Aantal Bladeren:22 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2020-06-05 Oorsprong:aangedreven
Buigmachine in zijn verwerkingsgebied en de aard van het proces is anders, dus als fabrikant bij de aankoop van een buigmachine voor een uitgebreide overweging.
Het is het beste om goed na te denken over wat u moet kopen in termen van het eindgebruik van de machine, de bekende mogelijke torsie van de machine, de buigradius van het onderdeel, enz. Natuurlijk heeft u als beslisser de verantwoordelijkheid om te begrijpen de prestaties van de apparatuur, de reikwijdte van de verwerking, verwerkingsfunctie, verwerkingsnauwkeurigheid enzovoort. Deze verantwoordelijkheid is geen kleine zaak, eens de verkeerde keuze, zullen uw productiekosten stijgen, de buigmachine kan niet verwachten dat deze de kosten terugverdient. Daarom moeten een aantal factoren worden uitgeprobeerd bij het kiezen en kopen volgens hoeveelheid!
Het eerste dat u moet overwegen, zijn de onderdelen die u wilt produceren. Het punt is om een machine te kopen die de verwerkingstaak kan voltooien met de kortste werktafel en de kleinste ton. Denk goed na over de materiaalkwaliteit en de maximale bewerkingsdikte en -lengte. Als de meeste producten zijn gemaakt van zacht staal met een dikte van minder dan 3 mm en een maximale lengte van 2500 mm, mag de vrije buigkracht niet groter zijn dan 80 ton. Als u zich echter bezighoudt met een groot aantal vormen van bodemmatrijzen, moet u misschien een werktuigmachine van 150 ton overwegen. Als het dikste materiaal dat tijdens de productie moet worden gebogen 6 mm is en de lengte 2500 mm, wanneer het koolstofarme staal vrij wordt gebogen, moet er rekening worden gehouden met de behoefte aan een buigmachine van meer dan 100 ton.
Als er enige buiging wordt gedaan door de onderste matrijs te buigen (corrigeren van de buiging), is een buigmachine met grotere tonnage vereist.
Als het grootste deel van het buigwerkstuk 1250 mm of minder is, overweeg dan dat het tonnage van de buigmachine bijna gehalveerd is, waardoor de aanschafkosten aanzienlijk worden verlaagd. Daarom is de lengte van de bewerkte onderdelen erg belangrijk om de specificaties van de nieuwe modellen te bepalen.
Buigmachine in buigverwerking, met name het buigen van de lengte van het werkstuk, zal buigen optreden naarmate de buigvervorming groter zal zijn. Onder dezelfde belasting is de torsie van de werkbank en schuif van het 2500 mm-model 4 keer die van het 1250 mm-model. Dit betekent dat kortere machines minder pakkingsaanpassingen nodig hebben om gekwalificeerde onderdelen te produceren, wat de pakkingsaanpassingen en doorlooptijd vermindert. Maar nu heeft de CNC-hydraulische buigmachine in het productieontwerp de functie van de hydraulische doorbuigingcompensatie verhoogd, de productie-operator verminderd om de apparatuur aan te passen en de buignauwkeurigheid en productie-efficiëntie verbeterd. De functie voor compensatie van de hydraulische doorbuiging wordt bestuurd door het numerieke besturingssysteem. De hydraulische olie komt de compensatiecilinder binnen via de magnetische hefklep en wordt bovenop de werktafel gedragen. Tegelijkertijd neemt de deflectiecompensatiekracht toe met de toename van de buigkracht, die de rol van deflectiecompensatie speelt. De textuur van het verwerkte materiaal is ook een sleutelfactor. In vergelijking met zacht staal vereist roestvrij staal meestal een belastingstoename van ongeveer 50%, terwijl de meeste materialen van zacht aluminium zijn met een vermindering van ongeveer 50%. De relevante standaard buigdrukparameters zijn verkrijgbaar bij de fabrikant van de buigmachine. De tabel toont de vereiste buigkracht voor elke 1000 mm van verschillende dikte en materialen.
Bij het buigen van producten is ook de buighoekradius van het werkstuk een factor waarmee rekening moet worden gehouden. Wanneer vrije buiging wordt aangenomen, is de buigradius 0,156 keer de openingsgrootte van de v-sleuf. In het vrije buigproces moet de grootte van de V-sleufopening 8 keer de dikte van het metalen materiaal zijn. Als u bijvoorbeeld buigzaam staal van 1,5 mm buigt met een opening van 12 mm v-sleuf, is de buigradius van het onderdeel ongeveer R = 1,9 mm. Als de buigradius dicht bij de dikte van het materiaal ligt of kleiner is dan de dikte van de plaat, wordt de onderste matrijs gevormd. Voor het vormen met een onderste matrijs is echter ongeveer vier keer meer druk nodig dan voor vrij buigen.
Let in het geval van vrij buigen op de opening tussen de bovenste en onderste matrijs aan de onderkant van de slag en de overmatige buiging van het materiaal op ongeveer 90 °, wat voldoende is om de terugvering te compenseren. Over het algemeen is de reboundhoek van de vrije buigmatrijs die wordt gegenereerd door de nieuwe buigmachine minder dan 2 °, en de buigradius is gelijk aan 0,156 keer de openingsafstand van de onderste matrijs. Daarom, in het algemeen vrij op en neer mal buigen verwerking, is de hoek van de mal over het algemeen 86 ~ 90 °. Onderaan de slag moet er een opening zijn die iets groter is dan de materiaaldikte tussen de bovenste en onderste matrijs. De vormingshoek wordt verbeterd omdat de buigcapaciteit met de onderste matrijs groter is (ongeveer 4 keer die van vrije buiging), waardoor de spanning in de buigradius die gewoonlijk terugvering veroorzaakt, wordt verminderd.
Buigen met reliëf is hetzelfde als buigen met de onderste matrijs, maar het voorste uiteinde van de bovenste matrijs wordt verwerkt tot de gewenste buigradius en de onderkant van de opening van de bovenste matrijs is minder dan de materiaaldikte. Door voldoende druk uit te oefenen (ongeveer 10 keer zoveel als vrije buiging) om het bovenste matrijsfront te dwingen contact te maken met het materiaal, wordt terugvering grotendeels vermeden. Om de laagste tonmaat te selecteren, kunt u het beste een buigradius plannen die groter is dan de materiaaldikte en waar mogelijk de vrije buigmethode gebruiken. Wanneer de buigradius groot is, wordt de kwaliteit van de onderdelen en hun toekomstig gebruik meestal niet beïnvloed.
Buignauwkeurigheid is een factor die zorgvuldig moet worden overwogen. Het is deze factor die bepaalt of u een CNC-buigmachine of een gewone NC-buigmachine moet overwegen. Als de buignauwkeurigheid binnen 0,5 ° is en niet kan worden gewijzigd, moet u zich concentreren op de CNC-buigmachine. CNC-buigmachine glijdende blokherhalingsnauwkeurigheid is over het algemeen gegarandeerd in ± 0,01 mm, waardoor de precieze hoek moet worden gebruikt, zoals precisie en goede vorm. De herhaalprecisie van het glijdende blok van de NC-buigmachine is ± 0,5 mm en zal in het algemeen ± 2 ~ 3 ° produceren onder de voorwaarde dat een geschikte mal wordt gebruikt. De afwijking.
Bovendien is de CNC-buigmachine uitgerust met een snel modulair regelsysteem en kleminrichtingen, wanneer u veel kleine batch-onderdelen moet buigen, is dit een onbetwistbare reden om te overwegen.
De buigmatrijs heeft ook direct invloed op de buignauwkeurigheid, dus het is noodzakelijk om de slijtage van de matrijs te controleren door de lengte tussen het voorste uiteinde van de bovenste matrijs en de schouder van de onderste matrijs te meten.
Voor conventionele matrijzen moet de afwijking ongeveer 0,01 mm per 10 mm zijn en de totale lengteafwijking mag niet meer zijn dan ± 0,15 mm. Wat betreft de precisieslijpvorm, de precisie moet ± 0,005 mm per 100 mm zijn en de totale precisie mag niet groter zijn dan ± 0,05 mm. Het is beter om de fijnslijpmal voor NC-buigmachines en de conventionele mal voor NC-buigmachines te gebruiken.
Als gebruiker van de apparatuur of de fabrikant bij de aankoop van een buigmachine is het belangrijkste om een zuinige en praktische buigmachine aan te schaffen, uiteraard is dit om met veel factoren rekening te houden. Tegelijkertijd zijn bovenstaande punten volgens hun eigen feitelijke situatie slechts een beknopt overzicht van enkele eenzijdige problemen.
Nederlands
Pусский
