Basisprincipes van afkantpersen: juiste meting van gevormde onderdelen

Het is gemakkelijk als u over de juiste tools beschikt en weet hoe u ze moet gebruiken

Figuur 1

Hoe moet deze bocht van 90 graden en een scherpe bocht van 30 graden worden gemeten? Het hangt af van de toleranties en afmetingen die op de print worden genoemd.

Deze maand wil ik ingaan op de juiste meting van gevormde onderdelen, aangezien ik verschillende e-mails van over de hele wereld heb ontvangen waarin om dit soort informatie wordt gevraagd. Ik heb er twee uitgekozen om vanuit te werken, een uit Egypte en een uit de VS.

Vragen

Correcte meetpraktijk voor een paar specifieke luchtbuigpatronen om de juiste buigafmetingen en hoeken te krijgen. De ene is een bocht van 90 graden en de andere is een bocht met een scherpe hoek van 30 graden. Voor beide moet ik meten van de rand tot debocht (zie figuur 1).

Ik heb ook een offset van 90 graden met twee buigstappen, en ik moet van bocht tot bocht meten; een gesloten en open zoom (gemeten van de rand tot de bocht); en tenslotte een U-bocht (meet van bocht naar bocht) met twee buigstappen(zie figuur 2).

Is er een industriestandaard voor het meten van onderdelen na een bocht in een rempers? Bijvoorbeeld: als ik staal van 1⁄8 inch dik heb, staat in de tekening dat de buiglijn 1 inch van de rand verwijderd is, en de opmerkingen op de tekening zeggen 90 naar beneden te buigengraden, wat is de juiste manier om de 1 inch te controleren nadat deze is gebogen - binnen de bocht of buiten, inclusief de dikte van het materiaal?

Het hangt er van af

Het basisantwoord op al deze vragen is hetzelfde: het hangt allemaal af van de toegepaste tolerantie en hoe de dimensie wordt aangeroepen op de blauwdruk, CAD-tekening of schets. Soms wordt de informatie bijvoorbeeld verstrekt op CAD-afdrukken.

De 1.000-in. lijn zou worden verondersteld de buiglijn te zijn en de buitenafmeting 1.125 in., weergegeven op de afdruk als \"buiging (richting) 1.000 (1.125). \"

Hoewel deze informatie van groot belang is voor zowel de operator als de kwaliteitscontrole, kan het nog steeds ontbreken. Het verstrekken van deze gegevens is meestal ter beoordeling van de ingenieur of programmeur. Dan weer, soms in kleinereoperations, het gaat erom te weten wat de behoeften van uw collega's zijn.

Binnen- of buitenafmetingen

Tenzij anders vermeld, is het bij precisiewerk gebruikelijk dat bochten worden aangeroepen tussen de buitenoppervlakken van het onderdeel. Waarom? Dit is gewoon de meest nauwkeurige en gemakkelijkst te meten, en het is de manier waarop onderdelen worden aangeroepen op Diaa 's items in afbeeldingen 1 en 2.

Maar bij sommige operaties is de tolerantie nogal liberaal - zeg maar binnen 1⁄16 inch - zoals bij het vormen van kiepwagenbakken of locomotiefframe en cabinedelen. Vaak worden deze banen genoemd door de binnenafmetingen. Vanwege huntolerantie, ze moeten \"lelijk slecht \" zijn om niet te werken. In deze gevallen worden de afmetingen van de onderdelen gecontroleerd met een standaard meetlint, niet het meest nauwkeurige gereedschap, maar functioneel voor het werk.

Maar in de precisiewereld wordt de dimensie meestal naar het binnenoppervlak van het werkstuk geroepen. Zoals u in figuur 3 kunt zien, is de buiglijn weggeschoven van het binnenoppervlak van de bocht; de afstand die de buiglijn verschuift, treedt opals percentage van de straal en de buighoek.

Figuur 2

De offset-bocht (boven), zoom (midden) en U-bocht moeten worden gemeten volgens de afdruk, maar operators moeten weten wat ze precies moeten meten en hoe ze de meetinstrumenten correct kunnen gebruiken.

Metingen van acute buigingshoeken

Laten we nu eens kijken naar de scherpe bocht in figuur 1. Dit kan op twee verschillende manieren correct worden gemeten: naar de top van de bocht of naar het oppervlak van de straal. Nogmaals, dit hangt af van wat de ingenieur of tekenaar specificeert. Maar eenmeting is veel gemakkelijker uit te voeren dan de andere.

Meting tot aan de top van de bocht is enigszins subjectief zonder gespecialiseerde hulpmiddelen zoals een optische comparator. Zonder dergelijk gereedschap kunt u tot aan de top meten door een verstelbaar vierkant in te stellen op de gewenste topafmeting en vervolgenseen rechte rand naar boven schuiven om de onderkant van het verstelbare vierkante mes te raken. U kunt ook een gradenboog over de bocht plaatsen en een meting uitvoeren met behulp van een paar remklauwen. Hoe dan ook, is op zijn best een goede schatting.

U kunt een veel nauwkeurigere meting doen voor scherpe bochten door van de rand naar de buitenradius te meten, in plaats van de top van de bocht. Toch heb ik in meer dan 40 jaar in de handel ontdekt dat een dimensie naar de buitenradius wordt genoemdis enigszins ongebruikelijk. Hoewel de buitenste straalafmeting zelden op afdrukken wordt vermeld, kunt u deze berekenen met behulp van de formule voor de buitenste offset of OSOS (zie afbeelding 4).

OSOS = {(Rp + Mt) /

[Tangens (inclusief buighoek / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = binnenradius, of het nu is

de ponsstraal of de zwevende straal

Mt = materiaaldikte

Deze formule geeft zowel de kantpersoperator als de kwaliteitscontroletechnicus een moeilijk en nauwkeurig te meten getal - geen schattingen meer. Trek de OSOS af van de edge-to-apex-dimensie die op de afdruk wordt genoemd, en u zult precies vinden watde afmeting van de radius naar de buitenkant moet zijn.

Zoom meting

Het vormen van zomen is een van die aspecten van plaatstaal die erg afhankelijk is van de operator. Raak de zoom precies goed en de cijfers werken; sla het zachter of harder dan nodig en de afmeting van de flens verandert. Gelukkig zijn zomen zeldengespecificeerd op flenzen met nauwe tolerantie. Het zijn meestal verstijvers of worden om veiligheidsredenen op het onderdeel geplaatst, bijvoorbeeld om een ​​scherpe rand te verwijderen. Maar ze kunnen binnen een nauwe tolerantie worden gespecificeerd wanneer het om parende delen gaat.

figuur 3

Omdat de buiglijn verschuift na het vormen, zal de afmeting van rand naar binnenoppervlak groter zijn dan de afmeting van rand naar buiglijn.

De beste manier om een ​​zoom te meten, van de buitenradius tot de zoomrand, is met een oppervlakteplaat, hoekblok en een hoogtemeter. Plaats de buitenradius van de zoom op de oppervlakteplaat, houd het onderdeel tegen het hoekblok en pak deaflezen van de oppervlakteplaat tot de rand van de zoom met een hoogtemeter.

Dit is natuurlijk geen optie als u deze meetapparatuur niet heeft. In dit geval kunt u uw passers gebruiken om te meten vanaf de buitenradius van de zoom tot aan de rand. Dit leidt ons tot het juiste gebruik van de remklauwen zelf.

Kalibratie en gebruik van schuifmaat

Velen geloven dat een 1.000-in. het eindmaatblok kan tussen de kaken van de remklauw worden geplaatst en als de aflezing 1.000 inch is, is alles goed. Op deze manier naar kalibratie kijken is een vergissing.

Neem in plaats daarvan de remklauwen en gebruik een standaard meetpen voor kwaliteitscontrole met een bekende lengte, bijvoorbeeld 3.000 inch. Controleer de kalibratie met een pin aan de boven- en onderkant van de remklauwen. Als er meer dan een 0,005-in.fout tussen de boven- en onderkant van de klauwen, stel ze dan af met de twee stelschroeven aan de bovenkant van de remklauwkop. U moet ze aanpassen totdat de fout 0,005 inch of minder is, terwijl u ervoor zorgt dat de kop nog steeds vrij kan bewegenhet remklauwlichaam.

Een goede manier om te beginnen is door beide stelschroeven lichtjes aan te draaien en vervolgens de stelschroeven een achtste tot een kwartslag los te draaien. Dit werkt mogelijk bij de eerste poging, of het kan verschillende pogingen kosten om de fout te verhelpen.

Het remklauwlichaam beweegt niet, dus de fout in de remklauwen zit in de kop van het gereedschap. Alleen al om die reden moet u uw deel tegen het lichaam van de remklauw houden en de kop omhoog schuiven naar het deel om de meting uit te voeren. Zoin het geval van Diaa's acute bocht-tot-rand-meting in figuur 1, moet de technicus het remklauwlichaam tegen de buitenradius plaatsen en vervolgens de kop naar de rand schuiven.

Omdat het remklauwhuis vast zit, kunt u deze als een vierkant gebruiken; en als u de fout uit de remklauwkop heeft aangepast, kunt u deze als een reeks parallellen gebruiken. Waarom zou het je kunnen schelen? U kunt snel controleren of een onderdeel kenmerkend is: eenhoedsectie, bijvoorbeeld - is vierkant of parallel terwijl ook de afmeting wordt gecontroleerd (zie figuur 5). Het is waar dat u een onderdeel op deze manier niet zou kwalificeren, maar als een snelle controle op consistentie tijdens een run, kan de waarde ervan niet worden onderschat.

Afmetingen niet-parallelle flens

Deze zijn niet moeilijker te controleren dan elke andere meting, als u over het juiste gereedschap beschikt. Overweeg een open bocht van 3 graden, zoals weergegeven in afbeelding 6.

Om dit te meten heb je een vlakplaat, een hoekblok en een hoogtemeter nodig. Even belangrijk voor de gereedschappen is hoe het onderdeel wordt vastgehouden. Het onderdeel verkeerd tegen het hoekblok houden - dat wil zeggen, met de bocht van 90 graden ertegenaan -de 3 graden open bocht wordt gekanteld en zorgt ervoor dat de hoogtemeter een meting uitvoert vanaf de binnenrand van het materiaal, wat resulteert in een slechte aflezing. Houd de bocht van 3 graden loodrecht op het hoekblok, zoals weergegeven in afbeelding 7,zorgt ervoor dat de hoogtemeter vlak tegen de materiaalrand ligt en geeft u dus een juiste aflezing.

Meer informatie is beter

Er zijn veel manieren om te meten om een ​​juiste meting en goede kwaliteit te garanderen, maar is er een industriestandaard? Niet echt. We hebben slechts enkele algemene regels en praktijken die betrekking hebben op welk gebied van de branche u ook werkzaam bentin.

Desalniettemin, zelfs onder de minste toleranties en metingen, hoe meer informatie wordt gepresenteerd aan degenen die de productie daadwerkelijk uitvoeren, hoe sneller en nauwkeuriger uw onderdelen zullen zijn. Er is absoluut geen reden dat, met eenweinig zorg en veel kennis, perfecte onderdelen kunnen niet worden geproduceerd.