9 feiten die u nooit wist over het vormingsproces en apparatuur van plaatmetalen

Plaatwerkproces:

Plaatwerk wordt soms ook gebruikt als een sleutel. Over het algemeen worden sommige metalen platen plastisch vervormd met de hand of de stamping om de gewenste vorm en grootte te vormen, en meer complexe onderdelen kunnen verder worden gevormd door lassen of een kleine hoeveelheid bewerking.

Gemeenschappelijke items, zoals schoorstenen, ijzeren kachels en autoschillen die vaak in het leven worden gebruikt, zijn plaatmetalen onderdelen.

Definitie van plaatmetalen:

Sheetmetaal heeft nog geen relatief volledige definitie gehad. Volgens een definitie in een professioneel tijdschrift kan het worden gedefinieerd als plaatmetaal een uitgebreid koud werkproces voor plaatmetaal, inclusief schuif-, ponsen, snijden, samenstellen, vouwen, lassen, klinken, splitsen, vormen, enz. De opmerkelijke functie ervan is dat de dikte van hetzelfde deel hetzelfde is.

Plaatmetaalverwerking wordt plaatmetaalverwerking genoemd. In het bijzonder bijvoorbeeld, het gebruik van platen om schoorstenen, ijzeren drums, brandstoftanks en oliepotten, ventilatiepijpen, ellebogen en koppen, afgeronde plaatsen, trechtervormig, enz. Te maken , lassen, klinken, enz. Enige kennis van geometrie.

Plaatmetalen onderdelen zijn dunne-plaat hardware-onderdelen, dat wil zeggen onderdelen die kunnen worden verwerkt door te stempelen, buigen, uitrekken, enz. Een algemene definitie is een onderdeel met een constante dikte tijdens de verwerking. Dienovereenkomstig is gietstukken, smeedstukken, bewerkte onderdelen, enz., Bijvoorbeeld, de buitenste ijzeren schaal van de auto is een plaatmetaalonderdeel, en sommige keukengerei gemaakt van roestvrij staal zijn ook plaatmetalen onderdelen.

Sheetmetaalapparatuur:

Over het algemeen omvat de basisapparatuur die in plaatwerk wordt gebruikt, een schuifmachine, CNC -ponsmachine, laser, plasma, waterstraalsnijmachine, samengestelde machine, buigmachine, en verschillende hulpapparatuur zoals ongebruikelijke, nivelleermachine, ontplooiende machine, spotlasser, enz.

Plaatwerkproces:

Gewoonlijk zijn de drie belangrijkste stappen in een plaatomietalfabriek scheren, ponsen, snijden en vouwen. Moderne plaatmetaalprocessen omvatten: gloeidraadwikkeling, lasersnijden, zware bewerking, metalen binding, metalen tekening, plasmasnijden, precisielassen, rolvorming, plaatmetaalbuigen, matrijs smeed, waterstraalnijden, enz.

In 3D -software, SolidWorks, UG, Pro/E, Solidedge, Topsolid, enz. Hebben allemaal plaatmetalen onderdelen, voornamelijk door het bewerken van 3D -afbeeldingen om de gegevens te verkrijgen die nodig zijn voor het verwerken van plaatmetalen onderdelen, evenals voor CNC Punch, Laser, Laser , plasma, waterstraalsnijmachine, samengestelde machine en CNC -buigmachine om gegevens te verstrekken.

Bladmetaalonderdeel Voorbeeld 1:

1. Sla de onderdelen op.

2. Onderdelen geproduceerd door spinnen.

Vormproces: functies

Tekening: ondiepe of diepe onderdelen, relatief eenvoudige vormen, hoge productiviteit, hoge gereedschaps- en apparatuurkosten

Explosief: grote vellen met relatief eenvoudige vormen en lage verwerkingskosten, maar hoge arbeidskosten, kleine productievolumes en lange cyclustijden.

Toegevoegd: Eenvoudig tot matig complexe vormen met een goede oppervlakteafwerking: lage productiviteit maar geen speciaal gereedschap vereist; beperkte materialen.

Magnetische impuls: ondiepe vorming, uitpuilende en embossingbewerkingen op relatief lage sterkte vellen, waarvoor speciaal gereedschap nodig is.

Shot Peening: ondiepe contouren op grote vellen, flexibele werking, over het algemeen hoge apparatuurkosten, het proces wordt ook gebruikt om gevormde onderdelen recht te maken.

Roller: lange sectie, met constante eenvoudige of complexe dwarsdoorsnede, goede oppervlakteafwerking, hoge productiviteit, hoge bewerkingskosten.

Rubber: rekken en reliëf van eenvoudige of relatief complexe vormen, plaatoppervlak beschermd door rubberen film, flexibele werking en lage gereedschapskosten.

Spinnen: kleine of grote asymmetrische delen; goede oppervlakteafwerking; Lage gereedschapskosten, maar de arbeidskosten kunnen hoog zijn, tenzij de activiteiten zijn geautomatiseerd.

Stempel: inclusief bewerkingen zoals ponsen, blanco, reliëf, buigen, flens en reliëf; eenvoudige of complexe vormen gevormd met hoge productiviteit; Gereedschaps- en apparatuurkosten kunnen hoog zijn, maar de arbeidskosten zijn laag.

Tekening: Grote onderdelen met ondiepe profielen, lage doorvoer, hoge arbeidskosten, gereedschap en apparatuurkosten stijgen met onderdeelgrootte.

Superplastisch: complexe vormen, fijne details en strakke dimensionale toleranties, lange vormtijden (en dus lage productiviteit), onderdelen die niet geschikt zijn voor gebruik met hoge temperatuur.

Bladmetaalonderdeel Voorbeeld 2:

1. Schematisch diagram van afschuifbaarheid met een punch en dobbelsteen om sommige procesvariabelen te karakteriseren.

2. Sluit en sla gaten.

3. SLUG.

Bladmetaalonderdeel Voorbeeld 3:

1. Het effect van de opening C tussen de stoot en de dobbelsteen op de afschuifvervormingszone. Naarmate de opening toeneemt, wordt het materiaal meestal in de dobbelsteen getrokken in plaats van geschoren. In de praktijk ligt de kloof meestal tussen 2% en 10% van de bladdikte.

2. Microhardness (HV) -profiel van 64 mm (0,25 inch) dikke AISI 1020 heet opgerold staal in de afschuifzone.

Bladmetaalonderdeel Voorbeeld 4:

1. Ponsen (piercing) en ponsen.

2. Voorbeelden van verschillende sterftebewerkingen op plaatwerk.

Lanceren omvat het snijden van vellen om tabbladen te vormen.