Afkantpers automatiseren: Simulatiesoftware kan de productiviteit verhogen

  Wanneer de juiste technologie beschikbaar is, kan het produceren van kleine partijformaten een slimme bedrijfsstrategie zijn. Drie ontwikkelingen brengen automatisering in afkantpersen en helpen daardoor fabrikanten om aan de eisen van klanten te voldoenkleinere partijen.

  Wanneer de juiste technologie beschikbaar is, kan het produceren van kleine partijformaten een slimme bedrijfsstrategie zijn.

  Het produceren van kleine partijen economisch met afkantpersen is echter voor veel bedrijven een grote hindernis gebleken. Hoewel er veel vooruitgang is geboekt bij het automatiseren van revolverpistolen en lasersnijsystemen, is er weinig vooruitgang geboektafremmen.

  De grootste boosdoener is de moeilijkheid om een ​​proces te automatiseren dat een platte, tweedimensionale (2-D) vorm omzet in een complexe, driedimensionale (3-D) doos. Buigen is de enige bewerking in de metaalbewerking waarin zo'n ingrijpend istransformatie vindt plaats aan het onderdeel.

  Dit artikel presenteert drie ontwikkelingen die automatisering in afkantpersen teweegbrengen en daardoor fabrikanten helpen te voldoen aan de vraag van klanten naar kleinere partijen. Deze ontwikkelingen zijn elektronische opslag van kantbankensetups en programma's, software voor het buigen van simulaties, en automatisering van afkantpersen van hogere kwaliteit.

  Instellingen en programma's voor elektronische archivering archiveren

  Met de momenteel beschikbare software kunnen operatoren de vereiste installatie-informatie documenteren en uploaden naar een bestandsserver en deze vervolgens downloaden wanneer de taak opnieuw optreedt. Wanneer instellingsinformatie wordt opgeslagen, wordt deze vaak onvolledig opgeslagen. VoorZo ontbreekt bijvoorbeeld vaak de afstand tussen de matrijzen, exacte gereedschapsposities en apparaten om onderdelen te beschermen.

  Veel te vaak zit de programma- en set-upinformatie in ongeorganiseerde stapels op de vloer of wordt deze in kasten opgeslagen. Veel van de tijd zit het alleen in het hoofd van een operator. Zelfs als ze in kasten worden bewaard, is de informatie vaak onvolledig enmoeilijk te vinden. Tenzij deze informatie volledig is gedocumenteerd en op de juiste manier is opgeslagen, heeft een bedrijf het heel moeilijk om kleinschalige productie succesvol te maken.

  Meer dan 50 procent van de opdrachten op de werkvloer zijn nabestellingen. Daarom kan het documenteren en opslaan van de taakinformatie aanzienlijke verbeteringen in de buigafdeling betekenen. De beste mensen om dit te documenteren en op te slaaninformatie zijn kantpersoperators, en de beste plaats om het te doen is bij de machine.

  Opdrachtinformatie elektronisch opslaan. Eén systeem voor het opslaan van elektronische taakinformatie omvat het volgende:

  1.Toolnummer en gereedschapsafbeeldingen die het gereedschapsprofiel en de afmetingen weergeven

  2. Uitstekende locatie van gereedschappen in de kantbank

  3.Buig het aantal, de buighoek en de buigrichting

  4. Programmeer ram- en achteraanslagposities met buigsnelheid, intrekposities, etc.

  5. CAD-bestanden (Computer-aided design) die elektronisch worden opgeslagen en de geometrie van afkantpersen op de vloer weergeven

  6. Visuele weergave van de onder- en bovenbalk met gereedschaphouders, gereedschappen en de exacte locatie van elk gereedschap

  7. Geeft een pagina weer met speciale bijlagen die nodig zijn, zoals niet-krassende urethaanstrips en front-peiling

  Communicatie Software. Elektronisch archiveren zonder onmiddellijke recall van de jobinformatie voldoet niet aan de behoefte aan snelle toegang tot eerdere setups. Daarom zou een communicatiepakket dat de kantbank verbindt met een bestandsserver moetenworden opgenomen.

  Het scannen van een streepjescode die op de router is afgedrukt, is een alternatief voor het ophalen van alle taakbestanden die nodig zijn om de machine in te stellen. Sommige kantpersfabrikanten bouwen nu barcodescanners in hun machinebesturingen, waardoor deinformatie die rechtstreeks naar de rembesturing moet worden gestuurd.

  Bending Simulation Software

  Een tweede recent ontwikkelde technologie maakt het mogelijk een kantpersopstelling en -programma offline te maken en te testen. Deze vooruitgang heeft het potentieel om de interne setup naar de externe opstelling op de kantbank te verschuiven.

  In de jaren 1970 werden programma's voor numeriek bestuurde (NC) revolverponsmachines vaak gemaakt en geverifieerd bij de machine. Het probleem met deze methode was dat de tijd die besteed kon worden aan het ponsen van metaal werd gebruikt om te verifiëren en te bewerkenprogramma's.

Tijdens deze verificatie konden revolverpersen geen inkomsten producerende taken uitvoeren. Tegen het einde van de jaren zeventig werd revolver-perssimulatiesoftware gemaakt waarmee het programma en de tooling van de machine konden worden gecontroleerd. Niet langer gedaande revolverpers moet worden vastgebonden in een opstelling zonder toegevoegde waarde. De behoefte aan een product als dit was duidelijk lang voordat het werd geïntroduceerd en het wordt nu algemeen gebruikt.

  Wat duurde zo lang? Het maken van simulatiesoftware voor een 2-D-werkstuk is vrij eenvoudig. Het is echter een grotere uitdaging om simulatiesoftware te maken die een 2-D-onderdeel in een 3-D-onderdeel kan omzetten.

  Computertechnologie is nu krachtig genoeg om simulatie praktisch te maken voor het automatiseren van afkantpersen. Nieuwe ontwerpen en gereedschappen voor kantpersen werden ook gemaakt om de procesvariatie te elimineren die automatisering moeilijker te bereiken maakt.

  Buigingssimulatie. Als een taak nieuw is, is het importeren van een CAD-bestand meestal de eerste stap in het buigproces. Nadat het CAD-bestand is geïmporteerd, wordt informatie over de materiaaldikte, het materiaaltype en de specifieke gebruikte rem ingevoerd in deelektronische installatiepagina. Deze informatie wordt later gebruikt om de slag van de ram, de buigmarge en de terugvering te bepalen.

  Meestal is de eerste stap bij het maken van het programma het bepalen van de buigvolgorde. Met behulp van een 3-D CAD-bestand van het onderdeel begint een programmeur met de laatste bocht en werkt terug naar de eerste bocht. In sommige systemen worden gereedschappen geselecteerd uiteen elektronische toolbibliotheekmodule die alle nodige informatie bevat.

Terwijl de buigvolgorde wordt bepaald en de juiste tooling wordt geselecteerd, worden de buighoek, de buigrichting, de meetpunten en de buiglijnen gekozen. Het gereedschap (stempel, matrijs en matrijshouder) wordt langs het bed van de kantbank geplaatst.

  Nadat de volgorde is bepaald, worden de buiggegevens ingevoerd en wordt de tooling geïnstalleerd, de volgende stap is simulatie.

  Simulatie controleert of het programma, de gereedschappen en de instellingen juist zijn voordat de operator de taak krijgt. Door het gissen uit de set-up en het programma te halen, neemt de stilstand op de rem af.

  De simulatie. In het simulatieproces wordt animatie gebruikt om de beweging van de kantpers en achteraanleg te laten zien, evenals het deel dat wordt gevormd. De simulatie onthult fouten in het programma, gereedschapselecties, meetpunten, enz.,zodat de programmeur de nodige correcties kan aanbrengen voordat de taak de kantbank bereikt.

  Virtuele prototyping. Virtuele prototyping is een niveau van simulatie dat ontwerpen maakt en controleert voordat het onderdeel wordt vervaardigd. In deze fase kunnen hoeken worden geïnspecteerd voor montage voordat het onderdeel de lasafdeling bereikt.waardoor de tijd van het onderdeel op de lasafdeling wordt verkort.

  Groepstechnologie

  Een revolverponsmachine is vaak opgezet om een ​​familie van onderdelen te verwerken, een methode die groepstechnologie wordt genoemd.

  Groepstechnologie is bedoeld om een ​​beter machinegebruik en beter materiaalgebruik op te leveren. Deze methode is vaak niet mogelijk met een conventionele kantpers vanwege de complexiteit van het instellen voor slechts één onderdeel. Groepstechnologie kan dit echter welcontroleer snel meerdere setup-combinaties off-line, waardoor het haalbaar is voor kantpersen.

  Simulatiesoftware en buigende robots. Sommige marktleiders zijn niet tevreden met het automatiseren van alleen de installatie en programma's. Ze zullen niet tevreden zijn totdat afkantpers 24 uur per dag, zeven dagen per week alleen kan draaien.

  Voor deze mensen is sommige simulatiesoftware ook aangepast aan buigrobots. De simulatie omvat alle functies die zojuist zijn besproken, maar voegt daarnaast de robot toe. Dit betekent dat voor het eerst sinds buigrobotswerden een decennium geleden geïntroduceerd, ze zijn nu praktisch voor korte-termijn banen.

  Conclusie

  Een doel van automatisering is het verminderen, zo niet elimineren, afhankelijkheid van een menselijke operator.

  Het automatiseren van afkantpersen is een moeilijke taak gebleken vanwege de complexiteit ervan. Buigen staat alleen als de moeilijkste en arbeidsintensieve operatie op de werkvloer - elke kantpers die op een werkvloer loopt, heeft eenervaren, goed betaalde operator. Als de arbeidsmarkt krap is, kan het een uitdaging zijn om zelfs maar één ploeg te helpen. Het is bijna onmogelijk om drie ploegen te bemannen.

  Vooruitgang in buigsoftware zorgt voor automatisering van de afkantpers door de setup van de fabrieksvloer te verschuiven naar een programmeur die een computersimulatie uitvoert.