BLADMETALEN BUISMACHINE - 1

ABSTRACT

  Het papier gaat over het vervaardigen of buigen van plaatmetaal met behulp van een door vermogen bediende plaatbuigmachine. Vooral discussie maakte de productiviteitsanalyse van handmatig of machinaal bediende plaatbuigmachine. Het overwegen van handbediening wordt vervangen door elektrisch bediende apparaten. Het geeft ook informatie over de beperking van handmatig bediende plaatbuigmachines en machinaal bediende plaatbuigmachines.

  Sleutelwoorden: Vorm, Buigen, Cilindrisch, Automatisch, Hoppers, Frame, Fabricage, Productie

INVOERING

  Plaatbewerking speelt een belangrijke rol in de metaalverwerkende wereld. Plaatwerk wordt gebruikt bij de productie van materialen variërend van gereedschappen tot scharnieren, auto's, enz. Plaatwerkproductie varieert van dieptrekken, stampen, vormen en hydrovormen tot vormen met hoge energiesnelheid (HERF) om de gewenste vormen te creëren. Fascinerende en elegante vormen kunnen worden gevouwen uit een enkel vlak vel materiaal zonder uit te rekken, te scheuren of af te snijden, als vormwalsen van plaatmetaal het voortdurend buigen van het stuk langs een lineaire as is. Dit veroorzaakt wijziging van de oorspronkelijke vorm van het vel wanneer het door een reeks van rollen loopt. De onderhavige uitvinding heeft betrekking op plaatbuigmachines van het type dat werkt met rollen. Dergelijke machines brengen bepaalde welbekende moeilijkheden met betrekking tot buigplaten in conische vorm met zich mee. De uitvinding beoogt dit nadeel op te heffen en door het aanbrengen van hulpmiddelen het doorbuigen van conische mantels en dergelijke mogelijk te maken.

  Het belangrijkste kenmerk van de plaatbuigmachine volgens de uitvinding is dat deze een pen omvat die is ingericht om, tijdens de buigbewerking, in aangrijping te worden gebracht met één van de rollen in een in hoofdzaak radiale richting om te dienen als een abutment voor een rand van de te buigen plano. In een plaatbuigmachine, een frame, twee evenwijdige cilindrische rollen die draaibaar zijn gemonteerd in zijframe en geschikt zijn om in dezelfde richting te worden aangedreven, een derde cilindrische rol die zich in hoofdzaak in het middenvlak tussen de twee eerstgenoemde rollen bevindt en vrij roteert, gemonteerd in zijframe in instelbare lagers waardoor de derde zijrol ten opzichte van de twee eerstgenoemde rollen hellend kan zijn voor het produceren van conische bochten, een buisvormige steun die in vaste relatie is gemonteerd met genoemd frame nabij één einde van genoemde derde rol en in hoofdzaak loodrecht op zijn as, en een pen die glijdend is bevestigd in de buisvormige ondersteuning en beweegbaar in aangrijping is met de omtrek van de derde rol om te dienen als een aanslag voor de rand van een plaat bij het produceren van een conische bocht.

1.1.A. Kenmerken:

 Lage initiële kosten

 Lage toolingkosten

 Eenvoudig & Snelle instelling

 Enorm veelzijdigheid

 Nauwkeurige herhaling & verbuiging

 Gebruiksvriendelijk

 Eenvoudig onderhoud

 Standaard reserveonderdelen, dus gemakkelijke beschikbaarheid

1.1.b. Standaard functies / accessoires:

 Hoofdaandrijvingsmotor

 Frame opgebouwd uit lasergesneden hoogwaardig staal, gelast, spanningsarm en gezandstraald.

 Hydraulisch perssysteem op de bovenste rol.

 Hydraulische eenheid door Rexroth en kleppen door Aron.

 Schroef jack-drop-end.

 Mechanische rollenparallelheid.

 Buigwalsen gemonteerd op zware SKF-beer.

1.3 Doel van het werk:

  Het volgende zijn de doelstellingen van het werk:

een. Een buigmachine maken om metaalplaten tot 8 mm te buigen.

b. Om op eenvoudig werkingsprincipe te maken.

c. Om de tijd voor gebruik te verkorten.

d. Om te maken tegen minimale kosten.

1.4 Toepassingen

 Fabriceren / rollen

 Ketels, drukvaten

 Opslagtanks, silo's

 Buizen en pijpleidingen

 Pompen, branders en filters

 Verwarming en ventilatie

 Windtorens, stroomopwekking

2. ONTWERPONDERZOEK

2.1. Algemene ontwerpprincipes

  Na een elementaire knipbewerking op een plaatwerk kunnen componenten worden gerold om het een definitieve vorm te geven. Het buigen van onderdelen hangt af van materiaaleigenschappen ter plaatse van de bocht. Om te buigen, moet het werkmateriaal worden onderworpen aan twee grote krachten; wrijvingskracht die een antislipwerking veroorzaakt wanneer metaal en roller in contact kwamen en een buigkracht die werkt tegen de voorwaartse snelheid en het toegepaste koppel om het materiaal te verplaatsen.

Waarbij, a = afstand van uitgangszone naar het slipvrije punt (neem a = L / 2);

F = kracht uitgeoefend op rollen;

T = moment toegepast op rollen;

L = rolopening;

r = radius van rollen;

μ = wrijvingskracht 0,4 Nm-1;

ho, hf = dikte van het vel voor en na tijdstip t.

  Ten minste twee rollen zijn betrokken bij het vlakke walsen, afhankelijk van de dikte en de eigenschappen van het materiaal, terwijl een rolsysteem met drie of meer rollen vereist is bij het walsen van de vorm. Een werkmateriaal onder buigbelasting wordt onderworpen aan een vorm van restspanning en vervorming terwijl het buigt. Materialen aan de buitenste buigradius ondergaan elastische plastische vervorming terwijl het materiaal bij de binnenste buigradius compressieve plastische vervorming ondergaat.

2.2 Typen buigmachines

  Buigen is een productieproces dat een V-vorm, U-vorm of kanaalvorm langs een rechte as produceert in ductiele materialen, meestal plaatmetaal. Veelgebruikte apparatuur omvat bak- en pannemmen, rempersen en andere gespecialiseerde machinepersen. Typische producten die zo zijn gemaakt, zijn dozen zoals elektrische behuizingen en rechthoekig kanaalwerk.

 Luchtbuigen

 Dieptepunt

 Coining

 Driepuntsbuigen

 Vouwen

 Afvegen

 Roterend buigen

 Roll buigen

 Elastomeer buigen

 Joggling

1. Lucht buigen

  Deze buigmethode vormt materiaal door een pons (ook wel de bovenste of bovenste matrijs genoemd) in het materiaal te drukken en deze in een onderste V-vorm te duwen, die op de pers is gemonteerd. De pons vormt de bocht zodat de afstand tussen de pons en de zijwand van de V groter is dan de materiaaldikte (T). Ofwel een V-vormige of vierkante opening kan worden gebruikt in de onderste matrijs (matrijzen worden vaak aangeduid als gereedschappen of gereedschappen). Een set boven- en ondermatrijzen wordt gemaakt voor elk product of onderdeel dat op de pers wordt geproduceerd. Omdat het minder buigkracht vereist, heeft luchtbuigen de neiging kleinere gereedschappen te gebruiken dan andere methoden.

2. Dieptepunt

  Bij het dalen wordt het blad tegen de V-opening in het gereedschap onderaan gedrukt. U-vormige openingen kunnen niet worden gebruikt. Er is ruimte over tussen het vel en de onderkant van de V-opening. De optimale breedte van de V-opening is 6 T (T staat voor materiaaldikte) voor vellen van ongeveer 3 mm dik, tot ongeveer 12 T voor vellen van 12 mm dik. De buigradius moet voor staalplaat ten minste 0,8 T tot 2 T bedragen. Grotere buigradius vereisen ongeveer dezelfde kracht als grotere radii bij het buigen van de lucht, maar kleinere radii vereisen een grotere kracht - tot vijf keer zoveel - dan luchtbuigen. De voordelen van een dieptepunt zijn onder meer grotere nauwkeurigheid en minder terugvering. Een nadeel is dat er voor elke buighoek, plaatdikte en materiaal een andere gereedschapsset nodig is. Over het algemeen is luchtbuigen de voorkeurstechniek.

3. Coining

  Bij het maken van munten forceert het bovenste gereedschap het materiaal in de onderste matrijs met 5 tot 30 keer de kracht van de luchtbuigen, waardoor permanente vervorming door de plaat wordt veroorzaakt. Er is weinig of geen terugval. Coining kan een binnenradius produceren van slechts 0,4 T, met een breedte van 5 T van de V-opening. Hoewel munten een hoge nauwkeurigheid kan bereiken, betekenen hogere kosten dat het niet vaak wordt gebruikt.

4. Driepuntsbuigen

  Driepuntsbuiging is een nieuwer proces waarbij een matrijs wordt gebruikt met een gereedschap met instelbare hoogte onderaan, verplaatst door een servomotor. De hoogte kan binnen 0,01 mm worden ingesteld. Aanpassingen tussen de ram en het bovenste gereedschap worden gemaakt met behulp van een hydraulisch kussen, dat afwijkingen in plaatdikte accommodeert. Driepuntsbuiging kan buighoeken bereiken met 0,25 graden. precisie. Hoewel driepuntsbuigen een hoge flexibiliteit en precisie mogelijk maken, brengt het ook hoge kosten met zich mee en zijn er minder gereedschappen beschikbaar. Het wordt voornamelijk gebruikt in hoogwaardige nichemarkten.

5. Vouwen

  Bij het vouwen houden klembalken de langere zijde van het vel vast. De straal stijgt en vouwt het vel rond een buigprofiel. De buigstraal kan het vel omhoog of omlaag bewegen, waardoor onderdelen met positieve en negatieve buighoeken kunnen worden vervaardigd. De resulterende buighoek wordt beïnvloed door de inklaphoek van de staaf, de gereedschapsgeometrie en materiaaleigenschappen. In dit proces kunnen grote vellen worden verwerkt, waardoor de bewerking eenvoudig kan worden geautomatiseerd. Er is weinig risico op oppervlakteschade aan het vel.

6. Vegen

  Bij het vegen wordt het langste uiteinde van het vel geklemd en beweegt het gereedschap vervolgens op en neer, waarbij het vel rond het buigprofiel wordt gebogen. Hoewel vegen sneller is dan vouwen, heeft het een groter risico op het produceren van krassen of op andere wijze het vel beschadigen, omdat het gereedschap over het oppervlak van het vel beweegt. Het risico neemt toe als scherpe hoeken worden geproduceerd. Vegen op kantbanken vereist speciaal gereedschap.

7. Roterend buigen

  Roterend buigen is vergelijkbaar met wissen, maar de bovenste matrijs is gemaakt van een vrij roterende cilinder met de uiteindelijke gevormde vorm erin en een bijpassende onderste matrijs. Bij contact met het blad, de rol contacteert op twee punten en het roteert terwijl het vormingsproces het blad buigt. Deze buigmethode wordt meestal beschouwd als een "niet-markering". vormingsproces geschikt voor voorgeverfde of gemakkelijk te beschadigen oppervlakken. Dit buigproces kan hoeken produceren van meer dan 90 ° in een enkele slag bij standaard kantbanken of platte persen.

8. Roll buigen

  Het rolbuigproces induceert een kromming in staaf- of plaatwerkstukken.

9. Elastomeer buigen

  Bij deze methode wordt de onderste V-vorm vervangen door een platte pad van urethaan of rubber. Terwijl de stans het onderdeel vormt, buigt het urethaan af en laat het het materiaal rond de stans vormen. Deze buigmethode heeft een aantal voordelen. Het urethaan wikkelt het materiaal rond de pons en de krommingstraal van het uiteinde zal zich zeer dicht bij de werkelijke straal op de pons bevinden. Het biedt een niet-vervelende buiging en is geschikt voor voorgelakte of gevoelige materialen.

4. Berekeningen

  Er bestaan ​​veel variaties op deze formules, deze varianten lijken vaak op gespannen voet te staan ​​met elkaar, maar ze zijn altijd dezelfde vereenvoudigde of gecombineerde formules. Wat hier wordt gepresenteerd zijn de niet-vereenvoudigde formules. Alle formules gebruiken de volgende toetsen:

BA = buigtoelage

BD = buig deductie

R = binnenste buigradius

K = K-factor, wat t / T is

T = materiaaldikte

t = afstand van de binnenkant tot de neutrale lijn

A = buighoek in graden (de hoek waaronder het materiaal wordt gebogen)

  De neutrale lijn (ook wel de neutrale as genoemd) is een denkbeeldige lijn die door de dwarsdoorsnede van het werkstuk kan worden getrokken en die het ontbreken van interne krachten weergeeft. De locatie in het materiaal is een functie van de krachten die worden gebruikt om het onderdeel en de materiaalopbrengst en treksterkte te vormen. In het buiggebied zal het materiaal tussen de neutrale lijn en de binnenradius onder druk staan ​​tijdens de bocht. Het materiaal tussen de neutrale lijn en de buitenradius zal tijdens de bocht onder spanning staan. Zowel buigaftrek als buigingstoe- name vertegenwoordigen het verschil tussen de neutrale lijn of het ongebogen vlakke patroon (de vereiste lengte van het materiaal voorafgaand aan het buigen) en de gevormde bocht.

4.1 Bend-toelage

  De buigtoelage (BA) is de lengte van de boog van de neutrale lijn tussen de raakpunten van een bocht in een willekeurig materiaal. Als u de lengte van elke flens tussen het midden van de straal en de BA optelt, krijgt u de lengte van het vlakke patroon.

  Deze buigtoelageformule wordt gebruikt om de vlakke patroonlengte te bepalen wanneer een bocht wordt gedimensioneerd van 1) het midden van de straal, 2) een raakpunt van de straal of 3) het raakpunt aan de buitenkant van de straal in een scherpe hoekbocht.

  De BA kan worden berekend met behulp van de volgende formule

BA = A \ links (\ frac {\ pi} {180} \ rechts) \ links (R + K \ keer T \ rechts)

Diagram van Bend Deduction voor plaatmetaalberekeningen

Diagram toont een standaard dimensioneringsschema bij het gebruik van Bend Allowance-formules. Merk op dat wanneer dimensies & quot; C & quot; zijn gespecificeerd, dimensie B = C - R - T