat alle steunschroeven (stelschroeven) naar achteren zijn gedraaid of verwijderd, zodat u niet probeert om uw gereedschap te centreren met een vervormde of gebogen steun. Merk ook op dat de New Standard-stijl van kantpersgereedschappen geen centreringsproblemen heeft; deze zijn op locatie vastgelegd.

9. Werk bij het dieptepunt uw buigberekeningen uit op basis van de neus van de perforatie, rekening houdend met de hoekfactor gebogen / gebogen.Dit omvat de buigtoelage en buigaftrek. Vergeet niet dat de radius enigszins uitzet wanneer deze wordt losgelaten van de lading tijdens het dieptepunt.

Welke hoek moest je bereiken voordat je het onderdeel losmaakte van de druk? Deel die hoekwaarde op met de hoekwaarde van de laatste bocht, bijvoorbeeld 92/90. Dat delingprobleem levert een waarde van 1.0222 op. Vermenigvuldig die waarde met de straal op de neus van de pons en je hebt een straal voor je buigaftrekberekeningen.

10. Moderne gereedschappen voor kantpersen werken goed voor het dieptepunt, ervan uitgaande dat u de juiste combinatie kiest. Desalniettemin, als u op de juiste manier een dieptepunt bereikt, ontwikkelt u maximaal vijf keer de hoeveelheid lucht die vrijkomt. Houd er dus rekening mee dat moderne gereedschappen voor kantpersen gemiddeld ongeveer 70 Rockwell zijn - het zal ontploffen als het overbelast wordt.

Houd ook rekening met de limiet voor de middenlijnbelasting van de kantbank. Als je die limiet overschrijdt, zul je de ram van streek maken; het bed blijft permanent gebogen en reflecteert niet meer zoals het bedoeld was. Pas bovendien op voor de zinktonnage en het verhoogde risico om de limiet te overschrijden.