Aantal Bladeren:21 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2019-12-21 Oorsprong:aangedreven
Een rechte hoek scheerapparaat is een machinetool met twee rechthoekige messen die het vel in rechte hoeken kunnen snijden. Full-servo gecontroleerde rechte hoekplaat Shearing Machine, CNC Turret Punch, Automatic Loading en Loading-apparaat, stapelapparaat, sorteerapparaat, enz. Vormen een CNC Punching and Shearing Composite-lijn, die automatisch de ponsen- en schuifverwerking kan voltooien, en de verwerking Bewerkt werkstuk kan direct worden overgedragen naar de buig-, lassen- en andere processen, het systeem heeft de voordelen van een hoog gebruiksnelheid van plaat, frameless materiaal, hoge kwaliteit van componenthoeken, stabiele framemateriaalstatus tijdens het hele proces, gemakkelijk te realiseren automatische controle, en lage kosten van werkstukverwerking. Punch- en schuifapparatuur kan worden gebruikt als onafhankelijke productieapparatuur of belangrijke apparatuur voor materiaalverwerking in slimme fabrieken. Momenteel is het vaak gebruikt om verschillende producten te produceren, zoals liftdeurpanelen, verwarmings- en ventilatieapparatuur en elektrische schakelkasten.
De hoofdaandrijfstructuur van de NC-schuifmachine met rechterhoek plaat is voornamelijk omvat hydraulische, koppeling, single-point servoland koptype, vierpunts servo-drive type. De hydraulische structuur vereist een hydraulisch oliekoelsysteem. De lekkage van hydraulische olie- en afvaloliebehandeling zal bepaalde milieuvervuiling veroorzaken. Bovendien werkt de oliepomp in het hydraulische station continu, wat een grote hoeveelheid warmte -energieverlies genereert, en de afschuifmachine snijdt niet. Het verbruikt ook elektriciteit, wat veel energie genereert. De structuurmotor van het koppelingstype werkt altijd en het energieverbruik is hoog. Bovendien moet de snijslag van de schuifmachine ter plaatse worden aangepast. De aanpassingsmethode is een mechanische aanpassing, de aanpassingssnelheid is traag en de nauwkeurigheid kan niet gemakkelijk worden gegarandeerd.
De vierpunts servo-aangedreven schuifmachine met de rechterhoek bestaat voornamelijk uit een frame, een bovenste meshouder, een onderste meshouder, een rijapparaat, een persenapparaat, een smeersysteem en een koelsysteem. Twee rechthoekige snijbladen worden respectievelijk parallel aan de boven- en onderkant geïnstalleerd. Op de x-as en y-as van de gereedschapshouder wordt het vel onder rechtse hoeken in het horizontale vlak gesneden.
Het principe van een anti-centrische belasting van de vierpunts servo-aangedreven rechte hoekschuifmachine is: op het moment dat de bovenste gereedschapshouder het vel snijdt, worden de twee sets rijapparaten synchroon geregeld door de servomotor. De bovenste gereedschapshouder wordt geduwd om de omverwerpende trend op elk punt in evenwicht te brengen, zodat de bovenste gereedschapshouder de vervorming van het mes klein maakt onder de werking van de afschuifkracht, waardoor de snijkwaliteit wordt gewaarborgd.
De gereedschapshouder op de vierpunts servo-aangedreven reeks schuifmachine bevindt zich in het midden van het frame. Er zijn twee veel voorkomende manieren om de geleidrail te assembleren: dicht bij het mes en weg van het mes, zoals getoond in de figuur.
In de figuur zijn de bovenste meshouder en de ram verbonden door schroeven en zijn de geleidrail en het rek verbonden door schroeven. Tijdens het snijden van het vel is de reactiekracht van het vel op het bovenste mes horizontaal, naast de verticale afschuifkracht. De stuwkracht wordt gegenereerd door de bovenste en onderste messen die het laken knijpen.
Wanneer de geleidrail in de buurt van het mes wordt geassembleerd, wordt de acteerkracht door het nabijgelegen RAM naar het rek overgebracht. De stijfheid van het rek wordt gebruikt om de vergoeding van het mes tijdens het snijproces te beperken. Het voordeel is dat de bovenste meshouder weinig invloed heeft op de vervorming en het nadeel is dat de draagvermogen ongelijk is dat de draagvermogen van de RAM bij de uitgeoefende kracht groot is en dat de schroeven van de geleiderrails een neiging hebben om onder de uitgeoefende kracht. Wanneer de dikke plaat wordt geschoren, glijdt de geleidrail gemakkelijk af en wijkt af van de initiële assemblagepositie.
Wanneer de geleidrail van het mes wordt verplaatst, wordt de kracht door de bovenste gereedschapshouder naar het rek overgebracht. Vanwege de vervormingscoördinatie van de bovenste gereedschapshouder is het draagvermogen van elk RAM uniform en worden de schroeven van de geleidingsrails niet beïnvloed door de kracht en zullen niet afwijken van de initiële assemblagepositie. Het is de vervorming van de bovenste gereedschapshouder tijdens het proces van krachttransmissie. Bij het snijden van materialen met verschillende plaatdiktes, moet de aanpassing van de bladespleet het vervormingseffect van de bovenste gereedschapshouder volledig overwegen.
De vierpunts servo-aangedreven schuifmachine neemt dubbele servo-drive en semi-gesloten lusbesturingsmodus aan. De motor neemt synchrone controle over. De Gantry -synchrone as is verbonden met het NC -numerieke besturingssysteem voor uniforme controle. De master- en slavenmotoren worden tegelijkertijd door NCU bestuurd. Gemiddelde en dubbele servo -motoren hebben een zeer goede synchronisatie, maar tijdens het snijproces fluctueert de synchronisatienauwkeurigheid van de dubbele servo -motoren op een oogwenk. Synchronisatie van de twee motoren zorgt ervoor dat de bovenste gereedschapspost en het bovenste mes kantelen, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt. Door het faseverschil van de twee motoren te regelen om het fluctuatiebereik mogelijk te maken, wordt de bovenste meshouder gecontroleerd om soepel te lopen, waardoor de parallellisme van de bovenste en onderste messen wordt gewaarborgd.
Tijdens het assemblageproces is de samenwerking van de hellende wig en de bovenste gereedschapshouder mogelijk niet erg dichtbij. Er zijn verschillende factoren.
● Montagefout. Tijdens het assemblageproces is vereist dat de hellende wig de bovenste meshouderrol goed past en de contactkracht uniform is. Als de kracht van de individuele hellende wig op de bovenste meshouder te groot is, verschijnt de hellende wig en rol ook tijdens de operatiekloof.
● Productiefout. Er is een fout in de hoek van de wig die op het rijapparaat is geassembleerd, wat de belangrijkste oorzaak is van de dynamische opening tussen de wig en de rol tijdens de werking.
● Montagespanning. Als de manier om het dual-drive-mechanisme te verbinden met de bovenste gereedschapspost onredelijk is, of als de synchrone motor niet correct wordt gereset voordat het vermogen wordt ingeschakeld, zal er stress zijn tussen het dual-drive-mechanisme en de bovenste gereedschapspost. Bij de inactieve slaging zal er slechts één set schijven zijn die het mechanisme het hoofdvermogen biedt. Na verloop van tijd verschijnt er een opening tussen de andere set wiggen en de bovenste meshouder.
Wanneer de schuifmachine voor de rechthoek grote werkstukken snijdt, zoals werkstukken met X / Y in beide richtingen groter dan 300 mm, is de stijfheid van de plaat slecht wanneer deze plat wordt gelegd. Voordat het snijden begint, zakt de plaat door de zwaartekracht en is het weg van de plaat in het geklemde gebied vanwege de vervorming die afwijkt van de ingestelde positie, de afschuifkwaliteit van de loodrechtheid van de aangrenzende zijden en de parallellisme van de tegenoverliggende zijden van de Vaak verslechtert. De eenvoudigste maatregel is het ontwerpen van een reeks houdmechanismen om het doorzakken van het blad te beperken. Zoals getoond in de figuur, wordt het meest voorkomende houdprincipe van de afschuifmachine in de figuur getoond. De cilinder gebruikt het hendelprincipe om de cirkelvormige beweging van de houdrol aan het andere uiteinde te bevorderen om de montageruimte te redden.
Nederlands
Pусский
